稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法
【专利摘要】本发明涉及水泥预拌砂浆绿色施工技术和装备，提出稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，该方法采用的设备有中心站单元、终端站单元、恒压泵喷单元，采用远程集散控制方式，中心站单元通过远程通讯网络控制和管理终端站单元，使终端站单元自动配制出工程所需的各类砂浆，由恒压泵喷单元送到施工点进行施工操作，通过二维码标识管理系统跟踪全过程质量，清洗设备的废水和废砂浆经废水回收处理单元全部用作配制砂浆。
【专利说明】稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及预拌砂浆绿色施工技术和装备。
【背景技术】
[0002]2007年国家商务部、公安部、建设部、质检总局、环保总局发布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》商改发[2007]第205号)，广州作为第一批限期禁止现场搅拌砂浆的城市，从2008年开始推广使用预拌砂浆，但效果并不理想。主要原因是目前使用的两种预拌砂浆都存在缺陷:湿拌砂浆受使用时效约束，干混砂浆在配送过程出现离析和扬尘；两者只是传统砂浆的替代品，施工方式并没有改变。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，采用远程集散控制方式，由中心站通过远程通讯网络对终端站进行控制和管理，使终端站自动配制出工程所需的各类砂浆，用泵喷机送到工地楼宇各层施工点直接进行喷浆操作，彻底解决干粉砂浆储运离析、湿砂浆过时失效等质量问题；同时便于施工质量监督和跟踪，废水和废浆全部回用，实现预拌砂浆绿色施工。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现:
稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，用于稠化水泥预拌砂浆的生产、使用和管理，稠化水泥预拌砂浆是由稠化水泥、骨料、水经混合搅拌而成的适合于建筑物墙面抹平或砌砖使用的建筑材料，其中稠化水泥可以由生产厂直接提供，也可以由日常使用的通用水泥+稠化剂混合而得，骨料主要是砂。
[0005]本发明所用的设备包括中心站单元、终端站单元、恒压泵喷单元，采用远程集散控制方式，由中心站单元统一向终端站单元供应稠化水泥和预制集料，中心站单元通过远程通讯网络控制和管理终端站单元，使终端站单元自动配制出工程所需的各类砂浆，由恒压泵喷单元送到施工点进行施工操作，通过二维码标识管理系统跟踪全过程质量，清洗设备的废水和废砂浆经废水回收处理单元全部用作配制砂浆。
[0006](一)中心站单元
此单元是整个系统的中心管理机构，负责管理系统内全部终端站运行；该单元设置在预祥砂衆厂内，包括中央控制调度系统、试件养护室和试验室。
[0007]中央控制调度系统配置了二维码标识管理系统、ERP管理系统和通讯管理系统，通过3G+internet网络实时监控和管理各个终端站单元；二维码标识管理系统接收终端站送来的每批号砂浆试样二维码标识及其施工部位资料，结合试验室送来的标识试件检测数据，进行建档管理和数据分析，自动生成工程质量报告；试件养护室具备国家标准养护条件，用于继续养护终端站送来的砂浆产品试件；试验室配备全套检测和分析仪器，用于检验到达养护龄期试件的质量。
[0008](二)终端站单元 此单元是制造预拌砂浆的装置，设置在近施工地，主要设备包括终端站控制系统、搅拌机、水泥储库、砂库、激发剂库、废水回收处理单元和试件标识系统。
[0009]搅拌机下端设有卸浆阀；
水泥储库设有料位计、除尘器、附壁振动器和水泥给料机、水泥计量斗和水泥卸料阀；水泥储库内的水泥通过水泥给料机、水泥计量斗和水泥卸料阀进入搅拌机；
砂库设有湿度计、附壁振动器和砂给料器、砂计量斗和配砂提斗牵引机；砂库内的砂通过砂给料器进入砂计量提斗，由配砂提斗牵引机带入搅拌机；
激发剂库设有料位计、激发剂加料机、激发剂计量斗、卸料阀；激发剂库的激发剂通过激发剂加料机、激发剂计量斗和卸料阀送入搅拌机。
