一种建筑物檐口双滴水线模板及其施工方法
【专利摘要】本发明涉及建筑工程施工领域，特别公开了一种建筑物檐口双滴水线模板及其施工方法。该建筑物檐口双滴水线模板，包括建筑物外檐模板，其特征在于：所述外檐模板的底模边沿设置有凹槽，凹槽中央位置设置有铝合金条。本发明工序简单，工艺易于掌握，只是在配模板时增加两道小工序，占用时间不是很大，由于是和结构部位现浇一次成型，不会出现后期脱落、断裂现象。
【专利说明】一种建筑物檐口双滴水线模板及其施工方法
[0001](一)【技术领域】
本发明涉及建筑工程施工领域，特别涉及一种建筑物檐口双滴水线模板及其施工方法。
[0002](二)【背景技术】
目前，建筑工程的檐口滴水一般有两种方式:后置滴水线和现浇滴水线。在结构施工阶段采用定型洞口模板，计算好滴水线的位置将滴水线与门窗洞口一并浇注为现浇滴水线.后置滴水线又分三种做法:(I)平滴水线，采用砂浆在檐口底部抹出4cm宽、Icm厚的滴水线条；(2 )坡滴水线(俗称鹰嘴)，做法和平滴水线基本相同，只是形状不同；(3 )粘滴水槽，在檐口底部采用掺胶砂浆将PVC滴水槽粘贴好。以上做法均为单滴水，国家电网公司新标准工艺手册要求将单滴水改为双滴水工艺，目前的这些做法均难以满足要求，因此，需要重新探索一种新的施工方式一双滴水线施工工艺。
[0003]采用后置的方式制作双滴水线，在施工完成的窗过梁、雨棚、挑檐等结构(均为砼结构)底部采用粘滴水槽，抹滴水线相结合的方法进行施工双滴水线。刚做完时感觉不错，并能满足国网工艺要求，但经过一段时间的操作发现这种方式存在以下弊端:
(I)这种后期在砼结构上二次粘、抹滴水线的方法，施工起来工序较为繁琐。首先要对结构基面进行一系列的处理，表面清理、进行“毛化处理”或是甩浆，然后开始抹滴水线，粘滴水槽，活不大，费工不少，一个窗口需要两个工人干半天，整个变电站有上百的窗口，十几个雨棚，数百米的挑檐需要做滴水，按这种方式则需要消耗大量的工人和时间。
[0004](2)工艺难以掌控。滴水线是做在结构的底部，在粘、抹过程中是仰面施工，因此难度较大，在粘、抹滴水线时，由于砂浆的流动性致使其容易坠落，难以迅速成活。
[0005](3)后期质量难以保证。滴水完成后经过几个月的收缩发现，后做的滴水线易开裂、脱落、空鼓，造成大量的二次修补。
[0006]根据实际操作发现，之前的双滴水施工方法有诸多缺陷，不能很好的达到预期效果，影响美观及工程质量，还无谓的消耗人力、物力和财力，增加了施工成本。
[0007](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工序简单、工艺易于掌握、成型稳定的建筑物檐口双滴水线模板及其施工方法。
[0008]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种建筑物檐口双滴水线模板，包括建筑物外檐模板，其特征在于:所述外檐模板的底模边沿设置有凹槽，凹槽中央位置设置有铝合金条。
[0009]本发明在混凝土结构的模板施工过程中，在底模上多加一层模板，并沿滴水的位置镶嵌一道铝合金滴水槽，待砼浇筑完成达到养护期后拆下模板，在结构的檐口处就自然形成一道双滴水线。
[0010]其更优技术方案为:
所述凹槽的宽度为5cm，凹槽的厚度不低于10mm，铝合金条的宽度为10mm。
[0011]本发明所述的建筑物檐口双滴水线模板的施工方法，包括如下步骤: (1)施工准备，在框架和二次结构施工前考虑好那些部位需要做滴水线，按照结构的设计尺寸配好模板；
(2)材质选择,招合金条选用规格为lcm*lcm的招合金槽,模板采用不低于1.2cm厚的胶合板；
(3)模板配好后选出底模，在底模上面再附加一层胶合板，胶合板长度与底模一致，宽度比底模窄5cm，胶合板的一侧长边与底模在无滴水的一侧平齐，然后将胶合板与底模钉牢；
(4)在底模的滴水线位置弹好纵向中心线，然后将铝合金条沿中心线钉牢在底模上，提前把铝合金条内使用软质材料填实；
(5)模板配置好后，便进行支设、加固；
(6)模板支设完成经验收合格后，开始砼浇筑；
(7 )砼浇筑完成后，经养护再拆模，最后实现双滴水线的完成。
[0012]步骤(4)中，所述软质材料为锯末或胶条，用2cm左右长度的小米钉固定铝合金条。
[0013]步骤(6)中，砼浇筑过程中，保证振捣到位，同时避免振动棒碰到铝合金条。
[0014]其施工流程概括表述为:配制结构模板一在底模上面附加一层胶合板一粘贴铝合金槽一模板支设一浇筑混凝土一养护一拆模一完成。
[0015]施工质量要求为:
(1)所有材料要保证质量，符合设计、规范的要求；
(2)模板尺寸要标准，符合设计的要求，表面光滑、洁净，裁口要平滑、顺直，不能有毛
刺；
