一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构，包括顺序布置的汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房，汽机房0m层内的排汽装置内设置7号低压加热器；汽轮发电机基础的发电机侧布置给水泵汽轮机凝汽器、凝结水泵；汽轮发电机基础的发电机侧的尾端布置有汽机动力中心，汽机动力中心下方布置有给水泵汽轮机凝汽器循环水管道；汽机房中间层内，汽轮发电机基础的发电机侧布置汽动给水泵组；汽机房运转层内布置有顺列布置的汽轮发电机组，汽轮发电机组与A列间靠近A列布置低压旁路；除氧间0m层主要布置闭冷水泵。本实用新型达到了兼顾主厂房初投资，又要兼顾工艺流程的顺畅性和检修运行习惯性的设计目的。
【专利说明】一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种火力发电厂的主厂房布置结构，具体的说是一种尤其适用于超超临界空冷机组主厂房的紧凑型四列式布置结构。
【背景技术】
[0002]从国内电厂的主厂房布置格局来看，比较常用的是四列式布置，即汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房顺序布置。目前国内自行设计的600丽等级机组电厂，主厂房大都为此布置方式。随着国内600MW等级机组的大规模开工建设，随着对减少主厂房体积、降低工程造价的要求越来越迫切，相继出现了取消除氧间采用三列式布置和保留除氧间并采用侧煤仓的主厂房布置。
[0003]以上几种主厂房布置方案各有优缺点，分别如下:
[0004](I)传统四列式布置
[0005]优点:厂房宽阔，检修运行方便，工艺流程通畅，符合大多数运行检修人员习惯。
[0006]缺点:初投资较高，主厂房体积较大，相应带来土建费用，四大管道费用投资高。
[0007](2)取消除氧间的三列式布置
[0008]优点:初投资较低，厂房比较宽阔，绝大多数运行检修人员能够适应。
[0009]缺点:汽机房运转层视野较差，检修面积小，部分工艺设备阀门存在检修不便，部分工艺流程不通畅。
[0010](3)保留除氧间的侧煤仓布置
[0011]优点:三种主厂房中初投资最低，工艺流程比较通畅，四大管道费用投资最低。
[0012]缺点:磨煤机检修条件差，不符合大多数运行检修人员习惯。
[0013]随着国内建设方对于主厂房布置的要求越来越高，因此迫切需要一种要兼顾主厂房初投资，又要兼顾工艺流程的顺畅性和检修运行习惯性的紧凑式主厂房布置方案。
实用新型内容
[0014]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种兼顾主厂房初投资，又要兼顾工艺流程的顺畅性和检修运行习惯性的超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构。
[0015]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0016]一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构，包括顺序布置的汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房，所述汽机房由上到下设置三层:汽机房运转层、汽机房中间层、汽机房Om层，除氧间由上到下设置四层:除氧层、除氧间运转层、除氧间中间层、除氧间Om层；
[0017]所述汽机房内，汽机房Om层内布置有排汽装置，排汽装置内设置有位于汽轮发电机组正下方的7号低压加热器，7号低压加热器的轴线与汽轮发电机组的轴线一致；汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房B列之间布置给水泵汽轮机凝汽器，汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房A列之间布置凝结水泵；汽轮发电机基础的发电机侧的尾端布置有汽机动力中心，汽机动力中心下方的地下室布置有给水泵汽轮机凝汽器的循环水管道;