[0010]废水回收处理单元设有废水池、滤砂机、净化器、浆泵、喷淋头、流量计、浊度计和废砂计量给料机；滤砂机置于废水池内，其将进入废水池的废水中的砂分离输出，废砂通过废砂计量给料机送入搅拌机；净化器管连接到废水池，净化器将废水沉淀分离出清水和浆料，净化器中的浆料由浆泵沿浆管通过流量计和浊度计送入搅拌机；净化器中的清水通过回水管、管道泵和喷淋头喷到滤砂机上再回到废水池内，净化器设有自动补水装置。
[0011]终端站控制系统是终端站的管理和控制中心，其包括具有输入、输出接口的中控模块、负责与中心站联络的3G通讯模块、负责产品质量跟踪的二维码标识模块，其通过3G网络与中心站中央控制调度系统联系；中控模块的输入接口与水泥储库料位计、水泥计量斗的称重传感器、激发剂库料位计、激发剂计量斗称重传感器、砂计量提斗称重传感器、流量计、浊度计、湿度计电联接；中控模块的输出接口与搅拌机及卸浆阀、除尘器、附壁振动器、水泥给料机、水泥卸料阀、激发剂给料机、激发剂卸料阀、砂给料器、配砂提斗牵引机、砂库附壁振动器、废砂计量给料机、废水回收处理单元的浆泵电联接。
[0012]终端站单元的试件标识系统是砂浆产品质量跟踪的设施，包括试件制作设备、标准养护箱、二位码读入器；
试件标识系统电连接到终端站控制系统，试件标识系统将每批号砂浆的二维码标识读入并发送到终端站控制系统，终端站控制系统将二维码标识和施工部位等资料发送到中心站的中央控制调度系统，同时人工抽样制作试件并贴相应二维码识后运送到中心站单元进行养护和检测，检测数据送入中央控制调度系统进行处理。
[0013]终端站的工作原理:
用户需要砂浆时，由终端站操作员通过终端站控制系统向中心站中央控制调度系统请求生产任务指令，终端站控制系统根据回复的指令调出内存配方给定每个工作周期的各种原料配量，启动水泥给料机将水泥储库内水泥加入水泥计量斗，同时启动废砂计量给料机将废水回收处理单元产出的废砂加入砂计量提斗；水泥计量斗称重传感器将对应水泥重量的电流信号传给终端站控制系统判断，达到预定重量50?90%即停止加料；同理，砂计量提斗传感器将对应废砂重量的电流信号传给终端站控制系统判断，达到预定重量即停止加料，同时启动砂给料机向砂计量提斗加料到预定值；然后，终端站控制系统对砂计量提斗进行静态测重，根据提斗内的实际总重量调整配方中水泥和浆料的给定量；启动配砂提斗牵引机将砂计量提斗提升至搅拌机加料口，触动提升斗卸料门，砂自动卸入搅拌机内，在配砂提斗牵引机启动后延时I秒启动搅拌机。
[0014]终端站控制系统根据调整后的给定量，启动废水回收处理单元高效净化器的浆泵将浆料沿浆管送入到搅拌机，并通过流量计及浊度计分析浆料流量中的水泥和清水含量，当浆料折算清水含量达到给定值时，即关停浆泵，根据浆料中水泥含量计算激发剂给定量(激发剂为含CaO的活性材料，例如Ca (OH) 2，激发剂的作用是使浆料达到与水泥相接近的功效)，启动激发剂给料机向激发剂计量斗加料至给定值并通过卸料阀放入搅拌机，同时重新启动水泥给料机向水泥计量斗补料，达到调整后的给定量即停止加料并启动水泥卸料阀将水泥放入搅拌机内。
[0015]水泥、废砂、砂、衆料和激发剂在搅拌机内搅拌至配方设定时间，终端站控制系统打开卸浆阀，将浆砂放入运输车。如此完成一个配料周期。
[0016]终端站控制系统将砂浆配制过程的所有工作数据通过3G通讯模块送往中心站的中央控制系统；
从每批号砂浆产品中抽取样本制成试件，贴上二维码标识，通过终端站控制系统读取并发往中心站，试件放入标准养护箱，定期集中运送至中心站试件养护室继续进行养护，到达龄期后送试验室检验。
[0017](三)恒压泵喷单元
此单元是用于泵送砂浆和喷浆施工的装置，其结构包括恒压控制器、集浆斗、砂浆泵喷机、输浆钢管、恒压分配器、输浆软管、空气压缩机、气管、喷枪；集浆斗与砂浆泵喷机联接放置在施工点地面层，输浆钢管将砂浆泵喷机连接到安装在施工楼层的恒压分配器，恒压分配器底部安装有I个以上的带阀输出管，喷枪通过输浆软管连接到带阀输出管，空气压缩机通过气管连接喷枪，喷枪上装有浆料调节阀和气量调节阀；压力传感器安装于恒压分配器内上部并通过信号线电连接到恒压控制器。
[0018]其工作原理:
