玻璃贴膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及贴膜设备【技术领域】，公开了玻璃贴膜机，包括机架，机架设有贴膜辊、上压辊、第一驱动装置以及第二驱动装置，其中，第一驱动装置用于驱动贴膜辊旋转，第二驱动装置用于驱动上压辊上下移动，上压辊可以绕其辊轴自由旋转，上压辊设置于贴膜辊的上方位置，上压辊与贴膜辊之间设有贴膜通道，待贴膜工件可以从该贴膜通道穿过，机架上端设有膜辊支架，膜辊支架上装设有保护膜卷。与现有技术相比，待贴膜工件从上压辊和贴膜辊之间的贴膜通道行进时，玻璃贴膜机可以自动给玻璃的外表面贴上一层保护膜，全自动化操作，工作效率高，相对成本也较低；另外，保护膜与玻璃的外表面通过静电吸附，不易脱落，保护效果较好。
【专利说明】玻璃贴膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴膜设备【技术领域】，尤其涉及玻璃贴膜机。
【背景技术】
[0002]LOff-E玻璃(也称低辐射镀膜玻璃，是英文Low Emmissivity的省写)，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，具有优异隔热效果和良好的透光性，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性。
[0003]目前，随着LOW-E玻璃在建筑中的大量使用，LOW-E玻璃的需求和使用量越来越大，在LOW-E玻璃的生产及运输过程中，玻璃表面的镀膜层很容易擦伤或坏损。为了保护玻璃表面的镀层不受到损伤，现有技术中，一般会在玻璃表面铺隔离纸或撒隔离粉，但是在使用过程中普遍存在以下不足:(1)采用人工铺纸隔离的方法，效率低，并且人工成本较高；
(2)撒粉隔离虽然效率较高，但隔离粉容易脱落。针对上述的不足，急需得到解决。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供玻璃贴膜机，旨在解决现有技术中对玻璃外表面的镀层进行保护时的效率低、成本高以及保护效果较差的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，玻璃贴膜机，包括机架，所述机架设有贴膜辊、用于驱动所述贴膜辊旋转的第一驱动装置、可自由旋转的上压辊以及用于驱动所述上压辊上下移动的第二驱动装置，机架上端设有用于容置保护膜卷的膜辊支架，所述上压辊设置于所述贴膜辊的上方，所述上压辊与所述贴膜辊之间设有供待贴膜工件穿过的贴膜通道。
[0006]进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴套设有主动链轮，所述贴膜辊的辊轴套设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接。
[0007]进一步地，所述的第二驱动装置包括设置于所述机架两侧的两个压辊气缸，所述压辊气缸的活塞杆固定连接有连接块，所述连接块设有容置孔，所述上压辊的两端分别设于所述容置孔内。
[0008]进一步地，所述机架设有第二电机和蜗轮蜗杆升降机，所述第二电机的输出轴与所述蜗轮蜗杆升降机的输入轴驱动连接，所述蜗轮蜗杆升降机的输出轴与所述压辊气缸的底座固定连接。
[0009]进一步地，所述机架设有用于压持保护膜的压膜辊，所述压膜辊设于所述膜辊支架和所述上压辊之间。
[0010]进一步地，所述玻璃贴膜机设有切膜装置，所述切膜装置包括设于机架的切膜气缸，所述切膜气缸的活塞杆固定连接有切刀支臂，所述切刀支臂设有用于切割保护膜的电热丝。
[0011]进一步地，所述玻璃贴膜机设有贴膜辊调平机构，所述贴膜辊调平机构包括设于机架的固定座，所述贴膜辊的中间下方位置设有轴承座，所述轴承座设有用于支撑所述贴膜辊的轴承，所述固定座与所述轴承座通过螺栓固定连接。
[0012]进一步地，所述贴膜辊中部设有用于对所述轴承限位的环形限位槽，所述轴承抵压所述环形限位槽内壁。
