一种石头纸基阻燃印花壁纸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石头纸基阻燃印花壁纸，包括基材层（1）、阻燃层（2）和印刷装饰层（3），所述基材层（1）为石头纸，在所述基材层（1）的上表面铺设有阻燃层（2），该阻燃层（2）的上表面上贴设有印刷装饰层（3）。本实用新型的壁纸基材选用石头纸，并在基材表面涂布一层阻燃涂料，当壁纸遇到火后，阻燃涂料和基材里的无机物质迅速成碳，隔绝了氧气，阻止了进一步的燃烧。本实用新型制备工艺简单、生产成本较低、产品无毒无害、防火阻燃、节能环保，不但大大提高了壁纸的功能性，而且扩大了墙壁纸的适用范围。
【专利说明】一种石头纸基阻燃印花壁纸
【技术领域】
[0001]本实用新型属于装饰材料领域，特别涉及一种石头纸基阻燃印花墙壁纸。
【背景技术】
[0002]壁纸是一种应用广泛的室内墙面装饰材料，随着人们对室内美化和室内安全意识的逐渐提高，人们对建筑及装饰装修材料在美观、舒适、环保、防火及其他功能方面提出了较高的要求，尤其对墙壁纸的防火性能提出了更高的要求。目前壁纸产品可分为纯纸壁纸、无纺纸壁纸、纸基壁纸和无纺纸基壁纸，均是由基材和面材构成，基材的材料一般是纸或无纺纸，面材为PVC材料、发泡材料、化学涂料或发泡材料与化学涂料的复合材料，这些材料都是可燃或易燃的高分子材料，在燃烧时还可能释放出大量浓烟和有毒气体，具有潜在的火灾危险性。目前也有一些具有阻燃功能的壁纸，但因涉及传统壁纸领域，其制造方法尚存在工艺复杂、材料不环保、生产成本较高等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环保并能防火阻燃的石头纸基阻燃印花墙壁纸。
[0004]本实用新型 的技术方案如下:一种石头纸基阻燃印花壁纸，包括基材层(I)、阻燃层(2 )和印刷装饰层(3 )，所述基材层(I)为石头纸，在所述基材层(I)的上表面铺设有阻燃层(2 )，该阻燃层(2 )的上表面上贴设有印刷装饰层(3 )。
[0005]本实用新型采用石头纸作为墙壁纸基材，该石头纸因添加了大量的无机粉体材料，已经具有一定的阻燃性，利用该材料的阻燃性解决了墙壁纸基材防火的问题。另外，在墙壁纸基材的表面还涂布有一层阻燃涂料，形成阻燃层，这将进一步提高墙壁纸的防火性能。当壁纸遇到火后，基材和阻燃层中的无机物质迅速成碳，隔绝了氧气，阻止了进一步的燃烧，阻燃效果十分显著。因此，该壁纸能完全达到防火阻燃的目的，满足了人们对墙壁纸防火阻燃的安全需求。
[0006]作为优选，所述阻燃层(2)的上表面通过印花或数码打印形成印刷装饰层(3)。
[0007]作为优选，所述阻燃层(2)中的无机粉体为高岭土或轻质碳酸钙或硅藻土或钛白粉。
[0008]作为优选，所述阻燃层(2)中的阻燃剂为间苯二酚双或双酚A双。
[0009]制作本实用新型所采用的工艺步骤如下:
[0010]( I)选用石头纸，在石头纸原有配方基础上，按石头纸的生产工艺生产出基材，选用的石头纸基材的无机粉体含量在70%-85%。所述的石头纸生产工艺采用无机粉体活化处理方式，活化后的无机粉体与树脂混合再经密炼挤出、多层共挤，挤出后通过梯形机头成型为片材，再经过由多辊组成的基材成型装置进行成型。该活化处理温度为90-150°C，活化时间为l_2h ;密炼温度为120-170°C，密炼挤出时间10-30分钟；多层共挤出温度为150-175?。成型后的基材再经电晕处理机进行电晕处理，电晕处理后可提高制品的表面张力改善印刷性能。
[0011](2)利用涂布机，搭配阻燃涂料，对基材进行涂布处理，形成阻燃层。所述的涂布过程是利用涂布机，将基材经放卷和双纠偏系统的控制将基材平展的传送到网纹辊上，传动速度为10-50m/min，左右偏差为0.1-0.5mm，经过网纹辊和均胶辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，烘干温度为80_100°C,每米的上胶量为15-20克。
[0012](3)利用数码打印机、凹版印花机或圆网印花机，搭配水性墨、水性涂料或低温发泡浆，对涂布后的壁纸表面进行数码打印、多色套准印花或低温发泡工艺处理，形成印刷装饰层。所述的印花过程是利用圆网或凹版印刷机，将涂布后的基材经放卷和双纠偏系统的控制平展的传送到导带上，传动速度为10-50m/min，左右偏差为0.l_2mm，墙壁纸与导带表面贴合后由导带传送，经圆网网印或凹版印刷的方式，把图案均匀印在阻燃层表面上，圆网刮刀压力为0.1-1.5Mpa，刮刀的角度为60°至100°，上胶后再经网带传送至温度控制在50-150°C以下的烘箱中，烘干后再进行下一个图案的印刷，全部印完后经循环水冷辊、张力辊收卷。所述打印过程是利用宽幅数码打印机，将涂布后的基材进行喷绘打印，将复合后的墙壁纸经放卷控制系统平展的传送到打印支架上，放卷张力30-50Mpa,放卷速度10_50m/h，经双向4-12pas喷墨打印，在40-90°C的温度下烘干固化颜色，经张力辊收卷，收卷张力为 20-40Mpa。
