氢氧化钙的生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种设备成本较低、密封性好、无尾气排放、无污染、生产效率高的氢氧化钙的生产装置。它包括在动力装置下回转的消化研磨回转筒，消化研磨回转筒内设置有研磨体；消化研磨回转筒的两端分别设有进口和出口；进口与石灰进料装置相通；进口或者出口与水供给系统相通；出口与固气分离装置、引风机通过管道依次相通。
【专利说明】氢氧化钙的生产装置
【技术领域】
[0001 ] 本技术涉及氢氧化钙的生产装置。
【背景技术】
[0002]现有的氢氧化钙的生产工艺，一般是把水和石灰分别计量后加入消化槽进行消化反应(一般要两次消化)生产氢氧化钙，然后对消化槽进行第一次风选，得到氢氧化钙细料作为成品入库。对于第一次风选后较大的含灰渣粗料或者废弃，或者再送入球磨机进行球磨，球磨后再此进行第二次风选，较细的物料也作为成品入库，第二次风选后的较大的物料再返回球磨机。
[0003]其缺点是:石灰与水要先进行混合，再在双轴搅拌化灰机内制成氢氧化钙，即所谓的二级消化，没有消化完的CaO和不能消化的杂质，再进球磨机研磨，这种方法使用设备较多，工艺流程较长、投资较大，占地面积较大，环保治理比较困难，生产成本较高。
【发明内容】
[0004]本技术的目的是提供一种设备成本较低、密封性好、无尾气排放、无污染、生产效
率高的氢氧化钙的生产装置。
[0005]本氢氧化钙的生产装置包括在动力装置下回转的消化研磨回转筒，消化研磨回转筒内设置有研磨体；消化研磨回转筒的两端分别设有进口和出口 ；进口与石灰进料装置相通；进口或者出口与水供给系统相通；出口与固气分离装置、引风机通过管道依次相通。
[0006]本技术的有益效果:使用时，石灰从石灰进料装置经进口加入消化研磨回转筒内，水从水供给系统经进口或出口加入消化研磨回转筒内，消化研磨回转筒内的石灰和水进行放热反应生成氢氧化钙。而石灰原料中未烧成CaO的粗颗粒(约占石灰原料重量的15%左右，其主要成分为CaCO3和少量SiO2),则在消化研磨回转筒内的不断翻滚的研磨体的作用下被粉碎、研磨成细粉。同时，在引风机作用下，消化研磨回转筒内较细的氢氧化钙和形成细粉的CaCO3及SiO2混合形成固气混合气，从出口被抽出。固气混合气经过固气分离装置时，大部分的氢氧化钙、CaCO3及SiO2从气体中分离出来形成成品，净化后的气体经引风机后直接排空。
[0007]因此，本技术相对于传统的二级双轴搅拌消化、三级双轴搅拌消化机工艺，优点在于:1、一次完成消化、研磨过程，工艺流程短，设备数量及电动机功率大大减少。石灰与按配比计量的水反应，在消化研磨回转筒内直接消化成Ca(OH)2粉体，细度在200目以上，容重仅约400kg/m3。而石灰原料中未烧成CaO的粗颗粒，则在干法消化研磨回转筒机内研磨成细粉，达到细度后与Ca(OH)2粉体一起，由引风机负压抽出，由固气分离装置收集得到成品。2、产品质量完全可以符合脱硫项目的使用要求，也可以满足一般工业和建筑业的品质要求；3、生产运行可靠，生产成本和维修费用低；4、投资大大降低，仅为传统的二级或三级消化工艺的50%左右。
[0008]上述的氢氧化钙的生产装置，消化研磨回转筒的两端分别设有端盖板，端盖板上分别设有进口和出口。
[0009]上述的氢氧化钙的生产装置，消化研磨回转筒的两端分别固定连接有锥形体，两个锥形体的小端中心分别设有进口和出口。
[0010]上述的氢氧化钙的生产装置，研磨体为钢球或钢段。
[0011]上述的氢氧化钙的生产装置，引风机的出口与消化研磨回转筒的进口相连接。管道和消化研磨回转筒形成了封闭的风路，在引风机作用下，风从出口出来后，经固气分离装置、引风机后又从进口进入消化研磨回转筒。气路封闭，形成循环利用，没有灰渣排放，环保达标，现场文明生产。
[0012]上述的氢氧化钙的生产装置，固气分离装置为旋风分离器，旋风分离器的含尘气体入口和净化气体出口分别与管道相连。或者，固气分离装置为袋式除尘器，袋式除尘的含尘气体入口和净化气体出口分别与管道相连。固气分离装置的出料口下部为成品库的入□。
[0013]为了防止管道温度过低出现结露导致细的粉料粘附管道上，上述的氢氧化钙的生产装置，管道和固气分离装置的外周设置保温层。
[0014]上述的氢氧化钙的生产装置，固气分离装置的出料口下部为成品库的入口。
