隐蔽格栅的吊顶系统的制作方法与工艺

隐蔽格栅的吊顶系统相关申请的交叉参考本申请要求2012年9月4日提交的美国临时专利申请序列号US61/696,424的权益，在此全文引入作为参考。发明领域本发明涉及一种吊顶系统，并且更具体地涉及具有由保持夹系统启用的具有隐蔽支撑格栅的吊顶系统。发明背景一种类型的吊顶系统包括安装在支撑格栅中的吊顶板或砖，其可从合适的顶部建筑支撑结构悬挂或直接安装到其上。此类吊顶系统可被设计成部分或完全从视线中隐藏支撑格栅。人们期望一种改进的带有隐藏支撑格栅的吊顶系统。

技术实现要素：
本发明提供了一种吊顶系统，其中单个吊顶元件可以安全和稳定的方式安装到顶部格栅支撑构件。在一个实施方案中(但不限于)，提供了一个专门配置的保持夹，其可安装到在包括多个细长通道的吊顶砖中形成的轨道状安装系统中。保持夹和通道允许吊顶砖以从视线中隐藏支撑格栅的方式安装。有利的是，可以使用的吊顶砖的形状并受限于格栅支撑构件的布置和图案，如本文进一步描述的。根据一个示例性实施例，吊顶系统包括可从顶部结构安装的纵向延伸的格栅支撑构件，包括安装通道的吊顶砖，该安装通道至少部分地在第一和第二相对的吊顶砖的周侧之间延伸，和可滑动地设置在吊顶砖的安装通道中的保持夹。保持夹包括一对相对的可弹性变形的安装元件。该安装元件被隔开以限定配置成至少部分地将格栅支撑构件接收在其中的空腔。安装元件可侧向伸展，以响应于将格栅支撑构件插入保持夹的空腔，其中所述保持夹被配置成：当完全插入保持夹的空腔而处于锁定位置时，锁定地接合所述格栅支撑构件，用于将吊顶砖固定到格栅支撑构件。格栅支撑构件从吊顶砖下方的视线中隐蔽。根据另一个示例性实施例，提供了可附接到吊顶系统的格栅支撑构件用于支撑吊顶砖。保持夹包括配置为附接到吊顶砖的安装凸缘，和配置成用于附接到格栅支撑构件的一对相对的可弹性变形的直立安装翼。安装翼从安装凸缘向上延伸，并且被隔开以限定配置成至少部分地在其中接收格栅支撑构件的向上开口的空腔。安装翼可在未偏转和偏转位置之间侧向变形，以响应于将格栅支撑构件插入保持夹的空腔。安装翼包括锁定凸片，其当在保持夹的空腔内部的安装位置时，接合所述格栅支撑构件。提供了一种用于将吊顶砖安装到吊顶系统的格栅支撑构件的方法。该方法包括：提供可从顶部支撑结构安装的格栅支撑构件；提供包括水平延伸的安装通道的吊顶砖，该通道通过吊顶砖的顶表面开口；可滑动地将保持夹穿过吊顶砖的周侧插入安装通道；滑动保持夹至期望的安装位置；将保持夹的开口空腔与格栅支撑构件垂直对齐；将定位在空腔中的一对可弹性变形的锁定凸片相对于格栅支撑构件侧向位移；并将锁定凸片与格栅支撑构件锁定地接合，用于将吊顶砖固定到格栅支撑构件。附图的简要说明本发明的示例性实施例特征将参照以下附图进行说明，其中，相似的元件被类似地标示，其中：图1是用于根据本发明的吊顶系统的吊顶砖保持夹的立体图；图2是其侧面正视图；图3是端部正视图；图4是俯视图；图5是带有图1的在其中安装保持夹的吊顶砖的俯视立体图；图6是其侧视图；图7是取自图6的放大细节VII；图8是未组装的吊顶系统的分解俯视立体图，其包括形成支撑格栅的格栅支撑构件、保持夹和吊顶砖；图9是带有在穿过吊顶砖的顶部形成的安装通道中安装的保持夹的分解俯视立体图；图10是取自图9的放大细节X；图11是完全组装的带有用保持夹安装到格栅支撑构件的吊顶砖的吊顶系统的俯视立体图；图12是其侧面正视图；图13是取自图12的放大细节XIII；图14是取自图13的放大细节XIV；和图15是格栅支撑构件的端部正视图。所有附图是示意图，不一定成比例。在一个附图中给定一个参考数字标号的部件可以被认为与出现在其它附图中为简便起见而无数字标号的部件是相同的，除非特别标以一个不同的部件号并且在本文说明。具体实施方式的详细描述本发明的特征和益处通过参考示例性实施例在本文中进行说明和描述。