玻璃刀的制作方法

玻璃刀的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种能够在切割玻璃时确实地向切割面供油的玻璃刀。玻璃刀(10)包括刀刃(12)，与刀刃(12)连接的圆筒状的油箱(32)，与油箱(32)连接，具有从外部获取空气的供气孔(49)的后端部(40)。仅在通过刀刃(12)切割玻璃面时从供气孔(49)向油箱(32)供气。
【专利说明】玻璃刀

【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种玻璃刀，尤其涉及一种能够在切割时自动供油的玻璃刀。

【背景技术】
[0002]现有的玻璃刀例如日本实用新型公开平成06-6434号公报(专利文献1)所公开。根据专利文献1，对通过玻璃刀切割玻璃时的刀刃的供油，仅在切割时进行。
[0003]也就是说，在专利文献1中，由设置于抓持筒前端的保持筒部支承头部安装轴，使其可自由旋转以及向轴向移动，其中，所述抓持筒的内部成为油收纳室，在安装于头部安装轴前端部的头部的前端上支点固定刀刃，在头部安装轴上设置从前端到内端侧的外周面贯通的油路，在该头部安装轴的内端安装截断油收纳室与油路连通的阀。通过盘簧对头部安装轴进行使阀总是关闭的方向的移动弹性的加力，当不进行切割作业时，阀关闭，使油收纳室的油不向油路流出。在切割玻璃板时，阀打开，油向油路流出，对刀刃涂敷供油。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本实用新型公开平成06-6434号公报


【发明内容】

[0007](一 )要解决的技术问题
[0008]现有的玻璃刀结构如上。根据专利文献1，能够在切割玻璃时向切割面供油，但存在以下问题，即，有供给时不能顺利供油的情况。
[0009]本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够在切割玻璃时确实地向切割面供油的玻璃刀。
[0010](二)技术方案
[0011]本发明的玻璃刀包括:刀刃；轴部，与刀刃连接，在其周围具有向刀刃供油的供油部；油箱，保持向供油部供给的油；供气部，与油箱分开设置，具有获取来自外部的空气的空气孔；连接装置，仅在通过刀刃切割玻璃面时连接油箱与供气部。
[0012]优选，连接装置设置在轴部的与刀刃不同的一侧的端部，包括可向轴部的延伸方向伸缩的伸缩部件，当通过刀刃切割玻璃面时，伸缩部件缩小，由此，油箱与供气部连接，从外部向油箱供气。
[0013]进一步优选，当伸缩部件缩小时，从油箱向供油部供油。
[0014]根据本发明优选的实施方式，刀刃收容于刀刃收容部，刀刃收容部与油箱邻接设置，刀刃收容部包括防止油从油箱泄漏的油泄漏防止装置。
[0015](三)有益效果
[0016]由于能够仅在切割时向油箱供气，因此，在切割时，油确实地从油箱向玻璃刀的刀刃供给。其结果，能够提供一种在切割玻璃时可确实地向切割面供油的玻璃刀。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是本发明的一个实施方式的玻璃刀的外观图；
[0018]图2是本发明的一个实施方式的玻璃刀的轴向的剖视图；
[0019]图3是在图2中以II1-1II表示的部分的放大图；
[0020]图4是在图2中以IV-1V表示的部分的放大剖视图；
[0021]图5是其他实施方式的玻璃刀的外观图；
[0022]图6是其他实施方式中的上述实施方式的玻璃刀的轴向剖视图；
[0023]图7是表示其他实施方式中的前端部的图；
[0024]图8是表示从前端部取下刀刃保持部时的“T”字形螺钉的图；
[0025]图9是表示在前端部固定刀刃保持部时的“T”字形螺钉的图；
[0026]图10是为了表示在前端部固定和取下刀刃保持部时的动作的各结构部件的尺寸关系的图。

【具体实施方式】
[0027]以下参照【专利附图】

【附图说明】本发明的实施方式。图1是表示本发明的第1实施方式的玻璃刀的外观的图。参照图1，本实施方式的玻璃刀10包括:前端部11 ;收容前端部11的后端部的刀刃收容部20 ;与刀刃收容部20连接的柄部30 ;与柄部30连接的后端部40。