终端站制成的砂浆由运输车或直接送至集浆斗，由砂浆泵喷机加压，经输浆钢管送入安装在施工楼层的恒压分配器内，转接输浆软管送入喷枪；空气压缩机输出的压缩空气，通过气管送入喷枪使砂浆形成射流喷洒上墙，喷枪上的浆料调节阀和气量调节阀可以启停喷浆以及调节射流形状和流量；装在恒压分配器内的压力传感器将压力信号传送给恒压控制器，使之变频调节砂浆泵喷机的出浆压力，保持恒压分配器内压力稳定；此外，恒压控制器还控制砂浆泵喷机在恒压期间断续工作，使管道内砂浆保持蠕动以克服机喷型砂浆的触变性阻力。
[0019]本发明具有以下突出的实质性特点和显著进步:
1、本发明实现制浆、泵送、喷涂施工和管理一体化施工方案，减少施工人员和劳动强度、提高施工质量和施工效率，降低工程成本；
2、终端站采用创新的随动控制精密配料技术，有效保障了原料配比精确度；
3、中心站通过远程集散控制系统实现对各个终端站实时管理，优化资源配置和生产调度，达到综合效益最大化；
4、采用恒压分配器和智能调频控制液压泵喷机相结合技术，克服泵喷型砂浆固有触变性产生的静阻力和液压泵喷机输出砂浆的间断特性，实现了喷枪连续出浆、一机多枪、高程泵喷以及随施工高度自动调节泵喷机输出功率等效能；
5、采用二维码质量跟踪管理系统管理预拌砂浆的配制、施工和检验全过程；有效保障砂浆施工成果质量； 6、废水回用系统采用了创新的高效净化器和废浆激发再生技术；用高效净化器替代传统沉淀池,加快废浆离析速度,节约占地面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的中心站单元结构示意图。
[0021]图2是本发明的终端站单元结构示意图。
[0022]图3是本发明的恒压泵喷单元结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面用具体实施例对歌本发明作进一步说明:
参考图1图2和图3，稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，设备包括中心站单元1、终端站单元2、恒压泵喷单元3 ;本发明采用远程集散控制方式，由中心站单元I统一向终端站单元2供应稠化水泥和预制集料，中心站单元I通过远程通讯网络控制和管理终端站单元2，使终端站单元2自动配制出工程所需的各类砂浆，由恒压泵喷单元3泵送到施工点进行喷浆抹灰和砌筑涂浆等操作；该系统通过二维码标识管理系统跟踪砂浆配制和施工全过程的质量，清洗设备的废水和废砂浆经废水回收处理单元4全部回用作配制砂浆。
[0024]稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法的配置规则是:一个中心站单元可以管理多个终端站单元，一个终端站单元配置一个废水回收处理单元，一个终端站单元生产的砂浆可以供应多个恒压泵喷单元使用。
[0025]一、中心站单元
该单元设置在预拌砂浆生产厂内，包括中央控制调度系统11、试件养护室12、试验室
13。本实例的中央控制调度系统11使用一套多功能HP工作站，配置了二维码标识管理系统、ERP管理系统和通讯管理系统，通过3G+internet网络实时监控和管理终端站单元2 ;二维码标识管理系统接收终端站单元2送来的每批号砂浆试样二维码标识及其施工部位资料，结合试验室13送来的标识试件检测数据，进行建档管理和数据分析，自动生成工程质量报告。试件养护室12具备国家标准养护条件，用于继续养护终端站送来的砂浆产品试件。试验室13配备全套检测和分析仪器，用于检验到达养护龄期试件的质量。
[0026]二、终端站单元
此单元是制造预拌砂浆的装置，设置在近施工地，主要设备包括终端站控制系统20、搅拌机26、水泥储库21、砂库22、激发剂库24和废水回收处理单元4及试件标识系统5。
[0027]搅拌机26上方设有抽风管263和下端设有卸浆阀262 ；
水泥储库21设有料位计212、除尘器213、附壁振动器214和水泥给料机215、水泥计量斗216和水泥卸料阀217 ;水泥储库21内的水泥通过水泥给料机215、水泥计量斗216和水泥卸料阀217进入搅拌机26。