示范性实施例的描述意在结合附图进行理解，附图也被认为是整个书面说明书的一部分。在本文中公开的实施例的描述中，任何对方向或取向的引用仅仅是用于描述的方便，并且不意图以任何方式限制本发明的范围。相对术语如“下”、“上”、“水平的”、“垂直的”、“以上”、“以下”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”以及其衍生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应被解释为指在所讨论的附图中描述或者示出的取向。这些相对的术语仅为了描述方便，并且不要求该设备被以特定的取向配置或操作。术语如“附接”、“附着”、“连接”、“耦合”、“相互连接”以及类似词语是指代关系，其中结构通过居间结构，以及可移动或刚性的附接或关系直接或间接地固定或者相互附接，除非另有明确说明。因此，明确的公开不应限于这些示例性实施例，这些示例性实施例示出可单个存在的非限制性特征组合或其它的特征组合。图8-13描绘了根据本发明的用于形成隐藏格栅的一个实施例的示例性吊顶系统100。吊顶系统100包括支撑格栅200，其包括多个沿纵向伸长交叉的格栅支撑构件202和用保持夹400安装到格栅支撑构件的至少一个吊顶砖300。在一个实施例中，格栅支撑构件202可以在安装时水平取向。然而，应当理解，可采用其它合适的格栅支撑构件202的安装取向，例如垂直和成角度的或倾斜的(即与水平方向在0和90度之间)。因此，虽然格栅支撑构件202可在一个示例性取向如本文中的水平取向进行说明，但本发明并不限于此唯一取向和也可以采用其它取向。格栅支撑构件202被布置为形成格栅开口208的阵列，其限定了格栅间隔S2，对应于在吊顶砖300中的安装通道间隔S1。因此，间隔S2基本上等于间隔S1以允许格栅支撑构件202接合位于吊顶砖300的安装通道中的保持夹400，如本文进一步所述的。在一些实施方案中，格栅支撑构件202(以及相应地安装通道330)可以被布置成正交图案，其中格栅支撑构件以直角相交，以形成直线格栅开口208，如正方形或矩形(在俯视图中)。格栅开口208的其它形状也是可能的。至少一些格栅支撑构件202的末端230可配置成与其它侧向定向的格栅支撑构件202以直角互锁(例如见图13)，以形成本领域技术人员在无需进一步阐述的情况下所熟知的直线格栅图案。可以采用任何合适的互锁机构和配置。格栅支撑构件202的横截面可具有大致倒T形配置(另外参照图15)，在已安装位置时，从顶部吊顶支撑结构悬挂，或者经由附接机构，诸如但不限于紧固件、吊架、线材、线缆、棒、支杆等直接附接到顶部吊顶支撑结构。格栅支撑构件202可包括纵向延伸的水平底部安装凸缘210、球形顶部加强槽220、以及从凸缘到加强元件向上延伸的垂直腹板212。格栅支撑构件202各自限定有纵向轴线LA和轴向方向。在一个实施例中，腹板212可位于底部安装凸缘210的相对的侧端部之间的中心。底部安装凸缘210限定朝上的支撑面204，其配置和布置成接合保持夹400。支撑面204设置在腹板212的各侧，并侧向地从腹板向外延伸至底部安装凸缘210的纵向延伸的相对的侧向边缘214。底部安装凸缘210还限定朝向吊顶砖300的面朝下的底表面206和支撑格栅下方的空间或空隙。底表面206限定了顶部支撑格栅200的第一水平参考面P1，其在由吊顶砖的底表面304限定的第二水平参考面P2上方垂直地间隔。格栅支撑构件202可以由适于接合保持夹400并且支撑吊顶砖300的重载荷而不会过度变形的金属或非金属材料制成。在一些优选的但非限制性的实施方案中，格栅支撑构件202可以由金属制成，包括铝、钛、钢，或其它。参照图5-10，每个吊顶砖300包括顶表面302，底表面304和周侧306、308、310和312，每个周侧都限定有周边缘。