[0028]接着，详细说明玻璃刀10。图2㈧是玻璃刀10的轴向的分解剖视图，图2(B)是在图2(A)中以箭头IIB-1IB表示的部分的向视图。在图2中，表示玻璃刀10的上述前端部11、刀刃收容部20以及后端部40的详细剖面。另外，在图2(A)中，柄部30表示外观。图3是图2所示的前端部11的放大图，图4是图2中以IV-1V表示的部分的放大剖视图。
[0029]参照图2?图4，前端部11的剖面是上下方向长的矩形的长方体，在前端部11的前端具有可旋转的圆板状的刀刃12。在前端部11的轴向的中央部，设置有从后端部40向刀刃12沿轴向延伸的轴部31，在前端部11上，在轴部31的周围设置有乙烯管13，其作为用于向刀刃12供油的油路来工作。所述乙烯管13的外周被轴部件22罩住，在前端部11的后端设置有使轴部件22插通的孔35 (图2 (B))。
[0030]刀刃收容部20整体为圆筒形状，包括前侧部20a和与前侧部20a的后侧连接的后侧部27，前侧部20a和后侧部27通过具有贯通孔26的壁29隔开。前侧部20a在其刀刃侧的前端部形成有径向上具有半圆形剖面的突出部分20b，在其后侧具有外径呈锥状扩大的部分。另外，前侧部20a的内部具有圆筒状的空洞25，该空洞25具有规定的直径。
[0031]在空洞25的内部，轴部件22延伸至设置于前端部11的刀刃12附近，所述轴部件22用来在其轴心保持内置有轴部31的乙烯管13。
[0032]在空洞25的后侧部27侧设置有内径小的阶梯部。设置相邻的一对轴承24a、24b，使其外圈与所述阶梯部抵接，内圈保持轴部件22。为了对轴承24a、24b的前侧进行定位，在轴部件22的外周设置有弹性挡环，使其与轴承24a的端面抵接。
[0033]另外，在弹性挡环33的前端部11侧的端部设置有弹簧34，所述弹簧34用来在与前端部11的后侧端面36之间在轴向上弹性地保持前端部11。在刀刃收容部20的贯通孔26中嵌入小螺钉21，该小螺钉21具有头部21a和轴部21b，所述头部21a具有规定直径，所述轴部21b具有比头部21a更小的直径。头部21a和轴部连接的连接部与壁29a抵接。头部21a具有向后侧部27侧呈锥状扩大的部分，并且，在小螺钉21的包含轴部21b的中心部设置有贯通孔21c，从贯通孔21c内径部的与头部21a的连接部的附近朝向轴的端部设置圆周状的槽21d，设定该槽21d的深度与乙烯管13的直径相等。因此，乙烯管13从小螺钉21的轴部21b向前方设置。
[0034]轴部件22包括第一部分22a、第二部分22b以及三部分22c，其中，所述第一部分22a在刀刃12的附近，为圆筒状，具有规定的第一厚度，具有第一外径；所述第二部分22b设置在第一部分22a的后部，为圆筒状，具有第一厚度和比第一外径小的第二外径；所述第三部分22c设置在第二部分22b的后部，具有比第一厚度大的厚度，内径与第二部分22b相同。
[0035]第二部分22b位于前端部11的后侧。在该部分上从前端部11的下侧外部形成有螺纹孔，将螺钉18通过该螺纹孔从外部拧入，使其前端与作为第二部分22b和第三部分22c的连接部的阶梯部抵接，在轴向上对轴部件22进行定位。
[0036]另外，第二部分22b及第三部分22c的内径尺寸与乙烯管13的外形尺寸一致，从小螺钉21延伸的乙烯管13延伸至轴部件22的第二部分22b的前端。
[0037]前端部11通过其前端部保持刀刃12。刀刃12构成为在旋转时与毛毡14接触。毛毡14为了保持从油箱供给的油不向外部泄露，同时向刀刃供油，收容在第一部分，其一部分设置为位于直至比第一部分22a靠近前端侧的刀刃12。另外，轴部31的前端延伸至刀刃12与第一部分22a之间。
[0038]后侧部27在外周具有与设置在柄部30内周的阴螺纹配合的阳螺纹27a。
[0039]空间28与后述的空洞32均作为油箱发挥作用。因此，在下述中，有时称空洞28和空洞32为油箱。
[0040]接着，详细说明该部分。参照图4，贯通孔21c的内径a优选3.5mm，轴部31的外径b优选3.0mm。另外，小螺钉21的头部21a的外径优选4?5mm左右。来自油箱28的油通过小螺钉21内的贯通孔21c和与轴部31的空隙供给前端部11。
