一种新型复合保温节能材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合保温节能材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：酚醛泡沫颗粒5~20份，白棉5~15份，有机增强剂2~10份，碳酸镁2~8份，云母粉5~10份，无机纤维3~10份，甲酸钠2~15份，重钙8~15份，再分散胶粉8~12份，酪蛋白胶1~5份，填料5~15份。本发明提供的保温材料适用于各类建筑墙面的隔热、隔音和保温节能。
【专利说明】一种新型复合保温节能材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合保温节能材料及制备方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对建筑材料提出了更高的要求，但是目前使用于外墙的建筑材料在其各种性能上均不够理想，尤其在节能、保温、隔音等方面不能满足有关部门的需要，多数的外墙建筑材料均采用黑水泥作为粘结剂，比重大，一般为2.7左右，导热系数大，而且粘结性能差，容易脱落，施工操作不易。
[0003]本发明提供的一种新型复合保温节能材料及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的第一个目的在于提供一种复合保温节能材料，包括以下重量份的原料:酚醛泡沫颗粒5~20份，白棉5~15份，有机增强剂2~10份，碳酸镁2~8份，云母粉5^10份，无机纤维3~10份，甲酸钠2~15份，重钙8~15份，再分散胶粉8~12份，酪蛋白胶1飞份，填料5~15份。
[0005]上述有机增强剂为硅丙乳液或阳离子无皂乳液。
[0006]上述无机纤维为石棉或玻璃纤维或两者的混合物。
[0007]上述填料为粉煤灰或锯末粉。
[0008]上述粉煤灰为标号F1—级空心粉煤灰。
[0009]优选的，上述复合保温节能材料包括以下重量份的原料:酚醛泡沫颗粒5~15份，白棉6~12份，有机增强剂5~10份，碳酸镁2飞份，云母粉51份，无机纤维51份，甲酸钠5~12份，重钙8~12份，再分散胶粉8~10份，酪蛋白胶广5份，填料5~15份。
[0010]本发明的第二个目的在于提供一种制备复合保温节能材料的方法，按以下工艺步骤:将酚醛泡沫颗粒，白棉，碳酸镁，云母粉，无机纤维，甲酸钠和重钙按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入有机增强剂，酪蛋白胶，再分散胶粉和填料继续搅拌20 min;于模具表面涂抹一层3飞mm厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干；待成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；待压光层干燥后，涂抹固化剂2~3次即可。
[0011]上述的压光步骤是在保温材料表面涂抹一层厚度为15~20 _的石灰砂浆层，所述的固化剂为NJ-1、2环氧树脂固化剂。
[0012]上述的石灰砂浆层是质量比为石灰:砂:水=1:1: 3的混合浆料。
[0013]本发明产品原材料易购得，制备方法简单，隔热、隔音和保温节能效果积极。
[0014]【具体实施方式】:
下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述:实施例1:
将酹醒泡沫颗粒20 kg,白棉15 kg,碳酸镁8 kg,云母粉10 kg,石棉10 kg,甲酸钠15 kg和重|丐15 kg,按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入娃丙乳液10 kg,再分散胶粉12 kg,酪蛋白胶5 kg和粉煤灰15 kg,继续搅拌20 min ;于模具表面涂抹一层3飞mm厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干；待成型保温材料冷却完全后，对表面涂抹厚度为15~20mm的石灰砂浆层；待石灰砂浆层干燥后，涂抹NJ-1、2环氧树脂固化剂2~3次即可，第二次涂抹在上一次固化层干燥后进行。
[0015]实施例2:
将酹醒泡沫颗粒18 kg,白棉15 kg,碳酸镁6 kg,云母粉8 kg,玻璃纤维10 kg,甲酸钠12 kg和重钙12 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入阳离子无皂乳液10 kg，再分散胶粉8 kg，酪蛋白胶5 kg和锯末粉12 kg，继续搅拌20min;于模具表面涂抹一层3飞mm厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干；待成型保温材料冷却完全后，对表面涂抹厚度为15^20 mm的石灰砂浆层；待石灰砂浆层干燥后，涂抹NJ_1、2环氧树脂固化剂2~3次即可，第二次涂抹在上一次固化层干燥后进行。
[0016]实施例3:
将酹醒泡沫颗粒20 kg,白棉12 kg,碳酸镁8 kg,云母粉6 kg,石棉和玻璃纤维5kg (质量比2:3)，甲酸钠10 kg和重钙8 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入有阳离子无皂乳液10 kg，再分散胶粉8 kg，酪蛋白胶3 kg和锯末粉10 kg，继续搅拌20 min ;于模具表面涂抹一层3飞mm厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干；待成型保温材料冷却完全后，对表面涂抹厚度为15~20 mm的石灰砂浆层；待石灰砂浆层干燥后，涂抹NJ_1、2环氧树脂固化剂2~3次即可，第二次涂抹在上一次固化层干燥后进行。
【权利要求】
1.一种复合保温节能材料，其特征在于，所述的保温节能材料包括以下重量份的原料:酚醛泡沫颗粒5~20份，白棉5~15份，有机增强剂2~10份，碳酸镁2~8份，云母粉5^10份，无机纤维3~10份，甲酸钠2~15份，重钙8~15份，再分散胶粉8~12份，酪蛋白胶1飞份，填料5~15份。
2.根据权利要求1所述的复合保温节能材料，其特征在于，所述的有机增强剂为硅丙乳液或阳离子无皂乳液。
3.根据权利要求2所述的复合保温节能材料，其特征在于，所述的无机纤维为石棉或玻璃纤维或两者的混合物。
4.根据权利要求3所述的复合保温节能材料，其特征在于，所述的填料为粉煤灰或锯末粉。
5.根据权利要求4所述的复合保温节能材料，其特征在于，所述粉煤灰为标号F1—级空心粉煤灰。
6.根据权利要求5所述的复合保温节能材料，其特征在于，所述的保温节能材料包括以下重量份的原料:酚醛泡沫颗粒5~15份，白棉6~12份，有机增强剂5~10份，碳酸镁2-6份，云母粉51份，无机纤维51份，甲酸钠5~12份，重钙8~12份，再分散胶粉8^10份，酪蛋白胶广5份，填料5~15份。
7.一种制备如权利要求1所述的复合保温节能材料的方法，其特征在于，按以下工艺步骤:将酚醛泡沫颗粒，白棉，碳酸镁，云母粉，无机纤维，甲酸钠和重钙按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入有机增强剂，酪蛋白胶，再分散胶粉和填料继续搅拌20 min ;于模具表面涂抹一层3-5mm厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干；待成型保温材料冷却完全后，对表面进行压光处理；待压光层干燥后，涂抹固化剂2~3次即可。
8.根据权利要求7所述的制备复合保温节能材料的方法，其特征在于，所述的压光步骤是在保温材料表面涂抹一层厚度为15~20MM的石灰砂浆层。
9.根据权利要求8所述的制备复合保温节能材料的方法，其特征在于，所述的石灰砂衆层是质量比为石灰:砂:水=1:1:3的混合楽:料。
10.根据权利要求9所述的制备复合保温节能材料的方法，其特征在于，所述的固化剂为NJ-1、2环氧树脂固化剂。
【文档编号】E04B1/76GK103739232SQ201310671094
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】李本明 申请人:青岛无为保温材料有限公司