[0028]砂库22设有湿度计223、附壁振动器224和砂给料器225、砂计量斗226和配砂提斗牵引机227 ;砂库22内的砂通过砂给料器225进入砂计量提斗226，由配砂提斗牵引机227带入搅拌机26。
[0029]激发剂库24设有料位计245、激发剂加料机242、激发剂计量斗243、卸料阀244 ；激发剂库24的激发剂通过激发剂加料机242、激发剂计量斗243和卸料阀244送入搅拌机26。
[0030]废水回收处理单元4设有废水池41、滤砂机42、净化器43、浆泵44、喷淋头45、流量计231、浊度计232和废砂计量给料机25 ;滤砂机42置于废水池41内，其将进入废水池41的废水中的砂分离输出，废砂通过废砂计量给料机25送入搅拌机26 ;净化器43管连接到废水池41，净化器43将废水沉淀分离出清水和浆料，浆料由浆泵44沿浆管23通过流量计231和浊度计232送入搅拌机26，清水通过回水管、管道泵437和喷淋头45喷到滤砂机42上再回到废水池41内，净化器43设有自动补水装置46。
[0031]终端站控制系统20包括具有输入、输出接口的中控模块、负责与中心站联络的3G通讯模块、负责产品质量跟踪的二维码标识模块，其通过3G网络与中心站中央控制调度系统11联系，中控模块的输入接口与水泥储库料位计212、水泥计量斗216的称重传感器、激发剂库料位计245、激发剂计量斗243的称重传感器、砂计量提斗226的称重传感器、流量计231、浊度计232、湿度计223电联接；输出接口与搅拌机26及卸浆阀262、除尘器213、附壁振动器214、水泥给料机215、水泥卸料阀217、激发剂给料机242、激发剂卸料阀244、砂给料器225、配砂提斗牵引机227、砂库附壁振动器224、废砂计量给料机25、废水回收处理单元4的浆泵44电联接。
[0032]终端站控制系统20根据中心站的中央控制调度系统11发来的指令选取内存配方，搅拌机26将水泥、砂、废砂、浆料和激发剂搅拌成砂浆，每次配制的砂浆全部经卸浆阀262直接卸到恒压泵喷单元3或卸到砂浆运输车39再运到恒压泵喷单元3。
[0033]试件标识系统5的组成部分包括试件制作设备、标准养护箱、二维码读入器。
[0034]用户需要砂 浆时，由终端站操作员通过终端站控制系统20向中心站I中央控制调度系统11请求生产任务指令，终端站控制系统20根据回复的指令调出内存配方给定每个工作周期的各种原料配量。
[0035]控制程序如下:
启动水泥给料机215将水泥储库21内水泥加入水泥计量斗216,水泥计量斗216称重传感器将对应水泥重量的电流信号传给终端站控制系统20判断，达到预定重量90%即停止加料。
[0036]启动废砂给料机25将废水回收处理单元4产出的废砂加入砂计量提斗226;砂计量提斗226传感器将对应砂重量的电流信号传给终端站控制系统20判断，达到预定重量即停止加料。
[0037]启动砂给料机225向砂计量提斗226加料到预定值；终端站控制系统20对砂计量提斗33进行静态测重，根据提斗内的砂实际总重调整配方中水泥和浆料的给定量；启动配砂提斗牵引机227将砂计量提斗226提升至搅拌机26加料口，触动提升斗卸料门，砂自动卸入搅拌机内，配砂提斗牵引机227启动I秒后启动搅拌机26工作。
[0038]终端站控制系统20根据调整后的给定量，启动高效净化器的浆泵44将废水回收处理单元4生产的浆料沿浆管23送入到搅拌机26，并通过流量计231及浊度计232分析浆料流量中的水泥和清水含量，当浆料折算清水含量达到给定值时，即关停浆料泵，根据浆料流量中水泥含量计算激发剂给定量(本实施例的激发剂为Ca (OH) 2)。
[0039]启动激发剂给料机242向激发剂计量斗243加料至给定值并通过卸料阀244放入搅拌机26。[0040]最后重新启动水泥给料机215补充加水泥，使达到给定量即停止加料并启动水泥卸料阀217将水泥放入搅拌机26内。
[0041]水泥、废砂、砂、衆料和激发剂在搅拌机26内搅拌至配方设定时间,终端站控制系统20打开卸浆阀262，浆砂浆放入运输车。如此完成一个配料周期。
[0042]终端站控制系统20将砂浆配制过程的所有工作数据，通过3G通讯模块送往中心站；