[0041]接着，说明防止油从油箱28向前侧部20a泄漏的油泄漏防止装置。参照图4，小螺钉21在贯通孔21c的内周具有槽，该槽从小螺钉21的头部21a与轴部21b的连接部朝向小螺钉21的前方，与乙烯管13的厚度相等，配合所述槽设置乙烯管13，该乙烯管13的外周被轴部件22罩住，并且从刀刃收容部20延伸至设置在前端部11的刀刃12附近的毛毡14。因此，从油箱经由小螺钉21的头部21a供给的油直至刀刃12的附近都不会向外部泄漏。
[0042]另外，在前端部11与刀刃收容部20之间设置有弹簧34。由此，在将刀刃12按压在玻璃面上时，前端部11的一部分收容至刀刃收容部20内。由此，能够在防止油泄漏的同时向刀刃12供油。
[0043]因此，设置于小螺钉21的轴部的乙烯管13以及设置于前端部11的毛毡14作为油泄漏防止装置发挥作用。
[0044]接着，说明柄部30。柄部30为圆筒状，其外周施有滚花加工。内部是在内周具有未图示的阴螺纹的圆筒状的空洞32。
[0045]上述的未图示的阴螺纹与后侧部27的阳螺纹27a或设置在后述的后端部40的外周的阳螺纹配合。
[0046]接着，说明后端部40。参照图2，后端部40包括第一部分42和第二部分46，其中，所述第一部分42在其外周具有阳螺纹部41，用来与柄部30配合，所述第二部分46与第一部分42的后方连接设置，外径大于第一部分。第二部分46的后端部53为顶部圆滑的圆锥形状。
[0047]在第一部分42的后方设置有圆板状的壁42a，在其中央设置有贯通孔44。同样地，第二部分46也在其第一部分侧(前端侧)设置有圆板状的壁46a，在其中央设置有贯通孔48。这些贯通孔44、48被同轴设置。
[0048]第一部分42与第二部分46通过轴部用小螺钉50连接，该轴部用小螺钉50贯通分别设置在轴向中心部的贯通孔44、48。也就是说，轴部用小螺钉50的直径大的头部50a位于第一部分42内的圆筒形状的空间43，在外周具有阳螺纹的轴部50b从第一部分42延伸至第二部分46，该轴部50b的后端部通过阻气密封件51和螺母52固定。
[0049]第二部分46在内部具有圆筒形状的空间47。
[0050]在轴部用小螺钉50的头部50a与圆板状的壁42a之间，设置有紧固阻气密封件51的阻气弹簧45。
[0051]在轴部用小螺钉50的头部50a的中央设置锥形的凹部50c，设置有细长的轴部31，使其与所述凹部50c配合，所述细长的轴部31通过油箱32、空间28设置，并向轴向延伸。
[0052]空间47具有向内部导入空气的与外部相通的供气孔49，作为供气部发挥作用。
[0053]接着，说明动作。通常情况下，通过弹簧45，阻气密封件51关闭贯通孔44、48，因此，从外部通过供气孔49向空间47导入的空气不会供给油箱32侦t
[0054]在使用玻璃刀10时，用户抓持柄部30使刀刃12与所切割的玻璃面抵接，由此，轴部31向轴向后方被按压，凹部50c被压向后方。这时，轴部用小螺钉50通过凹部50c被按压，弹簧45被压缩，在阻气密封件51与第二部分的壁46a之间产生间隙，空间47与空间43、进而与油箱32连接。
[0055]其结果，油从油箱32通过小螺钉21及乙烯管13自动地流入刀刃12附近的毛毡
14。在这种情况下，由于在通过刀刃12切割玻璃时，来自外部的空气通过供气孔49供给油箱32，因此，能够确实地向刀刃12供油。这里，轴部31、轴部用小螺钉50、以及作为伸缩部件的阻气弹簧45、阻气密封件51作为连接装置工作。
[0056]另外，在上述实施方式中，说明了贯通孔或轴部为特定尺寸的情况，但不限于此，只要是来自油箱的油不向外部泄漏的尺寸即可。
[0057]接着，说明本发明的其他实施方式。图5?图10是表示本发明的其他实施方式的玻璃刀100的图。图5是该实施方式中与上述实施方式的图1对应的整体图，图6是该实施方式中与上述实施方式的图2对应的图，图7是表示前端部61的图。图7(A)是前端部61的俯视图(以图7(B)中的箭头VIIA-VIIA表示的向视图)，图7(B)是正视图(在图7(A)中，以箭头VIIB-VIIB表示的向视图)，图7(C)是侧视图(在图7(B)中，以箭头VIIC-VIIC表示的向视图)。
[0058]参照图5?图7，在本实施方式中，作为设置于前端部61的刀刃，可交换地设置有两个刀刃，这一点与上述实施方式不同。其他部分与上述实施方式相同，因此，仅说明前端部61，省略对其他部分的说明。
