加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺，包括基层验收、定位放线→构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管→砌体排砖撂底、墙体盘角→线管位置砌块打孔→立杆挂线、砌墙→电气管路接管→箱盒定向稳装→构造柱浇筑混凝土。本发明的工艺改变了传统的施工顺序，改进了的施工工艺，电线管能够随砌体工程同步施工，避免了墙体的剔凿、封堵，大大节省了人力、物力、财力以及时间上的浪费。减少了由于剔凿封堵对墙体的破坏带来的墙体裂缝等质量通病。
【专利说明】加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工【技术领域】，具体的涉及一种加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]随着粘土砖被禁止使用，许多新型墙体材料相继推出，其中加气混凝土砌块具有材料来源广泛、材质稳定、质轻、易加工、施工方便、造价较低且保温、隔热、隔声等优点，近年来广泛应用于建筑填充墙砌筑工程。加气混凝土砌块与红砖不同，它是完整墙厚，中间是实心的，因此再按照以前的施工方法安装管路就行不通了。当砌墙时在墙体插座、电视、电话等出管处及填充墙顶部由上而下的管路，也必须预留大洞，作为以后安装配管时好接管，连接起来使用，同时墙体上的暗敷设管路要等填充墙全部砌完毕后，过了凝固期后，安装电工才能用无齿锯进行切割墙体，用凿子剔槽，敷管，验盒验箱体，从而延长了安装配管的工期，极易对后续工作造成延误，变成拖后腿，随之而来的是大量的填堵管路出口处预留洞的砖墙填充，需要砖的重复运输到各个房间，人工重新搅拌水泥灰，运输到每个房间，由于没有过人洞，造成大量的人工浪费，人工进行搬运，人工重新砌砖补洞。并且在施工完毕后，还需要再进行一遍垃圾清扫，这就是所谓的重复施工，造成了人力、物力、财力以及时间上的浪费。
[0004]因此如何提供一种加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺，改进施工工艺，节省人力、物力、财力以及时间是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺，为了实现本发明的目的，拟采用如下技术方案:
本发明涉及一种加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺，其特征在于包括如下步骤:
工艺总体流程包括:基层验收、定位放线一构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管一砌体排砖撂底、墙体盘角一线管位置砌块打孔一立杆挂线、砌墙一电气管路接管一箱盒定向稳装一构造柱烧筑混凝土具体流程包括:
(1)基层验收、定位放线:
根据楼层中的控制轴线，事先测放出各楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的标高线标识在框架柱或剪力墙上。施工放线完成验收合格后，进行墙体砌筑；在砌体工程施工前，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润；
(2)构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管: 构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线垂直；根据设计图纸，校对预留电气管路的位置，将其调整至距墙边约30mm的位置，并按照设计标高接长穿线管。试连接线盒位置，线盒位置符合要求后，将其卸下，并将线管部位进行封堵，防止砌筑时掉入杂物造成线管堵塞；
(3)砌体排砖撂底、墙体盘角:
根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。并根据线管位置确定好在砌块上的打孔位置，为砌体打孔做好准备；
(4)线管位置砌块打孔:
加气混凝土砌块在排砖撂底时将线管孔位置确定后，用钻头进行钻孔；钻孔时加气混凝土砌块下部垫实，钻头应保持垂直，孔径比线管直径大5_左右；
(5)立杆挂线、砌墙
在皮树干上或框架柱、墙上排出砌块的皮数及汇丰厚度，并标出拆台、洞口及过梁构造标高；砌筑时应在底部砌筑高度不小于150_高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土砍台；砍台砌筑时，保证电线管的垂直度；砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 ;当搭接长度不足150_时，在其搭接位置设置钢筋网片或钢筋；当线管由顶板上引下时，砌筑至线盒以下2皮砖的位置时，应将电气管路一同放入后进行砌筑，待墙体砌筑完成、斜插砖砌筑前将电气管路连接上；墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60?100mm，槎高200?300mm并应为砌体材料的整数倍；墙体砌筑至接近梁、板底时，留一定空隙，待砌体变形稳定后应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧；在补砌前应将电气管路连接完毕，防止补砌后留下孔洞，发生二次修补；
(6)电气管路接管:
电气管路接管时应根据墙体控制线调整线管位置，线管距墙边宜为30mm，以便线盒的连接；管路连接时，管口平整光滑，套管长度应为管外径的1.5?3倍，管口在套管中应对缝平齐；
(7)箱盒定向稳装:
按照弹出的水平线，将盒、箱固定在砌体预留的孔洞内，将洞内杂物清理干净，再将水把洞内湿润，用高强度水泥砂浆填入洞内；
(8)构造柱烧筑混凝土:
构造柱模板采用木模板，在墙体上打孔穿入对拉螺杆进行加固，模板应与墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆；在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣杂物清理干净。
[0007]在本发明的一个优选实施方式中，其特征在于步骤(4)中因砌体线管位置处的单数层位置相同、双数层位置相同，钻孔时可将两个砌块上下摆正后一同进行打孔，钻头将上层砌块打通并打入底层砌块时，将上部砌块取走并将底层垫块下部重新放置未打孔的砌块，重复打孔，以提高打孔效率。