[0015]上述的氢氧化钙的生产装置，它还包括设置在石灰进料装置上的用于计量石灰流量的石灰计量监测装置，设置在水供给系统上的用于水流量计量的水流量监测装置；石灰计量监测装置和水流量监测装置的信号输出均接PLC，PLC与控制石灰进料装置和水供给系统的控制器电连接。石灰计量监测装置和水流量监测装置即时监测进入消化研磨回转筒内的石灰和水的量，并输送给PLC，PLC发出信号给石灰进料装置的控制器，该控制器控制石灰进料装置，实现放料(石灰)与否。PLC也发出信号给水供给系统的控制器，该控制器控制水供给系统，实现放料(水)的大小控制。
[0016]上述的氢氧化钙的生产装置，它还包括用于监测出口气体温度和压力的第一温度传感器和第一压力传感器、用于监测引风机进气口处气体温度的第二温度传感器和第二压力传感器，第一、二温度传感器和第一、二压力传感器的输出接PLC, PLC与控制引风机的控制器电连接。石灰与水反应生产氢氧化钙属于放热反应，因此在消化研磨回转筒内的温度最高，温度较高的固气混合气经过固气分离装置、引风机，温度逐渐降低，为防止管道结露，所以要设置温度传感器即时监测温度。另外，整个系统是一个有机的组成部分，PLC通过对第一、二温度传感器和第一、二压力传感器反馈的温度、压力对引风机进行控制，进而调节风压和风速，使得从固气分离器的出料口出来的细料在一定的细度范围内，并保证管道的温度在结露温度以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施例1的氢氧化钙的生产装置的示意图。
[0018]图2是实施例2的氢氧化钙的生产装置的示意图。
[0019]图3是实施例3的氢氧化钙的生产装置的示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:[0021]参见图1所示的氢氧化钙的生产装置，消化研磨回转筒I通过两个轴承2转动设置在基座3，电机4通过输出齿轮5与消化研磨回转筒I外周上的齿轮6的啮合传递动力，驱动消化研磨回转筒绕轴线回转。消化研磨回转筒内设置有钢球7 (研磨体)。
[0022]消化研磨回转筒的左端固定连接一体的进口盖板8中心设有进口 15，消化研磨回转筒的右端固定连接一体的出口盖板9中心设有出口 12。石灰计量进料装置10是具有石灰计量监测装置的石灰进料装置，属于现有技术。水计量供给系统11是具有水流量监测装置的水供给系统，属于现有技术。出口盖板上的出口 12、旋风分离器13、引风机14、进口盖板上的进口 15依次通过管道16相连，旋风分离器13的含尘气体入口 131、净化气体出口132与管道16相通。旋风分离器13的下部出料口 133下部为成品库17的入口。管道16和旋风分离器13的外周均设置保温层。
[0023]进口盖板8上的进口 15也与石灰计量进料装置10的出口相通，还与水计量供给系统11的出口相通。也就是说，风、石灰、水都是通过同一个进口进入消化研磨回转筒。进口 15位于进口盖板的中心部。出口 12位于出口盖板的中心部。
[0024]第一温度传感器18和第一压力传感器20伸入出口内，用于监测出口处气体的温度和压力。第二温度传感器19和第二压力传感器21伸入引风机的进气口处，用于监测该处气体温度和压力。第一、二温度传感器和第一、二压力传感器的输出接PLC (未不出)。石灰计量监测装置和水流量监测装置的信号输出均接PLC。PLC分别与控制石灰进料装置的控制器(未不出)、控制水供给系统的控制器(未不出)、控制引风机的控制器(未不出)电连接。
[0025]使用时，石灰和水通过石灰计量进料装置和水计量供给系统的计量后，从消化研磨回转筒的进口定量的加入消化研磨回转筒内，进行放热反应生成氢氧化钙。而石灰原料中未烧成CaO的粗颗粒，则在消化研磨回转筒内的不断翻滚的研磨体的作用下被粉碎、研磨成细粉。同时，管道和消化研磨回转筒形成了封闭的风路，在引风机作用下，风从进口进入消化研磨回转筒的进口端，在消化研磨回转筒内较细的氢氧化钙和形成细粉的CaCO3及SiO2与进入的气体混合形成固气混合气，从出口被抽出。固气混合气经过固气分离装置时，大部分的氢氧化钙、CaCO3及SiO2从气体中分离出来形成成品，净化后的气体又在引风机的作用下被送入进口，形成循环利用。一般情况下，风机风量越大，产品的细度越粗。
[0026]本氢氧化钙的生产装置是一种干法消化研磨双功能氢氧化钙生产装置，与传统的二级双轴搅拌消化、三级双轴搅拌消化机工艺相比，具有以下特点:
[0027]1.一次完成消化、研磨过程，工艺流程短，设备数量及电动机功率大大减少；在干法消化研磨回转筒内，石灰与按配比计量的水反应，直接消化成Ca(OH)2粉体，细度在200目以上，容重仅约400kg/m3，而石灰原料中未烧成CaO的粗颗粒，则在干法消化研磨回转筒内研磨成细粉，达到细度后与Ca(OH)2粉体一起，由引风机负压抽出，由固气分离装置分离收集到成品库。
[0028]2.产品质量完全可以符合脱硫项目的使用要求和一般工业、建筑业的品质要求；
[0029]3.没有灰渣排放，没有尾气排放，环保达标，现场文明生产；
[0030]4.生产运行可靠，生产成本和维修费用低；
[0031]5.通过对石灰喂料量、给水量、系统各个温度、压力、风流量测控点的检测，实现PLC自动控制。[0032]6.生产系统无需专门人值守，可以由其他岗位人员兼顾。
[0033]7.投资大大降低，仅为传统的二级或三级消化工艺的50%左右。
[0034]例子:一套规模较小的生产装置的技术参数:
[0035]1.生产能力:≤ 3.0t/h;
[0036]2.原料:石灰(氧化钙)≤85%，粒度< 50_ ；
[0037]3.产品质量=Ca(OH)2≤90%，细度:200目通过率≤90%，水份< 1.5% ；
[0038]4.环保:无灰_排放,粉尘排放< 30mg/Nm3 ；
[0039]5.自动化水平:PLC自动控制。
[0040]实施例2:
[0041]参见图2所示，实施例2与实施例1的区别在于:进口盖板和出口盖板均是固定不动的，与旋转的消化研磨回转筒滑动密封。进口盖板8上设置有三个进口 15、22、23，一个进口 22与石灰计量进料装置10的出口相通，一个进口 23与水计量供给系统11的出口相通，一个进口 15与引风机的出口相通。也就是说，风、石灰、水分别三个进口进入消化研磨回转筒。进口 15不位于进口盖板的中心部，出口 12不位于出口盖板的中心部。
[0042]实施例3:
[0043]参见图3所示，实施例3与实施例1的区别在于:消化研磨回转筒的两端分别固定连接有左锥形体28、右锥形体29 ;左锥形体28、右锥形体29的小端中心分别设有进口 15和出口 12。
【权利要求】
1.氢氧化钙的生产装置，其特征是:它包括在动力装置下回转的消化研磨回转筒，消化研磨回转筒内设置有研磨体；消化研磨回转筒的两端分别设有进口和出口 ；进口与石灰进料装置相通；进口或者出口与水供给系统相通；出口与固气分离装置、引风机通过管道依次相通。
2.如权利要求1所述的氢氧化钙的生产装置，其特征是:消化研磨回转筒的两端分别设有端盖板，端盖板上分别设有进口和出口。
3.如权利要求1所述的氢氧化钙的生产装置，其特征是:消化研磨回转筒的两端分别固定连接有锥形体，两个锥形体的小端中心分别设有进口和出口。
4.如权利要求1、2或3所述的氢氧化钙的生产装置，其特征是:研磨体为钢球、钢段。
5.如权利要求1、2或3所述的氢氧化钙的生产装置，其特征是:引风机的出口与消化研磨回转筒的进口相连接。
6.如权利要求1、2或3所述的氢氧化钙的生产装置，其特征是:固气分离装置为旋风分离器或者袋式除尘器。
7.如权利要求1、2或3所述的氢氧化钙的生产装置，其特征是:管道和固气分离装置的外周设置保温层。
8.如权利要求1、2或3所述的氢氧化钙的生产装置，其特征是:它还包括设置在石灰进料装置上的用于计量石灰流量的石灰计量监测装置，设置在水供给系统上的用于水流量计量的水流量监测装置；石灰计量监测装置和水流量监测装置的信号输出均接PLC，PLC与控制石灰进料装置和水供给系统的控制器电连接。
9.如权利要求8所述的氢氧化钙的生产装置，其特征是:它还包括用于监测出口气体温度和压力的第一温度传感器和第一压力传感器、用于监测引风机进气口处气体温度的第二温度传感器和第二压力传感器，第一、二温度传感器和第一、二压力传感器的输出接PLC, PLC与控制引风机的控制器电连接。
10.如权利要求9所述的氢氧化钙的生产装置，其特征是:出口气体温度、引风机进气口处气体温度均在露点之上。
【文档编号】C04B2/08GK203474651SQ201320575916
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】刘银江 申请人:南京苏冶钙业技术有限公司