[0059]参照图7(A)?图7(C)，在本实施方式中的前端部61上设置有刀刃保持部63，该刀刃保持部63具有厚度t4并具有向横向拉长六角形的长条形状。在刀刃保持部63的长度方向的两端部分别设置有不同的刀刃62a、62b。刀刃62a例如用于切割厚板(5mm?19mm左右)，刀刃62b用于切割薄板(0.2mm?2.0mm左右)。如后述说明，能够通过向外部取出刀刃保持部63并改变其方向对所述刀刃62a、62b进行交换。另外，作为可交换的两个刀刃，例如也可以是金刚石或超硬合金制的刀刃。
[0060]前端部61具有前部和与其连续向后方延伸的矩形部分，其中，所述前部具有厚度t6，正视观察时是在前方具有凸部的三角形。前端部61具有长孔65，刀刃保持部63收容于该长孔65的内部，使仅其一方的刀刃62a向外部露出，所述长孔65的剖面为矩形，从所述前端部61的前端延伸至其中央部的附近。另外，以与长孔连续，在其后方向下方偏移的方式，设置有圆筒状的贯通孔67，在该孔67的内部插入具有供油的乙烯管13的圆筒状轴部件22。在轴部件22的前端22a收容有保持油的毛毡14，这与上述实施方式相同。
[0061]另外，在此处，长孔65的宽度为t5(t6>t5>t4)。
[0062]为了刀刃保持部63的定位和/或刀刃62a、62b的交换，从前端部61的矩形的顶面71向长孔65的顶面设置有贯通孔72。另外，与贯通孔72连续，在横向直至前端部61的前端设置有宽度为t2的长条形槽77。
[0063]设置有“T”字形的螺钉74，其贯通所述贯通孔72，头部74a从特定方向观察时为“T”字形，在下部具有通常的螺钉部。
[0064]接着,参照图8及图9详细说明刀刃保持部63。图8包括:表示在从前端部61取下刀刃保持部63时的“T”字形的螺钉74的立体图(A)，所述螺钉74位于贯通孔72时的俯视图(B)，表示“T”字形螺钉74整体的立体图(C);图9包括:表示在前端部61固定刀刃保持部63时的“T”字形的螺钉74的立体图(A)，所述螺钉74位于贯通孔72时的俯视图⑶。
[0065]参照图8和图9,刀刃保持部63包括六角形的一对保持板63a、63b和两种刀刃62a、62b，其中，所述保持板63a、63b设置在其中间设置的长方体的连接部78相对的两个面上，所述刀刃62a、62b能够以设置在所述保持板63a、63b的长度方向的两端部的轴64a、64b为中心旋转。连接部78的上端位于比保持板63a、63b的上端部靠近下方的位置。
[0066]“T”字形螺钉74从上到下依次包含头部74a、轴部74b、螺钉部74c。头部74a和轴部74b为厚度tl的平坦状，仅螺钉部74c为圆筒形状。轴部74b的宽度最宽的部分的尺寸为t3，该尺寸t3与螺钉部74c的公称通径相等。螺钉部74c与设置在连接部78的上端的螺纹孔73配合。
[0067]在以正视(图5所示的面)观察玻璃刀100时，当头部74a为“T”字形时，可以从前端部61取下“T”字形螺钉74，当头部74a为直线状时(图7 (B)所示的状态)，“T”字形螺钉74固定在前端部61上。
[0068]以下，具体说明上述工作的理由。图10是为了表示图8及图9所示的在前端部61固定和取下刀刃保持部63时的动作，表示各结构部件的尺寸关系的图。图10(A)是在图7(C)中以箭头IX表示的部分的放大图，图10⑶是在图10㈧中以箭头XB-XB表示的部分的俯视图。如图10(B)所示，设置有槽77，其从前端部61的前端向贯通孔72连续。
[0069]参照图7?图10，“T”字形螺钉74的“T”字形的头部74a的最窄宽度尺寸设为tl。设置于刀刃保持部63的长条的槽77的宽度尺寸如上所述为t2，“T”字形螺钉74的轴部74b的外径尺寸为t3。
[0070]这里，由于形成为尺寸关系满足tl < t2 < t3，因此，根据“T”字形螺钉74的朝向的不同，能够从前端部61取下刀刃保持部63。
[0071]另外，长孔65的宽度尺寸t5大于刀刃保持部63的宽度尺寸t4，因此，只要改变“T”字形螺钉74的方向，就能够从长孔65装卸刀刃保持部63。
[0072]通过贯通轴部件22设置的乙烯管13和贯通乙烯管13内部设置的轴部31，向所述两个刀刃供油。