相对的周侧之间的距离限定了吊顶砖300的宽度和/或长度。在一个实施例中，周侧可以具有侧面轮廓为直的边缘(例如见图6)，以形成与吊顶系统100中的邻近砖的对接接头。但是，可能有其它合适的边缘轮廓，如成角度、瓦形、榫接等。顶表面和底表面302，304可以是大致平面的或平的，或者可替代地可以包括多种表面特征、纹理和图案，诸如穿孔、波状凸起的表面、波状表面轮廓、线状沟和脊，或其它。因此，该顶表面和底表面302和304不限于任何特定的表面轮廓。在一个实施方案中，所述吊顶砖300的顶表面302可以是平坦的，其可作为一个参考面，用于在制造过程中在每个吊顶砖中的统一位置定位该安装通道330。吊顶砖300可具有基本均匀的厚度T1，其中在周侧306、308、310和312之间，顶表面302基本平行于底表面304。在其它可能的实施方案中，顶表面和底表面302，304可以是相对于彼此成角度，以在相邻的吊顶砖之间形成露出部，其中一个或多个周侧306、308、310或312在相邻的吊顶砖300的底表面304之下突出。继续参考图5-10，吊顶砖300包括通过并穿过顶表面302形成的多个纵向延伸的凹状的安装通道330，使得安装通道在向上面向顶部支撑格栅200的方向开口。安装通道330纵向延伸穿过砖并且平行于顶表面和底表面302，304。每个安装通道330至少穿过由吊顶砖300的周侧306、308、310或312形成的周边缘，以允许将保持夹400穿过吊顶砖的一侧插入安装通道。在一个实施方案中，例如，如图5中所示，安装通道330布置成穿过每个周侧306、308、310或312。在该实施例中，每个安装通道330进一步穿过两个相对的周侧306、308、310或312，其最大化了在吊顶砖300上插入和安装定位保持夹400的可能性。然而，应当理解，在其它可能的配置和安装通道330的布置中，一些或全部通道可以沿着吊顶砖300的宽度/长度从一个周侧306、308、310或312仅部分地水平/侧向延伸，如图5中的虚线示出的安装通道330’。此部分安装通道330'终止于一个死端，从而限制了保持夹400插入到通道中的最大侧向插入距离。这种布置进一步限制可能的吊顶砖用于保持夹400的安装位置的范围，这可能在一些特定的应用中是期望的。每个安装通道330包括开口顶部331，包括两个相对的侧壁333的上插座332，和下安装插座334。在一个实施例中，侧壁333可以是相对于由安装通道330所限定的垂直中心线CV2倾斜或成角度。相应地，侧壁333的每一个可以设置成与垂直中心线CV2成在0度和90度之间的角度A3。当将吊顶砖300安装到格栅支撑构件202时，成角度的侧壁333允许保持夹400侧向地向外扩展进入在侧壁和弹性挠性安装元件(如保持夹的安装翼413)之间形成的一个间隙G，此将在本文中进一步描述。间隙G可为楔形。在其它可能的实施方式中，侧壁可以被布置成平行于垂直中心线CV2(例如垂直于顶表面302)，此通过在图7中的虚线333'表示。这在相对的侧壁之间产生足够的侧向间隙，以允许保持夹400足够的空间，以侧向展开足够的量，从而将保持夹锁定到格栅支撑构件202。在一个实施方案中，如图中所示，期望成角度的侧壁333形成一对向内突出的凸部335，其被配置为至少部分地接收并接合保持夹400的一对向外开口的槽口407(例如，见图2、图7和14)。凸部335创建在安装通道330中的一对相对的肩部，其接合保持夹400。这确保了为将保持夹400紧密固定在安装通道330中的紧密配合，以当将吊顶砖300锁定到支撑格栅200时，尽量减少保持夹400相对于该安装通道330的转动。在凸部335和凹口407之间的接合进一步创建了一个枢转点，在被锁定到格栅支撑构件202时，在该枢转点周围的成角度的侧壁333可以转动并侧向向外扩展。