[0018]汽机房中间层内主要设置管道，汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房B列之间布置汽动给水泵组；
[0019]汽机房运转层内布置有顺列布置的汽轮发电机组，汽轮发电机组与主厂房A列之间靠近A列布置低压旁路；
[0020]所述除氧间内，除氧间Om层主要布置闭冷水泵；除氧间中间层布置5号低压加热器、6号低压加热器；除氧间运转层布置I号高压加热器、2号高压加热器、3号高压加热器。
[0021]本实用新型的进一步改进在于:所述汽机房Om层内，汽轮发电机基础的机头侧布置凝结水精处理装置、脏净油箱；汽轮发电机基础的发电机侧的尾端还布置有定子冷却水装置、给水泵汽轮机真空泵、励磁变压器；
[0022]汽机房中间层内，汽轮发电机基础的机头侧布置主机油箱模块、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、轴封冷却器；汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房A列之间布置铺设有格栅板的中间层凝结水泵检修孔；汽轮发电机基础的发电机侧的尾端布置IOkV厂用配电装置、发电机封闭母线；
[0023]所述汽机房运转层内设置均铺设格栅板的主机油箱检修孔、凝结水泵检修孔、给水泵汽轮机检修孔。
[0024]本实用新型的进一步改进在于:所述除氧间在B列侧各层设置有运行和维护通道、以及可通向除氧间各层的电梯和楼梯，除氧间Om层相邻两台汽轮发电机机组之间布置有电动给水泵；除氧间运转层内布置有集控室；除氧层布置有内置式无头除氧器、闭冷水膨胀水箱。
[0025]本实用新型的进一步改进在于:煤仓间采用前煤仓、中速磨煤机布置结构；煤仓间设置煤仓间Om层和给煤机层，煤仓间Om层靠近C列设置有磨煤机检修通道，煤仓间Om层的两端设有大门。
[0026]本实用新型的进一步改进在于:汽机房A列与B列之间的跨度为27米，除氧间A列与B列之间的跨度为9.5米。
[0027]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0028]本实用新型将7号低压加热器布置于汽轮发电机组轴向正下方的排汽装置内，为减少除氧间的占地面积提供有利条件，而且也便于抽汽从汽机低压缸直接进入7号低压加热器；将给水泵汽轮机凝汽器的循环水管道布置于汽机动力中心房间Om层以下的地下室，给水泵汽轮机凝汽器布置于汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房B列之间的汽机房Om层，汽动给水泵组布置于汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房B轴之间的汽机房中间层，合理顺畅，有效利用了地下空间，汽动给水泵组可由主厂房行车直接检修起吊；在两台机组之间布置有通往除氧间各层的电梯，两侧距离相当，符合检修人员的习惯；将闭冷水泵由传统汽机房位置挪至除氧间，汽机房仅布置有汽轮发电机组和低压旁路，因此汽机房视野宽阔。本实用新型将传统600等级机组的汽机房跨度由30.6米压缩到27米，除氧间跨度由10.5米压缩至9.5米，汽机房长度由171.5米压缩到167米，煤仓间跨度由确定的磨煤机型号确定其跨度，达到了兼顾主厂房初投资，又要兼顾工艺流程的顺畅性和检修运行习惯性的设计目的。[0029]本实用新型在实际实施过程中可采取以下措施:针对不同生产厂家的汽轮发电机组其中心线与A轴之间的距离要适当调整；布置管道时要预留7号低压加热器抽芯的空间，避免管道从此区域穿过；汽机动力中心地下室内的循环水管道提前敷设；保证汽动给水泵组同中间层6.9m标高一致；汽机运转层标高根据不同制造厂的要求适当调整，汽轮发电机基础宽度根据不同厂家产品适当调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型的汽机房Om层、除氧间Om层的布置结构示意图；
[0031]图2是本实用新型的汽机房中间层、除氧间中间层的布置结构示意图；
[0032]图3是本实用新型的汽机房运转层、除氧间运转层的布置结构示意图；
[0033]图4是本实用新型的除氧层的布置结构示意图。
[0034]其中，①?⑩分别代表主厂房的I?10号柱，(J)?@分别代表主厂房的A?