从每批号砂浆产品中抽取样本制成试件，贴上二位码标识，通过终端站控制系统20读取并发往中心站，试件放入标准养护箱，定期集中送往中心站试件养护室12继续养护，到达龄期后送试验室13进行检验。
[0043]终％5站技术指标:
1、产能:30M3/h；
2、环保指标:符合建质[2007]223号《绿色施工导则》相关要求；
3、终端站操作员:1人；
4、终端站内原料储量:
1)、专用胶凝材料稠化水泥)45吨；
2)、集料砂:70M3 ；
5、装机功率:34KW。
[0044]三、恒压泵喷单元
恒压泵喷单元3包括恒压控制器30、集浆斗31、砂浆泵喷机32、输浆钢管33、恒压分配器34、压力传感器341、信号线342、输浆软管35、空气压缩机36、气管37、喷枪38。
[0045]集浆斗31与砂浆泵喷机32联接放置在施工点地面层，输浆钢管33将砂浆泵喷机32连接到安装在施工楼层的恒压分配器34，恒压分配器34底部安装有3个带阀输出管343，喷枪38通过输浆软管35连接到带阀输出管343，空气压缩机36通过气管37连接喷枪38，喷枪上装有浆料调节阀和气量调节阀；压力传感器341安装于恒压分配器34内上部并通过信号线342电连接到恒压控制器30。
[0046]工作时，终端站2制成的砂浆由砂浆运输车39运送至本单元的集浆斗31，由砂浆泵喷机32加压，经输浆钢管33进入安装在施工楼层的恒压分配器34内，转接输浆软管35送入喷枪38 ;空气压缩机36输出的压缩空气通过气管37送入喷枪38，使砂浆形成射流喷洒上墙，喷枪38上的浆料调节阀和气量调节阀可以启停喷浆及调节射流形状和流量；装在恒压分配器34内的压力传感器341将压力信号传送给恒压控制器30，使之变频调节砂浆泵喷机32的出浆压力，保持恒压分配器34内压力稳定；此外，恒压控制器30还控制砂浆泵喷机32在恒压期间断续工作，使输浆钢管33内的砂浆保持蠕动以克服机喷型砂浆的触变性阻力。
[0047]恒压泵喷单元的技术指标:
1、砂浆泵喷机
(1)最大输出压力:6MP；
(2)最大输出流量:6M3/h ；
(3)工作方式:液压活塞式；
(4)控制方式:变频调速； 2、恒压分配器
Cl) I/O接口:一进三出；
(2)容积:36升。
[0048]四、废水回收处理单元的进一步说明
废水池41用钢板焊接而成，外表面喷涂防腐漆，内表面粘贴玻璃钢防腐层；
滤砂机42为顶部开躺式螺旋输送机，内外壁喷涂防腐漆，斜装在废水池底部，接缝灌注密封胶，驱动电源线接入终端站控制系统20。
[0049]净化器43用玻璃钢材料制成园罐，顶部装有加盖维修孔431和出浆管口 436，罐壁上侧装有进水管432，其内端口插至罐内近底部，出水管435在罐壁的另一上侧；浆泵44为潜水泵，安装在净化器内底部，连接于浆泵44的出浆管439从出浆管口 436引出后连接于浆管23 ;净化器43内装有带浮阀的自动补水装置46，浆泵44的驱动电源线从出浆管口436引出连接到终端站控制系统20。
[0050]工作原理:
清洗搅拌机和运输车的废水和废砂浆倒入废水池41，在重力作用下，砂首先沉析，由滤砂机42带出，经过滤砂机42上端喷淋清洗后，送入终端站废砂计量给料机25作为砂浆原料使用；废水池41内的浆水流出经净化器43处理，析出清水经回水管和管道泵437送往滤砂机42上方的喷淋头45喷出洗砂，浆料由浆泵44抽出，供终端站配制砂浆；消耗水量由自动补水装置46注入清水补充，用浮阀控制进水量保持整个净化器43的水位恒定。
[0051]废水回收处理单元技术指标:
1、废浆池容积:20M3；
2、高效净化器容积:2M3；
3、浆泵功率:1.1 KW；
4、滤砂机功率:4KW。
【权利要求】
1.稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，设备包括中心站单元(1)、终端站单元(2)、恒压泵喷单元(3)，其特征在于:采用远程集散控制方式，中心站单元(I)设置在预拌砂浆生广厂内，包括中央控制调度系统(11 )、试件养护室(12 )、试验室(13),中央控制调度系统(11)配置了 ERP管理系统和通讯管理系统，中心站单元(I)通过3G+internet网络实时监控和管理各个终端站单元(2)，使终端站单元(2)自动配制出工程所需的各类砂浆，由恒压泵喷单元(3)送到施工点进行施工操作，清洗设备的废水和废砂浆经设在终端站单元(2)的废水回收处理单元(4)处理后全部用作配制砂浆。
