专利名称：水泥管制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥管制造设备，其可用于制造截面为矩形、正方形、不规则形状(异型)的水泥管，该水泥管可用作排气道等等。
背景技术：
众所周知的是，现有的水泥管道成型机往往只能用于生产圆形的水泥管道，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其往往无能为力。例如，公告号为CN201183288Y的实用新型专利中就公开了一种离心式水泥制品成型机，其由基座、环形模具滚筒、托轮组组成，环形模具滚筒架设于托轮组上方，所述的滚筒内壁上环布有隔板，环形模具滚筒内有与水泥制品形状匹配的模腔。又例如公开号为CN101323135A的发明专利中公开了一种薄壁管离心成型机，包括支架、托轮、驱动装置、外套模，托轮固定在支架上，外套模设置在托轮上，其特征在于所述的驱动装置驱动托轮旋转，外套模通过其上设置的至少一个滚动环圈和托轮接触，由托轮带动外套模转动，外套模内有管模，外套模的至少一 端有阻止其内的管模单向或/和双向轴向窜动的固定或活动防窜装置。目前，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后，质量难以控制。究其原因，是由于其截面为矩形，而且轴向长度较大、壁厚较小，国内缺乏专用的适合于此类薄壁矩形管道的制管机械，这种管道例如为水泥排气道。因此，有必要针对现有技术中的缺点，设计一种机械化程度高、生产效率高和/或操作简单的水泥管制造设备。
实用新型内容考虑到至少一个上述问题而完成了本实用新型，并且本实用新型的一个目的在于提供一种水泥管制造设备，其特征在于包括:芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模，其设置在芯模上方；振动机构，其与芯模或外模连接；以及将物料输送到外模的内腔中的布料机。根据本实用新型另一方面，该芯模顶部上设置有拨料器。根据本实用新型另一方面，所述驱动机构包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模的正下方。根据本实用新型另一方面，该设备还包括芯模支座和导柱，其中芯模设置在芯模支座上，芯模支座与导柱可滑动地连接。根据本实用新型另一方面，该设备还包括回转平台，该回转平台上设置有多个用于固定外模的工位，并且该工位上设置有用于芯模穿过的通孔。根据本实用新型另一方面，该设备还包括压紧固定装置和导轨，该压紧固定装置与导轨可上下滑动地连接。[0013]根据本实用新型另一方面，该压紧固定装置为通过压紧油缸驱动的液压顶盘，其中心设置有与外模内腔连通的开口。根据本实用新型另一方面，液压顶盘上部四周还设置有集料挡板。根据本实用新型另一方面，该芯模内部设置有用于驱动拨料器的驱动装置。根据本实用新型另一方面，该拨料器为旋转拨料叶片；芯模和驱动机构设置在低于地平面的基坑内。与现有技术相比，本实用新型的水泥管制造设备具有以下一个或多个优点:自动化程度高；效率高；除了圆形管道外，还可以生产截面为矩形或不规则形状(异型)的水泥管；可以生产薄壁的水泥管用作排气道；可以节省厂房空间和降低厂房高度；可生产长轴水泥管，并能够生产各种异形截面的管道。
图1是根据本实用新型优选实施例的水泥管制造设备的结构示意图。图2是根据本实用新型优选实施例的水泥管制造设备的回转平台结构示意图。图3是根据本实用新型优选实施例的水泥管制造设备的芯模结构示意图。其中，1、底架11、芯模支座12、导柱2、回转平台21、回转马达22、外模夹紧机构23、回转支承3、上架31、导轨32、压紧固定装置(液压顶盘)33、压紧油缸4、布料机5、上料机6、外模7、芯模8、驱动机构(液压油缸)201、装模工位202、卸模工位203、成型工位301、芯模302、振动机构、303、驱动装置304、锥形体305、拨料器。
具体实施方式