[0013](4)将印花后的壁纸进行修编裁剪，剪切成固定宽度的壁纸半成品，并利用包装收缩机将壁纸包材成10米/卷的圆筒状，即得成品。
[0014]有益效果:本实用新型的壁纸基材选用石头纸，并在基材表面涂布一层阻燃涂料，当壁纸遇到火后，阻燃材料和基材里的无机物质迅速成碳，隔绝了氧气，阻止了进一步的燃烧，阻燃效果显著；本实用新型制备工艺简单、生产成本较低、产品无毒无害、防火阻燃、节能环保，不但大大提高了壁纸的功能性，而且扩大了墙壁纸的适用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1所示，本实用新型由基材层1、阻燃层2和印刷装饰层3复合而成。其中，所述基材层I为石头纸；在所述基材层I的上表面铺设有阻燃层2，该阻燃层2中包含有无机粉体和阻燃剂，所述阻燃层2中的无机粉体为高岭土或轻质碳酸钙或硅藻土或钛白粉，所述阻燃层2中的阻燃剂为间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)或双酚A双(二苯基磷酸酯)(BDP);在所述阻燃层2的上表面上贴设有印刷装饰层3。
[0018]本实用新型的制作工艺步骤如下:
[0019]实施例1
[0020]首先将无机粉体活化处理，活化温度130°C，活化时间lh，活化后的无机粉体与树脂混合再经密炼挤出，密炼温度140°C，密炼挤出时间15分钟，挤出的粒料经多层共挤后，挤出温度165°C，通过梯形机头成型为片材，再经过由多辊组成的基材成型装置进行成型。然后将基材经放卷和双纠偏系统的控制平展的传送到网纹辊上，进行阻燃层涂布，涂布传动速度为30m/min，经过网纹辊和均胶辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，烘干温度95°C，每米的上胶量为16克，利用圆网印刷机，将涂布后的基材经放卷和双纠偏系统的控制平展的传送到导带上，传动速度为25m/min，经圆网网印把图案均匀印在阻燃层表面上，圆网刮刀压力为0.3Mpa，刮刀的角度为75°，上胶后再经网带传送至温度控制在125°C以下的烘箱中，烘干后经循环水冷辊、张力辊收卷。最后将印花后的壁纸进行修编裁剪，剪切成固定宽度的壁纸半成品，并利用包装收缩机将壁纸包材成10米/卷的圆筒状，即得成品。
[0021]实施例2
[0022]首先将无机粉体活化处理，活化温度120°C，活化时间1.5h，活化后的无机粉体与树脂混合再经密炼挤出，密炼温度150°C，密炼挤出时间10分钟，挤出的粒料经多层共挤后，挤出温度160°C，通过梯形机头成型为片材，再经过由多辊组成的基材成型装置进行成型。然后将基材经放卷和双纠偏系统的控制平展的传送到网纹辊上，进行阻燃层涂布，涂布传动速度为45m/min，经过网纹辊和均胶辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，烘干温度100°C，每米的上胶量为20克，利用圆网印刷机，将涂布后的基材经放卷和双纠偏系统的控制平展的传送到导带上，传动速度为30m/min，经圆网网印把图案均匀印在阻燃层表面上，圆网刮刀压力为0.5Mpa，刮刀的角度为75°，上胶后再经网带传送至温度控制在110°C以下的烘箱中，烘干后经循环水冷辊、张力辊收卷。最后将印花后的壁纸进行修编裁剪，剪切成固定宽度的壁纸半成品，并利用包装收缩机将壁纸包材成10米/卷的圆筒状，即得成品。
【权利要求】
1.一种石头纸基阻燃印花壁纸，其特征在于:包括基材层(I)、阻燃层(2)和印刷装饰层(3)，所述基材层(I)为石头纸，在所述基材层(I)的上表面铺设有阻燃层(2)，该阻燃层(2)的上表面上贴设有印刷装饰层(3)。
2.根据权利要求书I所述的石头纸基阻燃印花壁纸，其特征在于:所述阻燃层(2)的上表面通过印花或数码打印形成印刷装饰层(3)。
【文档编号】E04F13/075GK203795759SQ201320627875
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】宋旭, 李昕忆, 赵雅静, 姚妍, 吕晓宁 申请人:重庆地球卫士石头纸业有限公司