[0008]在本发明的一个优选实施方式中，其特征在于步骤(5)中墙体的拉结筋与混凝土墙、柱、梁、板采用化学植筋的方法连接时，应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的相关规定，并按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求进行实体检验。
[0009]在本发明的一个优选实施方式中，其特征在于步骤(7)中管路入盒或入箱，采用端接头与内锁母连接，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。
[0010]在本发明的一个优选实施方式中，步骤(8 )中构造的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，可每一楼层一次烧筑。
[0011]本发明的工艺至少具有以下优势中的一种或者全部:
1.提高工程施工质量:本工法在加气混凝土填充墙砌筑过程中采用打孔将暗敷设的电线管进行预埋，提高了砌体工程的观感效果，避免了传统的剔凿后再用砂浆封堵对抹灰工程造成的空鼓开裂等质量问题。
[0012]2.简化施工工序，提高施工效率:本工法将电气管路与加气混凝土墙体砌筑同时施工，避免了墙体切割后进行封堵所需的材料及人工搬运费用，减少了人力、财力、物力及时间浪费，简化了施工工序，提高了施工效率。
[0013]3.降低施工成本:成功减少了墙体剔凿、封堵，省去了原材料二次搬运、二次剔凿修补的人工、材料、机械等费用，降低了施工成本。
[0014]综上所述，本发明的工艺改变了传统的施工顺序，改进了的施工工艺，电线管能够随砌体工程同步施工，避免了墙体的剔凿、封堵大大节省了人力、物力、财力以及时间上的浪费。减少了由于剔凿封堵对墙体的破坏带来的墙体裂缝等质量通病。
[0015]
[0016]
[0017]
【具体实施方式】
[0018]若未特别说明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0019]实施例1:
工艺总体流程包括:基层验收、定位放线一构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管一砌体排砖撂底、墙体盘角一线管位置砌块打孔一立杆挂线、砌墙一电气管路接管一箱盒定向稳装一构造柱烧筑混凝土具体流程包括:
I基层验收、定位放线:
根据楼层中的控制轴线，事先测放出各楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的标高线标识在框架柱或剪力墙上。施工放线完成验收合格后，进行墙体砌筑。
[0020]在砌体工程施工前，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
[0021]2构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管:
构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。
[0022]根据设计图纸，校对预留电气管路的位置，将其调整至距墙边约30mm的位置，并按照设计标高接长穿线管。试连接线盒位置，线盒位置符合要求后，将其卸下，并将线管部位进行封堵，防止砌筑时掉入杂物造成线管堵塞。
[0023]3砌体排砖撂底、墙体盘角
根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。并根据线管位置确定好在砌块上的打孔位置，为砌体打孔做好准备。
[0024]4线管位置砌块打孔
加气混凝土砌块在排砖撂底时将线管孔位置确定后，用钻头进行钻孔。钻孔时应加气混凝土砌块下部垫实，钻头应保持垂直，孔径比线管直径大5_左右。
[0025]因砌体线管位置处的单数层位置相同、双数层位置相同，钻孔时可将两个砌块上下摆正后一同进行打孔，钻头将上层砌块打通并打入底层砌块时，将上部砌块取走并将底层垫块下部重新放置未打孔的砌块，重复打孔，以提高打孔效率。
[0026]5立杆挂线、砌墙
在皮树干上或框架柱、墙上排出砌块的皮数及汇丰厚度，并标出拆台、洞口及过梁等构造标闻。
[0027]砌筑时应在底部砌筑高度不小于150_高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土砍台。砍台砌筑时，应注意线管的位置，并保证电线管的垂直度。
[0028]砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。当搭接长度不足150_时，应在其搭接位置设置钢筋网片或钢筋。
[0029]当线管由顶板上引下时，砌筑至线盒以下2皮砖的位置时，应将电气管路一同放入后进行砌筑，待墙体砌筑完成、斜插砖砌筑前将电气管路连接上。
[0030]墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60?100mm，槎高200?300mm并应为砌体材料的整数倍。
[0031]墙体的拉结筋与混凝土墙、柱、梁、板采用化学植筋的方法连接时，应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的相关规定，并应按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求进行实体检验。
[0032]墙体砌筑至接近梁、板底时，留一定空隙，待砌体变形稳定后应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。在补砌前应将电气管路连接完毕，防止补砌后留下孔洞，发生二次修补。
[0033]6电气管路接管
电气管路接管时应根据墙体控制线调整线管位置，线管距墙边宜为30mm，以便线盒的连接。
[0034]管路连接时,管口应平整光滑,套管长度应为管外径的1.5?3倍,管口在套管中应对缝平齐。
[0035]7箱盒定向稳装
按照弹出的水平线，将盒、箱固定在砌体预留的孔洞内，将洞内杂物清理干净，再将水把洞内湿润，用高强度水泥砂浆填入洞内。
[0036]管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。
[0037]8构造柱烧筑混凝土
构造柱模板采用木模板，在墙体上打孔穿入对拉螺杆进行加固，模板应与墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。