如图7所示，下安装插座334的横截面形状配置成与保持夹400的侧向加宽的安装底座或凸缘408是互补的(也参见图2的保持夹)。此牢固地将保持夹400固定在吊顶砖300的安装通道330中。下安装插座334位于吊顶砖的底表面304和顶表面302之间。在一种布置中，下安装插座334可以被吊顶砖300的底表面304垂直隔开并且不穿过吊顶砖300的底表面304，使得顶部支撑格栅200将被完全从吊顶砖下方的视线隐藏(也参见图13)。下安装插座334限定了朝下的支撑面336，其接合保持夹400的朝上的顶表面406。朝上的下安装插座334的支撑面338接合保持夹400的朝下的底表面404。下安装插座334与上插座332连通，以允许保持夹400的弹性挠性安装翼413通过安装通道330向上延伸，用于接合所述支撑格栅200。下安装插座334具有宽度W2，其尺寸只比安装凸缘408的宽度W3稍大。这使得安装凸缘408可滑动地插入安装通道330并在安装通道330内移动而没有过度的松弛，而过度松弛会使得吊顶砖300安装在支撑格栅200中时摆动。通过在安装通道330的每个侧壁333的向内凸部335之间建立的水平间隙，在上部与下安装插座332，334之间形成窄的喉部340，如图7中所示。喉部340的宽度W6比保持夹底部安装凸缘408的宽度W3小(也参见图2)。这防止了保持夹400从所述吊顶砖安装通道330垂直地退出，以确保吊顶砖300保持固定到所述顶部格栅支撑构件202。喉部340的宽度W6因此比下安装插座334的宽度W2小。只要吊顶砖300可用保持夹400牢固地固定到顶部支撑格栅200，可以采用任何合适数量和布置的安装通道330。在各种实施方式中，可以采用设置成彼此交叉或平行关系的至少两个安装通道330，以使保持夹不会全部布置在同一垂直安装平面中，以避免吊顶砖的转动并提供安全的安装。可期望多个安装通道330用于根据所使用的吊顶砖的大小和形状而进行安全的安装。在图5所示的一个示例性布置中，提供多个交叉安装通道330。如所示的每个安装通道330可以包括一个或多个保持夹400，至少一些保持夹设置在保持夹的周侧306、308、310和312附近，邻近所述吊顶砖邻接相邻的吊顶砖的位置，用于提供相对紧固的齐平接头。图1-4更详细地示出了吊顶砖保持夹400。保持夹400具有大致截头V形的主体，其限定了垂直中心线CV1和纵向轴线LA，当保持夹被连接到格栅支撑构件和吊顶砖两者时，该纵向轴线LA通常重合和对准格栅支撑构件202的纵向轴线和形成在吊顶砖300的轴向细长的安装通道330。保持夹400还限定与纵向轴线LA侧向取向的一对轴向端部442。保持夹400的轴向长度L1可以是小于沿吊顶砖300的宽度或长度尺寸D1测量的安装通道330的长度(还参见图5)。这使得保持夹400可以安装在吊顶砖上可能的多个安装位置。因此，安装通道330的长度至少与保持夹400的长度L1一样长，并且优选地长于L1的长度的两倍，以提供对保持夹的多个安装定位或位置。保持夹400还包括两个相对的弹性挠性和可侧向移动的直立安装元件，例如从共同的安装基座如凸缘408向上延伸的安装翼413。被吊顶砖300的安装通道330捕获的安装凸缘408，是为了在安装所述吊顶砖到支撑格栅200过程中，保留在相对静止的位置，而安装翼413可以弹性变形，以将吊顶砖锁定到支撑格栅，如本文进一步所述。保持夹的主体可以形成为单一的整体结构，其中，安装翼413和安装凸缘408是整个主体的全部整体部分。在其它可能的实施例中，安装翼413可以以任何合适的方式耦合到安装凸缘408，诸如焊接、焊料、紧固件、互锁结构等。现在大致参照图1-4，7，13和14，安装翼413侧向间隔开以限定宽度为W4的加宽入口或顶部开口422(在顶部边缘403之间测量)，其尺寸设计成当将格栅支撑构件202垂直向下插入保持夹时，接收格栅支撑构件202的底部安装凸缘210。