伽马形预应力管道真空辅助灌浆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种伽马形预应力管道真空辅助灌浆装置，属于建筑工程【技术领域】。该装置包括安置在伽马形预应力管道两端连通灌浆泵与伽马形预应力管道的灌浆帽，还包括由伽马形预应力管道垂向段与弧形段结合处引出的真空管路以及至少一个在高于所述结合处的弧形段设置的阀门控制三通接口，所述真空管路经沉淀分离器接真空泵。采用本实用新型具有保证高质量的灌浆效果、明显缩短工期、节约施工成本、操作简便等显著优点。
【专利说明】伽马形预应力管道真空辅助灌浆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌浆装置，尤其是一种伽马形预应力管道真空辅助灌浆装置，属于建筑工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]EPR核电站核岛土建工程内安全壳55C15预应力系统中的伽马钢束管道内需要灌注触变浆，由于其垂向管道长、横向弯曲起伏大，且其中的钢绞线穿束数量多，因此要保证灌浆密实具有相当的难度，很容易出现气泡和空隙。为了保证灌浆的密实度，避免气泡和空隙，长期以来一直采用二次灌浆法灌注，即首次进行缓凝浆体灌注，完成后进行吹浆，每次吹浆至少吹2到3次，在首次灌浆完成后4到7天进行二次灌注，费工费时。并且二次灌浆通常采用膨胀浆，膨胀浆是非常敏感的浆体，对环境温度和材料温度相当敏感，并且在30min中用不完就需报废，因此对现场施工条件和施工者的熟练程度有相当高的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以在保证灌浆质量前提下，一次性完成伽马形预应力管道灌浆的真空辅助灌浆装置，同时给出其灌浆方法，从而显著提高工作效率，降低建筑施工成本。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型的伽马形预应力管道真空辅助灌浆装置包括安置在伽马形预应力管道两端连通灌浆泵与伽马形预应力管道的灌浆帽，还包括由伽马形预应力管道垂向段与弧形段结合处引出的真空管路以及至少一个在高于所述结合处的弧形段设置的阀门控制三通接口，所述真空管路经沉淀分离器接真空泵。
[0005]本实用新型伽马形预应力管道真空辅助灌浆装置的灌浆基本步骤如下:
[0006]第一步、调配水泥浆一将加水搅拌好的水泥中加入缓凝剂，缓凝剂与水泥的重量比为1.8% — 2.2%，得到缓凝浆；
[0007]第二步、启动垂向段下端的灌浆泵对垂向段灌注缓凝浆，直至开启的三通接口处有浆体溢出，关闭伽马形预应力管道垂向段下端的灌浆泵；
[0008]第三步、静置6-12小时后，将高压气体接入三通接口，使三通接口至所述结合处的缓凝浆由真空管路吹出；
[0009]第四步、将搅拌好的缓凝浆中加入触变剂，触变剂与水泥的重量比为0.5% —1.5%，得到触变浆；
[0010]第五步、关闭待灌浆伽马形预应力管道的所有阀门，使其处于封闭状态，并开启真空泵，压力稳定在一个大气压的-80%到-95% (最好-90%)；
[0011]第六步、启动伽马形预应力管道弧形段端头的灌浆泵对弧形段灌注触变浆，直至真空管路有浆体溢出。
[0012]本实用新型进一步的完善是，所述灌浆帽主流道的出口段具有朝后延伸的分支流道，所述分支流道与主流道的后端并联接灌浆泵。这样不仅有助于保证灌浆流量，而且可以形成射流效应，提高灌浆速度。
[0013]本实用新型更进一步的完善是，所述真空管路具有阀门控制的取样分支管路，并经透明管接沉淀分离器。
[0014]采用本实用新型具有如下显著优点:
[0015]1.保证了高质量的灌浆效果——触变浆的特性使浆体的流度非常稳定，即使在管道最高点位置也不会塌落，再配合真空灌浆，可有效防止包裹气体，保证了灌浆的密实效果。
[0016]2.明显缩短工期一与传统需要二次灌膨胀浆的工艺相比，真空辅助触变浆灌浆不需要吹浆和二次灌浆，可以一次成型，因此大大减少了工序，缩短了工期。
[0017]3.节约施工成本——由于减少了施工工序，无需二次搅拌材料和设备的投入，提高了工作效率，因此优化了资源配置，节约了成本。
[0018]4.操作简便一减少了人为出错的概率，可操控性强，有利于质量控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
[0022]本实施例的伽马形预应力管道触变浆真空辅助灌浆装置如图1所示，包括安置在伽马形预应力管道I两端连通灌浆泵与伽马形预应力管道的灌浆帽A和B，还包括由伽马形预应力管道垂向段与弧形段结合处，由三通E2引出的真空管路2，以及在高于结合处的弧形段设置的阀门控制三通接口 E3和在弧形段最高点设置的阀门控制三通接口 E4。三通E2至三通接口 E3的距离为8-10米。真空管路2具有阀门V2控制的取样分支管路3，并通过阀门Vl后的透明管4经沉淀分离器接真空泵。灌浆帽A、B的主流道的出口段分别具有朝后延伸的分支流道A2、B2，且分支流道与各自的主流道的后端A1、B1并联接对应的灌浆泵。A4、B4为排气孔。