[0038]在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
[0039]构造的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，可每一楼层一次浇筑。
[0040]经济效益:本工法改进了传统蒸压加气混凝土砌体暗敷设电气管路的施工工艺，采用打孔随砌筑随预埋的方法，避免了墙体的剔凿、封堵大大节省了人力、物力、财力以及时间上的浪费，减少了由于剔凿封堵对墙体的破坏带来的墙体裂缝等质量通病。以某宿舍楼工程为例，采用本工法施工电气管路预埋，节省人工费8000元，材料费14000元，同时与传统方法施工工期提前了 15天，经济效益显著。
[0041]社会效益:本工法有效地降低了工人劳动强度，减少了材料浪费，避免了砌体剔凿对环境的污染，提高了施工效率，符合国家提倡的绿色施工的要求，推广前景非常广泛。
[0042]以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺，其特征在于包括如下步骤: 工艺总体流程包括:基层验收、定位放线一构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管一砌体排砖撂底、墙体盘角一线管位置砌块打孔一立杆挂线、砌墙一电气管路接管一箱盒定向稳装一构造柱烧筑混凝土 具体流程包括: (1)基层验收、定位放线: 根据楼层中的控制轴线，事先测放出各楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的标高线标识在框架柱或剪力墙上；施工放线完成验收合格后，进行墙体砌筑；在砌体工程施工前，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润； (2)构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管: 构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线垂直；根据设计图纸，校对预留电气管路的位置，将其调整至距墙边约30mm的位置，并按照设计标高接长穿线管；试连接线盒位置，线盒位置符合要求后，将其卸下，并将线管部位进行封堵，防止砌筑时掉入杂物造成线管堵塞； (3)砌体排砖撂底、墙体盘角: 根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置；并根据线管位置确定好在砌块上的打孔位置，为砌体打孔做好准备； (4)线管位置砌块打孔: 加气混凝土砌块在排砖撂底时将线管孔位置确定后，用钻头进行钻孔；钻孔时加气混凝土砌块下部垫实，钻头应保持垂直，孔径比线管直径大5_左右； (5)立杆挂线、砌墙 在皮树干上或框架柱、墙上排出砌块的皮数及汇丰厚度，并标出拆台、洞口及过梁构造标高；砌筑时应在底部砌筑高度不小于150_高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土砍台；砍台砌筑时，保证电线管的垂直度；砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 ;当搭接长度不足150_时，在其搭接位置设置钢筋网片或钢筋；当线管由顶板上引下时，砌筑至线盒以下2皮砖的位置时，应将电气管路一同放入后进行砌筑，待墙体砌筑完成、斜插砖砌筑前将电气管路连接上；墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60?100mm，槎高200?300mm并应为砌体材料的整数倍；墙体砌筑至接近梁、板底时，留一定空隙，待砌体变形稳定后应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧；在补砌前应将电气管路连接完毕，防止补砌后留下孔洞，发生二次修补； (6)电气管路接管: 电气管路接管时应根据墙体控制线调整线管位置，线管距墙边宜为30mm，以便线盒的连接；管路连接时，管口平整光滑，套管长度应为管外径的1.5?3倍，管口在套管中应对缝平齐； (7)箱盒定向稳装: 按照弹出的水平线，将盒、箱固定在砌体预留的孔洞内，将洞内杂物清理干净，再将水把洞内湿润，用高强度水泥砂浆填入洞内； (8)构造柱烧筑混凝土: 构造柱模板采用木模板，在墙体上打孔穿入对拉螺杆进行加固，模板应与墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆；在浇筑构造柱混凝土前，将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣杂物清理干净。
2.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于步骤(4)中因砌体线管位置处的单数层位置相同、双数层位置相同，钻孔时可将两个砌块上下摆正后一同进行打孔，钻头将上层砌块打通并打入底层砌块时，将上部砌块取走并将底层垫块下部重新放置未打孔的砌块，重复打孔，以提高打孔效率。
3.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于步骤(5)中墙体的拉结筋与混凝土墙、柱、梁、板采用化学植筋的方法连接时，应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的相关规定，并按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求进行实体检验。
4.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于步骤(7)中管路入盒或入箱，采用端接头与内锁母连接，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。
5.根据权利要求1所述的施工工艺，步骤(8)中构造的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二次浇筑；优选的，在施工条件能确保浇捣密实时，可每一楼层一次烧筑。
【文档编号】E04G21/00GK104343239SQ201410411287
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】张广钰, 耿建春, 岳雅璠, 宋杰, 张明雨, 王炳璋 申请人:荣盛建设工程有限公司