因此，宽度W4比格栅支撑构件202的底部安装凸缘210的宽度W5大。每个安装翼413包括限定了上部自由端边缘403的上部部分412、中间部分411和结合底部安装凸缘408的下端部410。在一些实施例中，各个安装翼413的上部部分412可围绕与中间部分411成角度A4的弯曲线409向外张开。在各种实施例中，角度A4可以是0到90度之间，优选地在0度和45度之间。每个安装翼413还限定一对内支撑面416，其向内彼此朝向并朝向由保持夹400限定的垂直中心线CV1。支撑面416被配置和布置成在吊顶砖安装过程中可滑动地接合格栅支撑构件202的底部安装凸缘210，如本文进一步所述。如图所示，安装翼413可以是倾斜的和成角度地向外远离垂直中心线CV1并且从中心线CV1以逐渐增加的水平距离，垂直向上远离底部安装凸缘408移动而分叉。在一个实施例中，每个安装翼413可设置成与垂直中心线CV1成0度和90度之间的角度A1，并且更优选地，成0度和45度之间的角度A1。成角度的翼413在其之间限定了内部空腔420，其构造和尺寸被设计成至少部分地将底部安装凸缘210接收到空腔中(例如见图13)。在一个实施方案中，空腔420的横截面可以为截头圆锥形的形状。保持夹400的底部安装凸缘408限定了相对的一对侧向向外延伸的接合突起440，其设置成接合吊顶砖300中的下安装插座334的侧向端部。安装凸缘408包括外底表面404、相对的外顶表面406、相对的内顶表面441，和平行于纵向轴线LA取向的一对相对的纵向延伸的侧向端部405。端部405之间的距离限定了安装凸缘宽度W3。每个安装翼413被设置成与安装凸缘408的顶部表面406成角度A5。在一些实施例中，角度A5可以是介于0和90度之间，其在安装翼413的保持架相对的外表面401内部建立了成角度或倾斜的内支撑面416。内支撑面416可以基本上平行于外表面401，对每个安装翼413产生基本上均匀的厚度T2(也参见图2)。在一个实施方案中，保持夹400的底部安装凸缘408可具有在凸缘的垂直隔开的顶部和底部表面406,404之间限定的至少部分开口的内部空间。安装凸缘408可形成大致V形的肩部或拐角424(其可略圆)，形成被配置用于接合安装通道330的保持夹400的侧向缩窄的喉部450和向外开口的槽口407，如本文所述。向内凸出的拐角424是弹性挠性的，在抵靠安装翼413的顶部边缘403施加一个大致向下的力时，可以以一定程度垂直移动。相应地，接着由于在表面之间形成开口的内部空间，安装凸缘408的顶表面可以相对于底表面404弹性变形到一定程度。这可协助滑动，然后将保持夹400保持到在吊顶砖300中形成的纵向延伸的安装通道330内的所期望的安装位置。例如，保持夹400可以穿过周侧306、308、310或312插入安装通道330中。安装者然后可以再以一定的力向下压抵安装翼413，这使得拐角424暂时地弹性变形，从而使它们稍微向下位移以减轻在安装凸缘408的相邻的顶表面406和在吊顶砖通道的下安装插座中的朝下的支撑面336之间的一些摩擦压力(参见图7)。这使得保持夹400在安装通道330内更容易滑动，当到达保持夹400的期望位置时，安装者释放安装翼413从而除去向下的力。保持夹400的顶表面向后弹回，并增加抵靠支撑面336的摩擦力，以帮助将保持夹摩擦地保持在安装通道330适当的位置，直到吊顶砖300被安装到顶部支撑格栅200。应当理解，在其它可能的实施方案中，保持夹400的底部安装凸缘408可以是实心的，而没有顶表面和底表面406，404之间的内部空间和垂直变形。参照图1-4，保持夹400还包括至少一对相对的弹性可移动的锁定凸片402，其每个都配置成接合格栅支撑构件202，用于将吊顶砖300锁定到支撑格栅200。