(3)铝合金条要顺直，不能变形，槽口宽度要满足Icm;
(4)模板支设要牢固，不得松动。
[0016]本发明工序简单，工艺易于掌握，只是在配模板时增加两道小工序，占用时间不是很大，由于是和结构部位现浇一次成型，不会出现后期脱落、断裂现象。
[0017](四)【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0018]图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视状态图；
图3为本发明最终制得结构的示意图。
[0019]图中，I底模，2凹槽，3铝合金条，4胶合板。
[0020](五)【具体实施方式】
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括建筑物外檐模板，其特征在于:所述外檐模板的底模I边沿设置有凹槽2，凹槽2中央位置设置有铝合金条3 ;所述凹槽2的宽度为5cm,凹槽2的厚度不低于IOmm,招合金条3的宽度为10mm。
[0021]本发明是在施工楼体混凝土结构的同时制作出双滴水线。以一个窗口的过梁为例进行说明:
(O首先按照过梁的设计尺寸配好模板。
[0022](2)过梁模板配好后选出底模，在底模上面再附加一层胶合板4，胶合板4长度与底模I 一致，宽度比底模I窄5cm。胶合板4的一侧长边与底模I在无滴水的一侧平齐，然后将胶合板4与底模I钉牢。
[0023](3)在底模I的滴水线位置(5cm宽)弹好纵向中心线，然后将铝合金条3沿中心线钉牢在底模I上，提前把铝合金条3内使用软质材料填实，例如锯末或是胶条等。
[0024](4)模板配制好后，便进行支设，加固。支设标准和要求符合规范、规程即可。
[0025](5)模板支设完成经验收合格后，开始砼浇筑。在砼浇筑过程中振捣要到位，但需要注意一点避免振动棒碰到铝合金条3，导致铝合金条3变形，造成拆模后的滴水线变形。
[0026](6)砼浇筑完成后的养护非常关键，因为我们做的滴水线都是在结构的底部，要做好充分的养护，使结构达到足够的强度后才能拆模。如果拆模过早，砼强度还未达到100%，那么滴水线容易被剥落。
[0027](7)达到养护期后进行拆模，在拆模时要注意不能硬砸、硬撬，要轻敲慢拆，保证滴水线的完整性。
[0028]操作时应注意以下几点:
(I)在模板设计时，应计算好滴水线(槽)的大小位置，使所有滴水线(槽)整齐一致。
[0029](2)滴水线(槽)厚度计算也很重要，既不能减少了钢筋的保护层厚度，也不能“吃”进窗洞口。
[0030](3)洞口模板安装就位人员操作时要精心，洞口模板的位置、标高要准确。有可靠固定措施。
[0031](4)做好成品保护工作，尤其在拆模初期，混凝土强度较低，定要做好保护工作，以免到装修后期，滴水线(槽)损坏过多，影响装修质量。
【权利要求】
1.一种建筑物檐口双滴水线模板，包括建筑物外檐模板，其特征在于:所述外檐模板的底模(I)边沿设置有凹槽(2 )，凹槽(2 )中央位置设置有铝合金条(3 )。
2.根据权利要求1所述的建筑物檐口双滴水线模板，其特征在于:所述凹槽(2)的宽度为5cm,凹槽(2)的厚度不低于IOmm,招合金条(3)的宽度为10mm。
3.根据权利要求1所述的建筑物檐口双滴水线模板的施工方法，其特征为，包括如下步骤: (1)施工准备，在框架和二次结构施工前考虑好那些部位需要做滴水线，按照结构的设计尺寸配好模板； (2)材质选择,招合金条选用规格为lcm*lcm的招合金槽,模板采用不低于1.2cm厚的胶合板； (3)模板配好后选出底模，在底模上面再附加一层胶合板，胶合板长度与底模一致，宽度比底模窄5cm，胶合板的一侧长边与底模在无滴水的一侧平齐，然后将胶合板与底模钉牢； (4)在底模的滴水线位置弹好纵向中心线，然后将铝合金条沿中心线钉牢在底模上，提前把铝合金条内使用软质材料填实； (5)模板配置好后，便进行支设、加固； (6)模板支设完成经验收合格后，开始砼浇筑； (7 )砼浇筑完成后，经养护再拆模，最后实现双滴水线的完成。
4.根据权利要求3所述的建筑物檐口双滴水线模板的施工方法，其特征在于:步骤(4)中，所述软质材料为锯末或胶条。
5.根据权利要求3所述的建筑物檐口双滴水线模板的施工方法，其特征在于:步骤(6)中，砼浇筑过程中，保证振捣到位，同时避免振动棒碰到铝合金条。
【文档编号】E04G21/00GK103938857SQ201410179854
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】袁广宏, 陈敬红, 丁文彬, 陈明浩, 李琛, 欧阳川, 沈伦飞, 李世博, 王莹 申请人:山东送变电工程公司