一种抗折压的铜板材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗折压的铜板材及其制备方法，抗折压的铜板材由以下成分按照重量比组成：铜粉为22～29份、羟丙基甲基纤维素为14～16份、酚醛树脂为6～9份、石灰石粉为11～14份、氯化镁粉为11～13份、叔碳酸乙烯酯为14～17份、水为5～9份。将上述成分通过混合、搅拌、板材成型的步骤制得到抗折压的铜板材。制备得到的铜板材具有较高的抗折和抗压的强度。
【专利说明】一种抗折压的铜板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材及其制备方法，特别是涉及一种抗折压的铜板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]板材种类较多，有金属板材、石材、塑材等，通常的石材中不具有金属成分，当石材中具有金属成分后可以提升石材的外观价值，提价整个产品的附加值，在石材中加入金属铜后，石材会具有一定的金属光泽，更加提升了石材的档次。石材在应用过程中，它的抗折压能力很重要，抗折压的强度太低，石材会容易产生断开、裂缝等问题。因此需要提高铜板材的抗折压强度。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:普通的铜板材抗折和抗压性能差的问题。
[0004]技术方案:本发明公开了一种抗折压的铜板材，抗折压的铜板材由以下成分按照重量比组成:铜粉为22~29份、羟丙基甲基纤维素为14~16份、酚醛树脂为6~9份、石灰石粉为11~14份、氯化镁粉为11~13份、叔碳酸乙烯酯为14~17份、水为5~9份。
[0005]一种抗折压的铜板材的制备方法，制备方法包括以下步骤:(1)将混合搅拌罐温度设定为65~75°C，向其中加入铜粉为22~29份、羟丙基甲基纤维素为14~16份、酚醛树脂为6~9份，用搅拌桨搅拌均匀；(2)再向混合搅拌罐中加入石灰石粉为11~14份、氯化镁粉为11~13份、叔碳酸乙烯酯为14~17份、水为5~9份，用搅拌桨搅拌均匀；(3)再将搅拌后的铜板混合材料倒`入板材成型机中进行压制成型，压制温度为90~110°C，压制的压强为0.11~0.13Mpa，冷却到室温后得到抗折压的铜板材。
[0006]制备过程中加入的铜粉优选为29份；加入的羟丙基甲基纤维素优选为16份；压制温度优选为90°C。
[0007]有益效果:本发明制备得到的铜板材的抗折强度为14.7~15.3Mpa，抗压强度为17.5~19.2Mpa。具有良好的抗折、抗压性能，可以广泛适用于板材领域。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
抗折压的铜板材的制备方法包括以下步骤:(I)将混合搅拌罐温度设定为65°C，向其中加入铜粉为22kg、羟丙基甲基纤维素为16kg、酚醛树脂为9kg，用搅拌桨搅拌均匀；(2)再向混合搅拌罐中加入石灰石粉为14kg、氯化镁粉为11kg、叔碳酸乙烯酯为17kg、水为9kg,用搅拌桨搅拌均匀；(3)再将搅拌后的铜板混合材料倒入板材成型机中进行压制成型，压制温度为90°C，压制的压强为0.llMpa，冷却到室温后得到抗折压的铜板材。
[0009]实施例2
抗折压的铜板材的制备方法包括以下步骤:(I)将混合搅拌罐温度设定为70°C，向其中加入铜粉为26kg、羟丙基甲基纤维素为14kg、酚醛树脂为6kg，用搅拌桨搅拌均匀；(2)再向混合搅拌罐中加入石灰石粉为11kg、氯化镁粉为13kg、叔碳酸乙烯酯为14kg、水为5kg,用搅拌桨搅拌均匀；(3)再将搅拌后的铜板混合材料倒入板材成型机中进行压制成型，压制温度为110°C，压制的压强为0.12Mpa，冷却到室温后得到抗折压的铜板材。
[0010]实施例3
抗折压的铜板材的制备方法包括以下步骤:(I)将混合搅拌罐温度设定为75°c，向其中加入铜粉为29kg、羟丙基甲基纤维素为15kg、酚醛树脂为8kg，用搅拌桨搅拌均匀；(2)再向混合搅拌罐中加入石灰石粉为12kg、氯化镁粉为12kg、叔碳酸乙烯酯为15kg、水为7kg,用搅拌桨搅拌均匀；(3)再将搅拌后的铜板混合材料倒入板材成型机中进行压制成型，压制温度为100°C，压制的压强为0.13Mpa，冷却到室温后得到抗折压的铜板材。
[0011]测定了实施例1、实施例2、实施例3的抗折强度和抗压强度，抗折强度测定标准为GB/T5486-2008,实验结果如下。
【权利要求】
1.一种抗折压的铜板材，其特征在于抗折压的铜板材由以下成分按照重量比组成:铜粉为22~29份、羟丙基甲基纤维素为14~16份、酚醛树脂为6~9份、石灰石粉为11~14份、氯化镁粉为11~13份、叔碳酸乙烯酯为14~17份、水为5~9份。
2.一种抗折压的铜板材的制备方法，其特征在于制备方法包括以下步骤:(1)将混合搅拌罐温度设定为65~75°C，向其中加入铜粉为22~29份、羟丙基甲基纤维素为14~16份、酚醛树脂为6~9份，用搅拌桨搅拌均匀；(2)再向混合搅拌罐中加入石灰石粉为11~14份、氯化镁粉为11~13份、叔碳酸乙烯酯为14~17份、水为5~9份，用搅拌桨搅拌均匀；(3)再将搅拌后的铜板混合材料倒入板材成型机中进行压制成型，压制温度为90~110°C，压制的压强为0.11~0.13Mpa，冷却到室温后得到抗折压的铜板材。
3.根据权利要求2所述的一种抗折压的铜板材的制备方法，其特征在于制备过程中加入的铜粉为29份。
4.根据权利要求2所述的一种抗折压的铜板材的制备方法，其特征在于制备过程中加入的羟丙基甲基纤维素为16份。
5.根据权利要求2所述的一种抗折压的铜板材的制备方法，其特征在于压制温度为90。。。
【文档编号】C04B28/12GK103693927SQ201310633210
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】王惠, 张松岩, 钱忆张, 陈新燕 申请人:江苏帕齐尼铜业有限公司