[0073]另外，为此，如图7(B)所述，轴部31的前端延伸至刀刃保持部63的一侧的刀刃的下部。另外，长孔65的刀刃保持部63的下部79作为油流通槽工作。
[0074]如上所述，在本实施方式中，通过刀刃保持部，能够简单地更换具有不同特性的两个刀刃来使用玻璃刀，因此玻璃刀的方便性提高。
[0075]另外，在上述实施方式中，通过是否旋转“T”字形螺钉，改变螺钉的宽度而通过纵向槽，使刀刃保持部装卸自如，但不限于此，也可以使用螺钉以外的部件。
[0076]以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于附图所示的实施方式。对于附图所示的实施方式，在与本发明的相同范围或均等范围内，能够追加各种修改或变形。
[0077]工业实用性
[0078]本发明的玻璃刀由于能够在切割玻璃时确实地向切割面供油，因此，有利于作为玻璃刀使用。
[0079]附图标记说明
[0080]10、100、玻璃刀；
[0081]11、前端部；
[0082]12、刀刃；
[0083]18、螺钉；
[0084]20、刀刃收容部；
[0085]22、轴部件；
[0086]22a、第一部分；
[0087]22b、第二部分；
[0088]22c、第三部分；
[0089]24a、24b、轴承；
[0090]25、空洞；
[0091]26、贯通孔；
[0092]27、后侧部；
[0093]28、空间；
[0094]30、柄部；
[0095]32、油箱；
[0096]40、后立而部；
[0097]41、阳螺纹部；
[0098]42、第一部分；
[0099]43、空间；
[0100]46、第二部分；
[0101]49、供气孔；
[0102]61、前端部；
[0103]62、刀刃；
[0104]63、刀刃保持部；
[0105]64a、64b、轴；
[0106]65、长孔；
[0107]67、贯通孔；
[0108]71、顶面；
[0109]72、贯通孔；
[0110]73、螺纹孔；
[0111]74、“T” 字形螺钉；
[0112]74a、头部；
[0113]74b、轴部；
[0114]74c、螺钉部；
[0115]77、槽;
[0116]78、连接部。
【权利要求】
1.一种玻璃刀，其特征在于，包括: 刀刃； 轴部，与所述刀刃连接，在其周围具有向所述刀刃供油的供油部； 油箱，保持向所述供油部供给的油； 供气部，与所述油箱分开设置，具有获取来自外部的空气的空气孔； 连接装置，仅在通过所述刀刃切割玻璃面时连接所述油箱与所述供气部。
2.如权利要求1所述的玻璃刀，其特征在于，可交换地设置多个所述刀刃。
3.如权利要求2所述的玻璃刀，其特征在于，所述多个刀刃各自的用途不同。
4.如权利要求1所述的玻璃刀，其特征在于，包括设置在所述轴部的前端侧，收容所述刀刃的前端部， 所述刀刃设置在刀刃保持部， 所述刀刃保持部相对于所述前端部装卸自如地设置。
5.如权利要求4所述的玻璃刀，其特征在于，所述前端部包括长孔和纵向槽，所述长孔收容所述刀刃保持部，所述纵向槽设置于所述长孔的上部，具有规定的第二宽度； 所述刀刃保持部具有“T”字形的头部和轴部，所述轴部设置于所述头部的下部，通过使其旋转，其宽度尺寸在小于所述第二宽度的第一宽度和大于所述第二宽度的第三宽度中变化； 通过是否旋转所述“T”字形的头部，改变所述轴部的宽度尺寸，使所述刀刃保持部通过所述槽，由此使所述刀刃保持部相对于所述前端部装卸自如。
6.如权利要求1所述的玻璃刀，其特征在于，所述连接装置设置在所述轴部的与所述刀刃不同的一侧的端部，包括可向所述轴部的延伸方向伸缩的伸缩部件， 当通过所述刀刃切割玻璃面时，所述伸缩部件缩小，由此，所述油箱与所述供气部连接，从外部向所述油箱供气。
7.如权利要求6所述的玻璃刀，其特征在于，当所述伸缩部件缩小时，从所述油箱向所述供油部供油。
8.如权利要求1所述的玻璃刀，其特征在于，所述刀刃收容于刀刃收容部， 所述刀刃收容部与所述油箱邻接设置， 所述刀刃收容部包括防止油从所述油箱泄漏的油泄漏防止装置。
【文档编号】C03B33/12GK104370448SQ201410394738
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】荒井唯雄 申请人:株式会社日研钻石