[0013]进一步地，所述轴承的数量为两个，所述两个轴承分别设于所述贴膜辊的侧下方，且所述两个轴承沿所述贴膜辊的纵向中心面对称设置。
[0014]进一步地，所述膜辊支架设有基座和连杆，所述基座设有用于容置保护膜卷的卷辊容置槽，所述连杆的一端设有用于抵压保护膜卷外表面的压块，所述连杆的另一端与所述基座铰接。
[0015]与现有技术相比，在本实用新型提供的玻璃贴膜机中，待贴膜工件从上压辊和贴膜辊之间的贴膜通道行进时，玻璃贴膜机可以自动给玻璃的外表面贴上一层保护膜，全自动化操作，工作效率高，相对地成本也较低；另外，该保护膜与玻璃的外表面通过静电吸附，不易脱落，保护效果较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的玻璃贴膜机的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型提供的玻璃贴膜机的另一视角的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型提供的贴膜辊调平机构与贴膜辊的连接示意图；
[0019]图4是本实用新型提供的膜辊支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0022]如图1?4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0023]如图1?2所示，本实施例提供的玻璃贴膜机，包括机架1，机架I设有贴膜辊2、上压辊3、第一驱动装置以及第二驱动装置，其中，第一驱动装置用于驱动贴膜辊2旋转，第二驱动装置用于驱动上压辊3上下移动，上压辊3还可以绕其辊轴31自由旋转，上压辊3设置于贴膜辊2的上方位置，上压辊3与贴膜辊2之间设有贴膜通道7，待贴膜工件可以从该贴膜通道7穿过，机架I上端设有膜辊支架6，膜辊支架6上装设有保护膜卷10，保护膜卷10外表面绕设有满卷的保护膜101。
[0024]如图1?2所示，本实施例提供的玻璃贴膜机的工作原理如下:在玻璃贴膜前，先将适合玻璃宽度的保护膜卷10安装在膜辊支架6上，保护膜卷10外表面绕设有满卷的保护膜101，将保护膜101的端头拉下并送入上压辊3和贴膜辊2之间，将保护膜101的端头紧贴上压辊3外表面；贴膜时，待贴膜玻璃从贴膜通道7穿过，第二驱动装置驱动上压辊3下降，将保护膜101、玻璃和贴膜辊2紧紧地压在一起，然后第一驱动装置驱动贴膜辊2旋转，并带动玻璃向前运动，上压辊3在摩擦力的作用下也会随着贴膜辊2 —起旋转，并将保护膜101平整地贴在玻璃的上表面。
[0025]与现有技术相比，在本实用新型提供的玻璃贴膜机中，待贴膜工件从上压辊3和贴膜辊2之间的贴膜通道7行进时，玻璃贴膜机可以自动给玻璃的外表面贴上一层保护膜101，全自动化操作，工作效率高，成本也较低；另外，该保护膜101与玻璃的外表面通过静电吸附，不易脱落，保护效果较好。
[0026]本实施例中，机架I还设有光电开关(图中未标示)，光电开关设置于带贴膜工件的前行通道上，当带贴膜工件沿贴膜通道7前行并触发光电开关时，光电开关会给第二驱动装置传送信号，第二驱动装置收到信号后驱动上压辊3下降，并将保护膜101、玻璃和贴膜辊2紧紧地压在一起。通过设置的光电开关，可以准确控制上压辊3下压的时间，提高了本实施例的自动化控制精度。
[0027]如图1?2所示，本实施例中，上述的第一驱动装置包括第一电机4，第一电机4的输出轴套设有主动链轮8，贴膜辊2的辊轴套设有从动链轮9，主动链轮8和从动链轮9通过链条11传动连接。其中，主动链轮8的外径比从动链轮9的外径小，这样主动链轮8、从动链轮9以及链条11就构成了一个链轮减速机构，该链轮减速机构可以将第一电机4较高的转速转化为较低的转速然后输出，以满足工作的需要。
[0028]当然，作为其他的实施例，不限于使用上述的链轮减速机构，也可以使用齿轮减速机，即在第一电机4的输出轴套设主动小齿轮，贴膜辊2的辊轴套设从动大齿轮，主动小齿轮和从动大齿轮啮合传动，其【具体实施方式】，可视实际情况而定。