2.根据权利要求1所述的稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，其特征在于: 终端站单元(2)设置在近施工地，主要设备包括终端站控制系统(20)、搅拌机(26)、水泥储库(21)、砂库(22 )、激发剂库(24 )和废水回收处理单元(4 ); 搅拌机(26)下端设有卸浆阀(262)； 水泥储库(21)设有料位计(212)、除尘器(213)、附壁振动器(214)和水泥给料机(215)、水泥计量斗(216)和水泥卸料阀(217);水泥储库(21)内的水泥通过水泥给料机(215)、水泥计量斗(216)和水泥卸料阀(217 )进入搅拌机(26 ); 砂库(22)设有湿度计(223)、附壁振动器(224)和砂给料器(225)、砂计量斗(226)和配砂提斗牵引机(227);砂库(22)内的砂通过砂给料器(225)进入砂计量提斗(226)，由配砂提斗牵引机(227)带 入搅拌机(26)； 激发剂库(24)设有料位计(245)、激发剂加料机(242)、激发剂计量斗(243)、卸料阀(244);激发剂库(24)的激发剂通过激发剂加料机(242)、激发剂计量斗(243)和卸料阀(244)送入搅拌机(26)； 废水回收处理单元(4)设有废水池(41)、滤砂机(42)、净化器(43)、浆泵(44)、喷淋头(45),流量计(231)、浊度计(232)和废砂计量给料机(25);滤砂机(42)置于废水池(41)内，其将进入废水池(41)的废水中的砂分离输出，废砂通过废砂计量给料机(25)送入搅拌机(26);净化器(43)管连接到废水池(41)，净化器(43)将废水沉淀分离出清水和浆料，浆料由浆泵(44)沿浆管(23 )通过流量计(231)和浊度计(232 )送入搅拌机(26 );清水通过回水管、管道泵(437 )和喷淋头(45 )喷到滤砂机(42 )上再回到废水池(41)内，净化器(43 )设有自动补水装置(46)； 终端站控制系统(20)包括具有输入、输出接口的中控模块、负责与中心站联络的3G通讯模块、负责产品质量跟踪的二维码标识模块，其通过3G网络与中心站中央控制调度系统(11)联系，中控模块的输入接口与水泥储库料位计(212)、水泥计量斗(216)的称重传感器、激发剂库料位计(245)、激发剂计量斗(243)的称重传感器、砂计量提斗(226)的称重传感器、流量计(231)、浊度计(232)、湿度计(223)电联接；输出接口与搅拌机(26)及卸浆阀(262),除尘器(213)、附壁振动器(214)、水泥给料机(215)、水泥卸料阀(217)、激发剂给料机(242)、激发剂卸料阀(244)、砂给料器(225)、配砂提斗牵引机(227 )、砂库附壁振动器(224)、废砂计量给料机(25)、废水回收处理单元(4)的浆泵(44)电联接； 终端站控制系统(20)根据中心站的中央控制调度系统(11)发来的指令选取内存配方，搅拌机(26)将水泥、砂、废砂、浆料和激发剂搅拌成砂浆，每次配制的砂浆全部经卸浆阀(262 )直接卸到恒压泵喷单元(3)或卸到砂浆运输车(39)再运到恒压泵喷单元(3)。
3.根据权利要求2所述的稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，其特征在于:中央控制调度系统(11)配置了二维码标识管理系统；终端站单元(2 )还包括有试件标识系统(5 ):其包括试件制作设备、标准养护箱、二位码读入器，试件标识系统(5)电连接到终端站控制系统(20)； 试件标识系统(5)通过二位码读入器将每批号砂浆的二维码标识读入并发送到终端站控制系统(20)，终端站控制系统(20)将二维码标识和施工部位资料发送到中心站单元(I)的中央控制调度系统(11)，同时抽样制作试件并贴相应二维码识后运送到中心站单元(I)进行养护和检测，检测数据送入中央控制调度系统(11)进行处理。