[0023]本实施例伽马形预应力管道的真空辅助灌浆过程如下:
[0024]第一步、调配水泥浆一将加水搅拌好的PII42.5水泥中加入富斯乐SP337缓凝剂(富斯乐RP264或格雷斯ADVA 161C、165C也可以)，缓凝剂与水泥的重量比约为2%，得到
缓凝衆。
[0025]第二步、启动垂向段下端的灌浆泵通过灌浆帽A对垂向段灌注缓凝浆，直至开启的三通接口处E3有浆体溢出，关闭伽马形预应力管道垂向段下端的灌浆泵。
[0026]第三步、至少静置6小时(通常不宜超过12小时)后，将高压气体接入三通接口 E3，使该三通接口至结合处E3的缓凝浆由真空管路2吹出。
[0027]第四步、将搅拌好的缓凝衆中加入聚酰胺触变剂(或聚丙烯酰胺触变剂、resipoly的cemethix等)，触变剂与水泥的重量比约为1%，得到触变浆。
[0028]第五步、关闭待灌浆伽马形预应力管道的所有阀门，使其处于封闭状态，并开启真空泵,压力稳定在一个大气压的_90%。[0029]第六步、启动伽马形预应力管道弧形段端头的灌浆泵，通过灌浆帽B对弧形段灌注触变浆，直至真空管路2有浆体溢出。
[0030]第七步、开启取样分支管路2，对流出的浆体取样，测量浆体稠度，如达到120cn.m(不超过350cn.ni)，则关闭伽马形预应力管道垂向段下端的灌浆泵；否则继续灌浆，直至稠度合格为止。
[0031]实践证明，采用本实施例后
[0032]I)能保证高质量的灌浆效果。因为触变浆成浆后呈膏状，流动性及自身修补能力差，当浆体受到剪切时，稠度变小，剪切力越大，稠度损失越大。停止剪切时，稠度又增加。触变浆的这种性能，使浆体的流度非常稳定，在管道最高点位置不会塌落，再配合以真空灌浆，灌浆期间保持真空泵处于工作状态，由于大气压和管道气压不相同，因此浆体向前流动，并且不会出现任何产生气泡的旋流，可防止浆体中包裹气体，大量减少了气泡的数量，良好的浆体性能保证了高质量的灌浆效果。
[0033]2)有利于缩短工期。原先穹顶管道在缓凝浆灌浆后，需要将顶端泌水的浆体排空，然后通过二次灌膨胀浆完成整根管道的灌浆。而真空辅助触变浆灌浆由于浆体自身和灌浆工艺的特性，不需要吹浆和二次灌浆，一次成型，因此减少了工序，缩短了工期，提高了工作效率，大大优化了资源配置。
[0034]3)节约了施工成本。吹浆和二次灌浆工序的减少，直接减少了相应的工时，减少了二次搅拌材料和设备的投入，节约了成本。另外，工期的缩短有助于节约施工成本。
[0035]4)操作步骤简单。由于浆体和工艺本身的特点，不需要进行缓凝浆灌浆出口排气、入口排气、吹浆、二次灌浆等操作动作，减少了人为出错的概率，有利于质量控制。
[0036]本实施例的预应力触变浆真空灌浆装置及灌浆方法实际应用于核电站EPR预应力系统的伽马钢束穹顶段的浆体灌注，该系统有Gamma管104根，管道内径为160mm，平均每根管道长109.3m，共计长度11366.899m，灌浆量为142m3。每根管道穿束钢绞线54根，管道内钢绞线分布较密，加上管道起伏大，Gamma管穹顶段17.245m，跨度达到46.254m,因此给灌浆的密实效果带来了严峻的考验。以往采用传统的缓凝浆灌浆工艺不仅施工麻烦，而且很难满足浆体密实度的要求，采用本实施后的触变浆加真空辅助的灌浆技术，则使穹顶管有非常好的灌浆效果，可以在确保灌浆质量的前提下，显著提高工效。本实用新型不限于核电施工【技术领域】，也可推广至其它工业与民用建筑灌浆施工。
【权利要求】
1.一种伽马形预应力管道真空辅助灌浆装置，其特征在于:包括安置在伽马形预应力管道两端连通灌浆泵与伽马形预应力管道的灌浆帽，还包括由伽马形预应力管道垂向段与弧形段结合处引出的真空管路以及至少一个在高于所述结合处的弧形段设置的阀门控制三通接口，所述真空管路经沉淀分离器接真空泵。
2.根据权利要求1所述的预应力真空辅助灌浆装置，其特征在于:所述灌浆帽主流道的出口段具有朝后延伸的分支流道，所述分支流道与主流道的后端并联接灌浆泵。
3.根据权利要求2所述的预应力真空辅助灌浆装置，其特征在于:所述真空管路具有阀门控制的取样分支管路，并经透明管接沉淀分离器。
4.根据权利要求3所述的预应力真空辅助灌浆装置，其特征在于:所述结合处由三通引出真空管路，所述三通至三通接口的距离为8-10米。
【文档编号】E04G21/12GK203403684SQ201320370808
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】廖春生, 孙帅, 黄权, 郝发领, 周博 申请人:中国核工业华兴建设有限公司