以下结合附图，通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式，这里的具体实施方式
在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。参见图1-3，其中示出了本实用新型优选实施例的水泥管制造设备。该水泥管制造设备包括:芯模7(图3中示为301)，其顶部为锥体结构304 ;驱动机构8，其与芯模7连接；具有内腔的外模6，其设置在芯模上方；振动机构302，其与芯模7或外模6连接；将物料输送到外模6的内腔中的布料机4。其中,驱动机构8用于将芯模7从外部驱动进入外模6的内腔中，该芯模7将外模6的内腔中的物料挤压到外模6和芯模7之间的空隙中，并且该物料在振动机构302的振动下密实，在芯模7进入到外模6的内腔的顶部后，驱动机构8将芯模7从外模6的内腔中回退出来。可以理解的是，通过该设备可以制造薄壁的水泥管，而且该水泥管的截面形状可以各种各样，例如矩形、不规则形状(异形截面)等等，其中顶部的锥体结构304为制造密实的水泥管起到了重要的作用。优选地，所述水泥管的截面为矩形或异型。优选地，所述驱动机构8包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模7的正下方，用于驱动该芯模7向上或向下移动。 可以理解的是，该驱动机构8例如也可以通过螺旋机构来实施。[0027]优选地，该设备还可包括芯模支座11和导柱12，其中芯模7设置在芯模支座11上，芯模支座11与导柱12可滑动地连接，该导柱12用于引导芯模7移动。优选地，该设备还可包括回转平台2，该回转平台2上设置有多个用于固定外模6的工位，并且该工位上设置有用于芯模7穿过的通孔。优选地，该设备还可包括压紧固定装置32和导轨31，该压紧固定装置32用于压紧和固定外模6，并且该压紧固定装置32与导轨31可上下滑动地连接。优选地，该压紧固定装置32可以通过液压顶盘来实施。优选地，该压紧固定装置32为通过压紧油缸33驱动的液压顶盘32，其中心设置有与外模6内腔连通的开口，来自布料机4的物料只能从该液压顶盘32的开口进入外模6的内腔。优选地，液压顶盘32上部四周还设置有集料挡板。优选地，该设备还可包括上架3和底架1，其中布料机4、压紧油缸33、液压顶盘32和导轨31设置在上架3上，所述上架3设置在底架I上。优选地，该芯模7顶部上设置有拨料器305，该芯模7内部设置有用于驱动拨料器305的驱动装置303 ;该芯模7顶部优选为棱锥体结构304 ;该拨料器305优选为旋转拨料叶片；芯模7和驱动机构8优选设置在低于地平面的基坑内，这样可以降低厂房的高度；所述多个工位优选地包括装模工位201、成型工位201和卸模工位202。优选地，芯模7按管道内腔结构尺寸设计，内置强力振动马达302，芯模7上部为棱锥状，芯模顶部带有高速回转的拨料叶片305。参见图3的A-A方向的放大图，芯模的横截面优选为矩形，尤其是圆角矩形，也就是说，矩形的四个角都是由圆弧替换形成。优选地，回转平台2对称设有三个孔口，分别对应装模工位201、成型工位201和卸模工位202，外模6固定 安装于平台2上。平台2可由回转支承(轴承)支撑，并可在马达驱动作用下回转。优选地，液压顶盘32用于将外模6压紧定位，布料机4是带料斗的上料机，能够调节速度，可根据需要向外模6模腔内部输送物料，即砂浆或混凝土。本实用新型的水泥管制造设备工作原理如下:当外模6在回转平台准备工位(装模工位201)牢靠固定后，例如可通过外模加紧机构22固定，然后，通过回转马达21转动回转平台2进入成型工位203，通过压紧油缸33和压紧固定装置32将外模6定位固定，芯模7在液压油缸8的顶升推动下，从底部缓慢升起穿过回转平台孔口进入外模6内腔,此时上料机5开始往布料机4中排料,物料经过布料机4、由四周的集料板和液压顶盘32形成的集料槽、液压顶盘32的中心通孔，然后进入外模6内腔,芯模7—边上升一边振动,砂衆在芯模7顶部的拨料器305的作用下抛向四周管壁，并在芯模7的挤压及振动器302的振动作用下密实。