C列，31、排汽装置，32、7号低压加热器，33、汽机动力中心，34、定子冷却水装置，35、给水泵汽轮机真空泵，36、励磁变压器，37、凝结水精处理装置，38、脏净油箱，39、给水泵汽轮机凝汽器，11、主机油箱模块，12、主蒸汽管道，13、再热蒸汽管道，14、轴封冷却器，15、10kV厂用配电装置，16、主机油箱检修孔，17、汽动给水泵组，18、汽轮发电机组，19、低压旁路，20、凝结水泵,21、电动给水泵，22、闭冷水泵，23、凝结水泵检修孔，24、无头除氧器，25、给水泵汽轮机检修孔，26、I号高压加热器，27、2号高压加热器，28、3号高压加热器，29、5号低压加热器，30、6号低压加热器。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0036]一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构，包括顺序布置的汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房。如图1?4所示，所述汽机房由上到下设置三层:汽机房运转层(标高14.5m)、汽机房中间层(标高6.9m)、汽机房Om层；除氧间由上到下设置四层:除氧层(标高根据汽动给水前置泵的气蚀余量并经除氧器暂态计算后确定)、除氧间运转层(标高
14.5m)、除氧间中间层(标高6.9m)、除氧间Om层；煤仓间采用前煤仓、中速磨布置结构。图1?4中描述了位于固定端的一组汽轮发电机组，横坐标方向:依次为I?10号柱，图中左侧为汽轮发电机组的机头侧，右侧为汽轮发电机组的发电机侧，顺延伸方向为另一组汽轮发电机组。纵坐标方向:A列与B列之间为汽机房，B列与C列之间为除氧间，顺延伸方向依次为煤仓间和锅炉房。
[0037]如图1所示，汽机房Om层内的汽轮发电机基础的机头侧布置凝结水精处理装置37、脏净油箱38。
[0038]汽机房Om层内的中部布置排汽装置31，在排汽装置31内布置7号低压加热器32，7号低压加热器32的轴线与汽轮发电机组18轴线一致，即顺列布置，并且7号低压加热器32位于汽轮发电机组18的正下方。
[0039]汽机房Om层内的汽轮发电机基础的发电机侧的中部，和主厂房B列之间布置给水泵汽轮机凝汽器39，和主厂房A列之间布置凝结水泵20。汽轮发电机基础的发电机侧的尾部布置有定子冷却水装置34、给水泵汽轮机真空泵35、励磁变压器36、汽机动力中心33，其中汽机动力中心33所在房间的汽机房Om层以下的地下室内，布置有给水泵汽轮机凝汽器的循环水管道。
[0040]除氧间Om层主要布置闭冷水泵22及其相关设备，相邻两台汽轮发电机机组之间的除氧间Om层布置有电动给水泵21。
[0041]如图2所示，所述汽机房中间层内主要设置管道，汽轮发电机基础的机头侧布置主机油箱模块11、主蒸汽管道12、再热蒸汽管道13、轴封冷却器14。汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房B列之间布置汽动给水泵组17。汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房A列之间布置有中间层凝结水泵检修孔，检修孔内铺设栅格板。汽轮发电机基础的发电机侧的尾端布置IOkV厂用配电装置15、发电机封闭母线。
[0042]除氧间中间层内布置5号低压加热器29、6号低压加热器30等。
[0043]如图3所示，所述汽机房运转层内布置有顺列布置的汽轮发电机组18，汽轮发电机组18与A列间靠近A列布置低压旁路19 ;运转层内还设有凝结水泵检修孔23、主机油箱检修孔11、给水泵汽轮机检修孔25，各检修孔铺设格栅板，并与汽机房中间层或者汽机房Om层内的设备位置对应，汽机房运转层的顶部设置行车，行车通过检修孔起吊需要维修的设备。
[0044]除氧间运转层布置I号高压加热器26、2号高压加热器27、3号高压加热器28，在8?10号柱之间布置有除氧间集控室。
[0045]除氧层标高根据汽动给水前置泵的气蚀余量并经除氧器暂态计算后确定，如图4所示，该层布置有内置式无头除氧器24、闭冷水膨胀水箱等。
[0046]除氧间在B列侧各层留有运行和维护通道，相邻两台汽轮发电机机组之间的除氧间内设置可通向除氧间各层的电梯和楼梯。在除氧间固定端和扩建端设有通向各层的楼梯。
[0047]煤仓间采用前煤仓方案，按中速磨煤机布置，柱距10m，跨度满足设备布置和检修要求。