4.根据权利要求2所述的稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，其特征在于: 废水回用单元(4)的净化器(43)为简易高效净化器，该装置为上、下端球冠状的圆柱玻璃钢罐，上端装有检修门(431)、出料管口( 436 )和带球阀的自动补水装置(46 )，浆泵(44 )设置在玻璃钢罐内底部，出浆管(439 )的一端穿过出料管口( 436 )连接到浆泵(44 )，出浆管的另一端连接到浆管(23)，电线穿过出料管口(436)将浆泵(44)连接到终端站控制系统(20)，玻璃钢罐的上端侧分别装有进水管(432)和出水管(435)，进水管(432)内接管引至玻璃钢罐内中下部，出水管(435)内端口位于玻璃钢罐内上部，外端口连接回水管。
5.根据权利要求2所述的稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，其特征在于终端站的砂浆制备采用细控量随动粗控量方法来保障配比精度，全部操作由终端站控制系统(20)控制完成，具体步骤如下: 5.1)先通过水泥给料机(215)、水泥计量斗(216)和水泥卸料阀(217)向搅拌机(26)内加入水泥预加量,水泥预加量为本次水泥加入量的50~90% ； 5.2)启动废砂计量给料机(25)向砂计量斗(226)加入配方量废砂并静态测量实际加料量； 5.3 )启动砂给料器(225 )加入配方量砂并静态测量实际加料量，终端站控制系统(20 )同时根据废砂水份经验值和湿度计(223)测定平均值，计算出步骤5.2和本次合计的实际加砂总量和实际加水量，再根据配合比要求，设定水给定量和水泥给定量； 5.4)启动浆泵(44)向搅拌机(26)加入废水回收的浆料，同时通过流量计(231)和浊度计(232)的动态测量值累计加入水量和累计水泥量，使累计加水量达到步骤5.3的水给定量; 5.5)就步骤5.4的累计水泥量计算激发剂加入量并通过激发剂加料机(242)、激发剂计量斗(243)和卸料阀(244)向搅拌机(26)加入激发剂使达到激发剂加入量； 5.6)按步骤5.4的累计水泥量和步骤5.1的水泥预加量再通过水泥给料机(215)、水泥计量斗(216)和水泥卸料阀(217)向搅拌机(26)细调水泥补加量使本次水泥加入总量达到步骤5.3确定的水泥给定量，完成一个配料周期。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，其特征在于: 恒压泵喷单元(3)包括恒压控制器(30)、集浆斗(31)、砂浆泵喷机(32)、输浆钢管(33)、恒压分配器(34)、压力传感器(341)、信号线(342)、输浆软管(35)、空气压缩机(36)、气管(37)、喷枪(38);集浆斗(31)与砂浆泵喷机(32)连接放置在施工点地面层，输浆钢管(33 )将砂浆泵喷机(32 )连接到安装在施工楼层的恒压分配器(34 )，恒压分配器(34 )底部安装有I个以上的带阀输出管(343)，喷枪(38)通过输浆软管(35)连接到带阀输出管(343),空气压缩机(36)通过气管(37)连接喷枪(38)，喷枪上装有浆料调节阀和气量调节阀；压力传感器(341)安装于恒压分配器(34)内上部并通过信号线(342)电连接到恒压控制器(30)。
7.根据权利要求6所述的稠化水泥预拌砂浆绿色施工方法，其特征在于: 恒压泵喷单元(3)中的恒压分配器(34)为上、下端半球状的圆柱形密封钢罐，密封钢罐内下半部装有一条进浆管(345)，进浆管(345)的上端口位于密封钢罐内中部位置，进浆管(345)的下端穿出钢罐并连接进料阀(344)，进料阀(344)连接到于输浆钢管(33)的末端口，进料阀(344 )旁侧装有3~4个与密封钢罐内部连通的出料阀(343 )，每个出料阀(343 )配置快装接头，密 封钢罐的上端装有反扣密封检修门(347)和压力传感器(341);压力传感器(341)经信号线(342)连接到恒压控制器(30)。
【文档编号】B28C9/00GK103924785SQ201410192122
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】郑晓梅, 彭智明, 丁雨园, 李国基, 宋府生, 袁兴穗 申请人:广州市建材行业协会, 广州经济技术开发区科技园建材有限公司