当芯模7上升到达外模6顶部时，芯模7开始回退，回退过程中振动马达302将降低振频以逐步退出芯模7并保护制品，当芯模7完全退出外模6并降至回转平台2以下时，通过压紧油缸33将压紧固定装置32从外模6顶部脱开，平台2回转120°将成品转出成型工位203到卸模工位202，而同时已准备好的空外模将自动从装模工位201进入成型工位203，进行下一轮管道制作成型，并且在管道制作成型的同时拆开卸模工位的外模夹紧机构22，管道成品连同外模6将被转运出平台2，进入脱模养护工序。如此循环，装模工位、成型工位和卸模工位同时进行送入外模6、成型管道和将管道连同外模一起转运的工作，节省了时间，提高了生产效率。优选地，装模工位、成型工位和卸模工位均可以根据实际情况设置一个或多个。可见，本实用新型的优势还在于:由于设置了回转平台，故使成型、模具安装、成品转移二步工序可同时进行，大大提闻了工效。与现有技术相比，本实用新型的水泥管制造设备具有以下一个或多个优点:自动化程度高；效率高；除了圆形管道外，还可以生产截面为矩形或不规则形状(异型)的水泥管；可以生产薄壁的水泥管用作排气道；可以节省厂房空间和降低厂房高度；可生产长轴水泥管，并能够生产各种异形截面的管道。 综上所述，本实用新型的水泥管制造设备自动化程度高、效率高、适用性强。本实用新型不限于上述具体实施例.可以理解的是，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种水泥管制造设备，其特征在于包括: 芯模，其顶部为锥体结构； 驱动机构，其与芯模连接； 具有内腔的外模，其设置在芯模上方； 振动机构，其与芯模或外模连接；以及 将物料输送到外模的内腔中的布料机。
2.根据权利要求1所述的水泥管制造设备，其特征在于该芯模顶部上设置有拨料器。
3.根据权利要求1或2所述的水泥管制造设备，其特征在于所述驱动机构包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模的正下方。
4.根据权利要求3所述的水泥管制造设备，其特征在于还包括芯模支座和导柱，其中芯模设置在芯模支座上，芯模支座与导柱可滑动地连接。
5.根据权利要求4所述的水泥管制造设备，其特征在于还包括回转平台，该回转平台上设置有多个用于固定外模的工位，并且该工位上设置有用于芯模穿过的通孔。
6.根据权利要求5所述的水泥管制造设备，其特征在于还包括压紧固定装置和导轨，该压紧固定装置与导轨可上下滑动地连接。
7.根据权利要求6所述的水泥管制造设备，其特征在于该压紧固定装置为通过压紧油缸驱动的液压顶盘，其中心设置有与外模内腔连通的开口。
8.根据权利要求7所述的水泥管制造设备，其特征在于液压顶盘上部四周还设置有集料挡板。
9.根据权利要求7所述的水泥管制造设备，其特征在于该芯模内部设置有用于驱动拨料器的驱动装置。
10.根据权利要求2所述的水泥管制造设备，其特征在于该拨料器为旋转拨料叶片；芯模和驱动机构设置在低于地平面的基坑内；芯模的横截面为圆角矩形。
专利摘要本实用新型提供了一种水泥管制造设备包括芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模，其设置在芯模上方；振动机构，其与芯模或外模连接；以及将物料输送到外模的内腔中的布料机。本实用新型自动化程度高、效率高、可生产截面为矩形或不规则形状的水泥管。
文档编号B28B21/16GK203110124SQ20132007325
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者张声军, 周磊, 陈炜宁, 徐毅, 曹国巍, 石小虎, 张伯华, 张晓强, 张会来, 周立新, 王彬 申请人:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院, 北京金盾华通科技有限公司