锁定凸片402的每一个可以在顶部铰接端402a处铰接地连接到安装翼413，并且具有底部自由端402b，其在格栅支撑构件202的底部安装凸缘210上接合朝上的支撑面204，如在图13中进一步示出。在一个实施例中，锁定凸片402的自由端402b被布置成接合底部安装凸缘210的相对的纵向延伸的侧向边缘214。如图2中最佳示出，锁定凸片402从保持夹400的安装翼413向内突出并且被设置成与安装翼成一定角度A2。在一个非限制性的实施方案中，角度A2可以是0和45度之间。当插入到保持夹400中时。通过与格栅支撑构件202的底部安装凸缘210相接合，锁定凸片402可以侧向向外移动。格栅支撑构件202建立对锁定凸片402的侧向向外的力，以暂时偏转和分开锁定凸片402。在从格栅支撑构件202的底部安装凸缘210脱离时，锁定凸片402朝向非偏转位置弹性地向内返回。锁定凸片402可以相对于安装翼413刚性地配置(例如，通过使锁定凸片的垂直长度相对短)，以便在接触时，格栅支撑构件202偏转锁定凸片和安装翼两者。在其它实施例中，锁定凸片402可以是可相对于所述安装翼413移动一定程度，使得所述格栅支撑构件202在接触时单独偏转锁定凸片或锁定凸片和安装翼两者。只要该锁定凸片402通过格栅支撑构件202偏转并分开，任何前述的结构都是令人满意的。锁定凸片402设置在保持夹400的的顶部边缘403和底部安装凸缘408之间，当保持夹被安装在吊顶砖其中时，锁定凸片的位置位于吊顶砖的顶表面和底表面302,304之间(见，例如图13)。这提供了稳定的吊顶砖安装并且为了紧凑安装而最大限度地减少了吊顶砖和格栅支撑构件组合的总体组合高度。在一个实施例中，锁定凸片可位于比顶部边缘403更靠近保持夹400的底部安装凸缘408位置处，该位置邻近喉部450，在此保持夹空腔420的宽度小于格栅支撑构件底部安装凸缘210的宽度W5以捕获锁定凸片下方的凸缘(也参见图2，图7和13-15)。通过在安装翼中建立三侧直线切口并且使锁定凸片朝向垂直中心线CV1向内远离安装翼而弯曲，可以将锁定凸片402形成为安装翼413的整体结构部分。本实施例中，在每个锁定凸片402的铰接端402a的下方，在安装翼413中形成切口窗425。每个锁定凸片402是侧向可移动地进入和离开其相应的窗425。在其它的构思出的可能的实施例中，锁定凸片402可以形成为单独的元件，其通过任何合适的装置连接到安装翼413，以形成铰链，诸如通过紧固件、焊接、熔接、粘合剂，或其它。在一个优选的实施方案中，锁定凸片402以上面所述的方式从安装翼413的一部分一体成形成，用于简化制造和降低成本。可设置任何适当数目的锁定凸片402。每个安装翼413优选地包括至少一个锁定凸片402。当保持夹400被安装在吊顶砖300的安装通道330中时，安装翼413的上部和顶部边缘403在吊顶砖的顶表面302上方垂直延伸，如在图7，10和13中所示。这将安装翼413定位成方便地接受和接合通过保持夹的顶部开口422插入的格栅支撑构件202。保持夹400可以由任何合适的可弹性变形的金属或非金属材料制成，其具有弹性记忆以允许安装翼413与锁定凸片402通过格栅支撑构件202被侧向偏转，然后朝向初始未偏转位置返回。在一个优选的实施方案中，保持夹400可以由弹簧钢或其它可弹性变形的金属制成。在其它可能的实施例中，可以使用一个适当的结实的、有弹性的塑料材料。保持夹400可以通过本领域中使用的任何合适的方法来制造，诸如但不限于冲压、弯曲、挤压、切割以及其它根据形状和结构旨在用于片材的材料。将描述一种用于将吊顶砖安装到吊顶系统的顶部支撑格栅的方法或过程。在一个实施方案中，吊顶系统是隐蔽的格栅吊顶系统100。如在下面进一步描述的，格栅支撑构件202从入口位置到保持夹的锁定位置可垂直移动，所述格栅支撑构件与保持夹在该锁定位置锁定接合。该方法开始于首先提供吊顶系统组件，例如图8中所示。