专利名称：钢结构围护压型系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢结构系统，特别是一种钢结构围护压型系统。
背景技术：
围护系统中的屋面板，假如在工厂制作，受运输条件限制，一般长度只能做到18米左右，屋面坡长超过18米时就需要搭接，导致屋面板搭接处材料的增加，而且带来漏水隐患。所以很多工程会把设备拿到现场去制作，制作长度可以做到50米左右，但屋面板拿到屋面的过程中会折坏，而且需要间隔3米左右一个人才能拿到屋面上去，很不方便，假如屋面坡长超过50米的话，还需要搭接，造成搭接处材料的增加，而且留下漏水隐患。
发明内容本实用新型提供了一种在檐口的适当位置搭建平台，把通过压型机压制成型的屋面板直接输送的屋面上去，从而达到减少劳动力和保证工程质量的钢结构围护压型系统。本实用新型的技术方案是:钢结构围护压型系统，包括:屋面檩条、屋面板、压型机平台、压型板机器、屋面板用彩板、支架、屋面梁、钢柱、压型支架，其中:屋面板、压型板机器、屋面板用彩板、支架分别依次相连，压型机平台分别与压型板机器和压型支架相连，屋面梁分别与钢柱和屋面檩条相连。钢结构围护压型系统，其中:压型机平台的高度与屋面梁的高度等高。
钢结构围护压型系统，其中:压型板机器直接输送到屋面上，不用人工搬运。本实用新型的优点在于:为了解决以上问题，我们将设备拿到工地现场，而且在檐口的适当位置搭建一个平台，将压板机拿到平台上去，把整卷的彩板放在地面的支架上，把通过压型机压制成型的屋面板直接输送的屋面上去。不需要通过人工将屋面板搬运到屋面上去了，节省了搬运费用，节省了搬运时间，提高了安装速度，同时避免搬运过程中压型板的损坏。且不管屋面坡长有多长，都可以做成整块板，屋面板避免了在长度方向的搭接，节省了搭接处的材料，也避免了搭接处的漏水隐患，提高了工程质量。
图1为本实用新型压型设备正面结构示意图；附图标记:屋面檩条1、屋面板2、压型机平台3、压型板机器4、屋面板用彩板5、支架6、屋面梁7、钢柱8、压型支架9。
具体实施方式
实施例1、钢结构围护压型系统，包括:屋面檩条1、屋面板2、压型机平台3、压型板机器4、屋面板用彩板5、支架6、屋面梁7、钢柱8、压型支架9，其中:屋面板2、压型板机器
4、屋面板用彩板5、支架6分别依次相连，压型机平台3分别与压型板机器4和压型支架9相连，屋面梁7分别与钢柱8和屋面檩条I相连。实施例2、钢结构围护压型系统，其中:压型机平台3的高度与屋面梁7的高度等高。其余同实施例1。实施例3、钢结构围护压型系统，其中:压型板机器4直接输送到屋面上，不用人工搬运。其余同实施例1。一般主要框架、基脚为主构件，在稳固性方面没有直接影响的部分为次构件，主构件包括:钢梁、钢柱及相关结点的主要组成构件，次构件包括:屋面檩条、墙面檩条等。围护结构是指建筑及房间各面的围挡物，如门、窗、墙等，能够有效地抵御不利环境的影响。檩条是沿屋顶长度分布的水平部件，位于主椽上，支撑次要屋椽。钢结构围护压型系统属于围护结构。工作原理:我们将设备拿到工地现场，而且在檐口的适当位置搭建一个压型机平台3，将压型板机器4拿到平台上去，把整卷的屋面板用彩板5放在地面的支架6上，把通过压型板机器4 压制成型的屋面板2直接输送的屋面上去。
权利要求1.钢结构围护压型系统，包括:屋面檩条(I)、屋面板(2)、压型机平台(3)、压型板机器(4)、屋面板用彩板(5)、支架(6)、屋面梁(7)、钢柱(8)、压型支架(9)，其特征在于:屋面板(2)、压型板机器(4)、屋面板用彩板(5)、支架(6)分别依次相连，压型机平台(3)分别与压型板机器(4)和压型支架(9)相连，屋面梁(7)分别与钢柱(8)和屋面檩条(I)相连。
2.如权利要求1所述的钢结构围护压型系统，其特征在于:压型机平台(3)的高度与屋面梁(7)的 高度等高。
专利摘要本实用新型涉及钢结构系统，特别是一种钢结构围护压型系统。很多工程会把设备拿到现场去制作，制作长度长时，很不方便，假如屋面坡长超过屋面板长度的话，还需要搭接，造成搭接处材料的增加，而且留下漏水隐患。钢结构围护压型系统，其中屋面板、压型板机器、屋面板用彩板、支架分别依次相连，压型机平台分别与压型板机器和压型支架相连，屋面梁分别与钢柱和屋面檩条相连。本实用新型的优点在于在檐口的适当位置搭建一个平台，把通过压型机压制成型的屋面板直接输送的屋面上去。节省了搬运费用和搬运时间，提高了安装速度，避免了搬运过程中压型板的损坏。也避免了搭接处的漏水隐患，提高了工程质量。
文档编号E04D15/04GK203145360SQ20132000533
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者张先进, 詹勇, 江涛, 吴华英, 郭立湘 申请人:江西杭萧钢构有限公司