[0048]煤仓间设置煤仓间Om层和给煤机层，煤仓间Om层布置中速磨煤机，每组机组的每台锅炉的6台磨煤机共占6个柱距，另各设一个检修跨。两台锅炉的煤仓间中部留有3个柱距，布置有集控室。锅炉炉前Om留有宽6.3m检修走廊。靠近C列留有磨煤机检修通道，并在煤仓间Om层的两端设有大门。
[0049]煤仓间17.0m层为给煤机层，每台磨煤机对应I台给煤机。
【权利要求】
1.一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构，包括顺序布置的汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房，所述汽机房由上到下设置三层:汽机房运转层、汽机房中间层、汽机房Om层，除氧间由上到下设置四层:除氧层、除氧间运转层、除氧间中间层、除氧间Om层；其特征在于: 所述汽机房内，汽机房Om层内布置有排汽装置(31)，排汽装置(31)内设置有位于汽轮发电机组正下方的7号低压加热器(32)，7号低压加热器(32)的轴线与汽轮发电机组的轴线一致；汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房B列之间布置给水泵汽轮机凝汽器(39)，汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房A列之间布置凝结水泵(20);汽轮发电机基础的发电机侧的尾端布置有汽机动力中心(33 )，汽机动力中心(33 )下方的地下室布置有给水泵汽轮机凝汽器的循环水管道； 汽机房中间层内主要设置管道，汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房B列之间布置汽动给水泵组(17)； 汽机房运转层内布置有顺列布置的汽轮发电机组(18 )，汽轮发电机组(18 )与主厂房A列之间靠近A列布置低压旁路(19)； 所述除氧间内，除氧间Om层主要布置闭冷水泵(22);除氧间中间层布置5号低压加热器(29)、6号低压加热器(30);除氧间运转层布置I号高压加热器(26)、2号高压加热器(27),3号高压加热器(28)。
2.根据权利要求1所述的一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构，其特征在于:所述汽机房Om层内，汽轮发电机基础的机头侧布置凝结水精处理装置(37)、脏净油箱(38);汽轮发电机基础的发电机侧的尾端还布置有定子冷却水装置(34)、给水泵汽轮机真空泵(35)、励磁变压器(36)； 汽机房中间层内，汽轮发电机基础的机头侧布置主机油箱模块(11)、主蒸汽管道(12)、再热蒸汽管道(13)、轴封冷却器(14);汽轮发电机基础的发电机侧的中部与主厂房A列之间布置铺设有格栅板的中间层凝结水泵检修孔；汽轮发电机基础的发电机侧的尾端布置IOkV厂用配电装置(15)、发电机封闭母线； 所述汽机房运转层内设置均铺设格栅板的主机油箱检修孔(16)、凝结水泵检修孔(23)、给水泵汽轮机检修孔(25)。
3.根据权利要求1所述的一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构，其特征在于:所述除氧间在B列侧各层设置有运行和维护通道、以及可通向除氧间各层的电梯和楼梯，除氧间Om层相邻两台汽轮发电机机组之间布置有电动给水泵(21);除氧间运转层内布置有除氧间集控室；除氧层布置有内置式无头除氧器(24)、闭冷水膨胀水箱。
4.根据权利要求1所述的一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构，其特征在于:煤仓间采用前煤仓、中速磨煤机布置结构；煤仓间设置煤仓间Om层和给煤机层，煤仓间Om层靠近C列设置有磨煤机检修通道，煤仓间Om层的两端设有大门。
5.根据权利要求1?4任一项所述的一种超超临界空冷机组主厂房紧凑型四列式布置结构，其特征在于:汽机房A列与B列之间的跨度为27米，除氧间A列与B列之间的跨度为.9.5 米。
【文档编号】E04H5/02GK203613834SQ201320839037
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】顾玉春, 俞基安, 崔福东, 刘晓鹏, 梁秋祥, 王新宁, 李明, 白续涛, 范增伟, 吕庆红 申请人:国电建投内蒙古能源有限公司, 河北省电力勘测设计研究院