其包括支撑格栅，该支撑格栅包括已经被预组装并且已经从具有在一个示例性实施例中所示的结构的顶部支撑结构安装或者向其安装的多个格栅支撑构件202，和多个保持夹400。大致参照图5-13，该方法继续通过接着将保持夹400安装到吊顶砖300中的安装通道330中。保持夹400每个被侧向地可滑动地插入并穿过安装通道330的开口端306，308，该安装通道330形成为穿过吊顶砖300的周侧306,308,310和/或312。在将保持夹400初始插入通道300中后，安装者可以以本文已经描述的方式，选择性地向下压抵安装翼413以释放在凸缘408的朝上的顶表面406和安装通道330的下安装插座334中的朝下的表面之间的摩擦接合。保持夹400可以沿着在吊顶砖300的周侧之间的通道中的连续的可能轴向安装位置之间的通道长度滑动。当达到所期望的安装位置时，安装者可以释放保持夹400。保持夹400被定位并且准备安装到支撑格栅200。保持夹400的直立安装翼413处于初始未偏转的位置。在一个实施方案中，保持夹400优选地定位成使得保持夹位于靠近每个安装通道330中的所述吊顶砖的周侧(例如参见图5，图9和10)。在一些实施方案中，如图所示，保持夹400可远离周侧在安装通道330中向内隔开。此保持夹400的位置可确保吊顶砖的周侧区域被牢固地安装到顶部支撑格栅200，以形成与相邻的吊顶砖相对紧固的接合并且为了美观原因，大致在相邻的吊顶砖之间具有齐平的底表面。根据吊顶砖300的尺寸和重量的需要，可以在周边定位的保持架之间提供附加的中间保持夹400以补充支撑。随着保持夹400已经安装在安装通道330的前述安装位置，吊顶砖300被朝向支撑格栅200垂直向上升高，以使吊顶砖接近于格栅(例如参见图9)。吊顶砖300的水平位置和取向可以被调整，以使该保持夹400每个与相应的格栅支撑构件202垂直对准。由于在安装过程中，安装者位于吊顶砖300的下方，砖上方的格栅支撑构件202一般不能直接被看到。但是，因为格栅支撑构件202每个与其余露出的格栅支撑构件形成轴向对准轨道和交叉件，安装者可以根据需要接近吊顶砖的适当水平位置。安装者接着垂直向上提升吊顶砖300，抵靠顶部支撑格栅200，最好初期建立轻微接触。吊顶砖300的水平位置和取向可以被调整，以使凸缘格栅支撑构件202的底部安装凸缘210在保持夹400的顶部开口422上方水平地和垂直地对中，以使保持夹的垂直中心线CV1和CV2和吊顶砖安装通道330基本上对齐。保持夹400的加宽顶部开口422促进了这种定位。因为保持夹400的顶部边缘403被提升到吊顶砖的顶表面302之上，安装者可以通过感觉大致确定格栅支撑构件202的该底部安装凸缘210被正确地与保持夹400的顶端开口422对准。在安装过程中，保持夹400不会在此点锁定地接合所述格栅支撑构件202。随着保持夹400现在与格栅支撑构件202正确对齐，吊顶砖300进一步朝支撑格栅200垂直向上提升。每个格栅支撑构件202的底部安装凸缘210在空腔中从保持夹400的顶部开口422朝向保持夹的底部安装凸缘408向下行进。由于保持夹400的空腔420朝向底部逐渐缩窄(例如参见图7的入口宽度W4到喉部450宽度W1)，所述底部安装凸缘210的纵向延伸的侧向边缘向下移动且可滑动地接合保持夹400的一个或两个内支撑面416，这取决于在不同部分的格栅支撑构件底部安装凸缘210和空腔的宽度W5。因此，在一些实施例中，底部安装凸缘210的相对的侧向边缘214可相互接合锁定凸片402上方的每个安装翼413上的内部支撑面416的部分，这会将弹性安装翼413侧向向外以相反的方向偏转并且使保持夹的每侧上形成的间隙G宽度缩窄。在其它实施例中，底部安装凸缘210的相对的侧向边缘214可以不接合在锁定凸片402之上的每个安装翼413上的内部支撑面416的部分，在这种情况下不会发生安装翼413的偏移。最终，格栅支撑构件202上的底部安装凸缘210的侧向边缘214接近并且可滑动地接合所述保持夹400的锁定凸片402。这样随着格栅支撑构件202在保持夹中向下推进，保持夹逐渐使锁定凸片402侧向向外越来越远地偏转。在一些实施例中，锁定凸片402可以是相对于所述安装翼413稍微刚性的结构，使得格栅支撑构件202与锁定凸片一起偏转并向外扩展安装翼。在其它可能的实施例中，锁定凸片402单独可朝向安装翼413偏转，或锁定凸片和安装翼两者可以由格栅支撑构件202的底部安装凸缘210扩展开。在任何上述的偏转情况下，锁定凸片402扩展开足够水平距离，以允许格栅支撑构件202上的底部安装凸缘210的相对的侧向边缘214经过锁定凸片。一旦该侧向边缘214到达保持夹400的自由端402b下方的位置(也参见图1-4)，该锁定凸片402向内弹回以接合格栅支撑构件202的侧向边缘214附近的底部安装凸缘210的顶表面204，如图13和14所示。安装翼413和/或锁定凸片402单独可以各自向内返回到基本上未偏转位置。吊顶砖300现在是卡扣配合，并在完全安装位置锁定地接合所述顶部支撑格栅200。当吊顶砖300被完全安装到支撑格栅200时，保持夹400的锁定凸片402大致对准与格栅支撑构件202的底部安装凸缘210相同的水平面P1。如在图14中最佳示出，因为喉部的宽度W1比格栅支撑构件底部安装凸缘210的宽度W5更窄，格栅支撑构件202的侧向边缘214被捕获在锁定凸片402的自由端402b和保持夹400的缩窄的喉部450中的内部支撑面416之间。在未首先将锁定凸片402向后压回以使锁定凸片脱离底部安装凸缘210，并且然后通过同时降低吊顶砖300向上提升格栅支撑构件202的情况下，格栅支撑构件202不能垂直地从保持夹400退出。当吊顶砖被安装到所述支撑格栅200时，该保持夹400的锁定凸片402通常仅能从吊顶砖300上方接近。应当注意的是，前述吊顶砖卡扣配合安装机构产生可听见的“咔哒”声，以对安装者确认该吊顶砖300已经完全和正确地安装。有利的是，这有助于通知无法直接看到在保持夹400和格栅支撑构件202之间的接合的安装者。前述的吊顶砖安装过程可以根据需要重复，以增加对支撑格栅200的附加吊顶砖300。应该理解的是，本文所述的吊顶砖300安装系统有利地不限制可使用的吊顶砖形状。通过顶部格栅支撑构件202和固定保持夹400的吊顶砖300的顶表面302中形成的它们的匹配安装通道330的图案/排列和侧向间隙来控制安装。因此，格栅支撑构件202和安装通道330的排列独立于所使用的吊顶砖的形状。相应地，采用的吊顶砖300也可具有与由格栅支撑构件202形成的开口208和安装通道330的布置不同的形状。尽管在本文中示出正方形直线吊顶砖用于说明一种可能的非限制性实施例，本发明并不局限于这种直线形状(例如正方形、长方形)。其它多边形(例如菱形、三角形、六边形等)和形状的组合可以用于吊顶砖并且安装到根据本文所公开的吊顶砖安装系统的顶部支撑格栅。尽管前面的描述和附图代表本公开内容的示例性实施例，应当理解，在不脱离所附权利要求书的等同特征的精神、范围和领域的情况下，可以做出各种增补、修改和替换。具体地，本领域技术人员应当清楚，在不脱离其精神或基本特征的情况下，本发明可以以其它的形式、结构、布置、比例、尺寸，以及与其它元件、材料和部件来实施。此外，可在本公开内容的范围内进行本文描述的方法/工艺的许多变化。本领域的技术人员将进一步了解，该实施例可以被用于结构、布置、比例、尺寸、材料和部件的许多修改，或者，在本公开内容的实践中，特别适合于特定环境和操作要求，而不偏离本文所描述的原理。因此，目前公开的实施例在所有方面都应当被认为是说明性的而非限制性的。所附权利要求应被宽泛地解释，以包括可以通过本领域技术人员在不脱离等同特征的范围和领域的情况下可以作出的本公开的各种变型和实施例。