[0029]如图1?2所示，本实施例中，第二驱动装置包括两个压辊气缸5，两个压辊气缸5分别设置于机架I两侧，压辊气缸5的活塞杆固定连接有连接块12，连接块12设有容置孔121，上压辊3的两端分别设于容置孔121内，这样上压辊3既可以绕容置孔121自由的旋转，同时，压辊气缸5驱动连接块12上下移动时，上压辊3也会随着一起上下移动，从而达到第二驱动装置驱动上压辊3上下移动的目的，其结构简单，操作方便。
[0030]当然，作为其他的实施例，也可以不使用压辊气缸5，而是采用曲柄滑块机构或者滚珠丝杠机构，都可以实现驱动上压辊3上下移动的目的，其【具体实施方式】，可视实际情况而定。
[0031]如图1?2所示，本实施例中，机架I还设有第二电机(图中未标示)和蜗轮蜗杆升降机13,第二电机的输出轴与蜗轮蜗杆升降机13的输入轴驱动连接，蜗轮蜗杆升降机13的输出轴与压辊气缸5的底座51固定连接。其中，第二电机给蜗轮蜗杆升降机13提供动力，蜗轮蜗杆升降机13可以驱动压辊气缸5上下移动，由于蜗轮蜗杆升降机13的运行精度较高，当压辊气缸5驱动上压辊3下压时，蜗轮蜗杆升降机13可以对上压辊3与贴膜辊2之间的距离进行微调，使上压辊3与贴膜辊2之间的距离与带贴膜玻璃的厚度相等，以便待贴膜玻璃能够顺利通过，并且保证保护膜101也能紧紧地贴合在玻璃上。
[0032]如图1?2所示，本实施例中，机架I设有压膜辊14，压膜辊14设于膜辊支架6和上压辊3之间，工作时，压膜辊14压持于保护膜101外表面，使保护膜101的外表面保持平整并且具有一定的张力，防止保护膜101发生褶皱，从而保护膜101贴合在玻璃外表面时会更加地美观。
[0033]如图1所示，本实施例中，玻璃贴膜机还设有切膜装置，切膜装置包括设于机架I的切膜气缸15，切膜气缸15的活塞杆固定连接有切刀支臂16，切刀支臂16设有电热丝(图中未标示)，电热丝发热时可以熔断保护膜101。其中，切膜气缸15装设于贴膜通道7的前方位置，当一块玻璃贴膜完成时，切膜气缸15驱动切刀支臂16移动，切刀支臂16上的电热丝通电后发热，并将保护膜101熔断，然后切膜气缸15再驱动切刀支臂16往回运动，并等待下一次切割。
[0034]当然，作为其他的实施例，不局限于使用电热丝熔断切割，而是使用切刀，即在切刀支臂16上装设切刀来对保护膜101进行切割，其【具体实施方式】，可视实际情况而定。
[0035]如图2和图3所示，本实施例中，玻璃贴膜机还设有贴膜辊调平机构22，贴膜辊调平机构22包括设于机架I的固定座17，贴膜辊2的中间下方位置设有轴承座18，固定座17与轴承座18通过螺栓20固定连接，轴承座18上装设有轴承19，轴承19用于支撑贴膜辊
2。其中，优选地，轴承座18安装于贴膜辊的正中间下方位置，当贴膜辊2由于长期受力以及自身重量等原因而导致中间部位变形下沉时，可以在固定座17与轴承座18之间增设垫片，然后再通过螺栓20固定，这样就可以抬高轴承19的高度，轴承19紧紧的抵压和支撑贴膜辊2，使贴膜辊2保持应有的水度直线度，以提高贴膜的质量。
[0036]如图2所示，上述的贴膜辊2中部设有环形限位槽21，轴承19抵压环形限位槽21内壁，环形限位槽21用于对轴承19的位置限位，这样可以提高轴承19的安装效率，并且调节也较方便。
[0037]如图3所示，本实施例中，上述轴承19的数量为两个，两个轴承19分别设于贴膜辊2的侧下方，并且两个轴承19沿贴膜辊2的纵向中心面对称设置。其中，两个轴承19对称设置，并且分别对贴膜辊2进行支撑，相对单个轴承19，贴膜辊2的受力会更加稳定，两个轴承19的调节效果也较佳。
[0038]如图4所示，本实施例中，膜辊支架6设有基座61和连杆62，基座61设有卷辊容置槽63，卷辊容置槽63内装设有保护膜卷10，连杆62的一端设有压块64，连杆62的另一端与基座61铰接，压块64用于抵压保护膜卷10外表面，压块64可以对保护膜卷10的位置定位，防止保护膜卷10在转动送料的过程中发生晃动，从而提高了贴膜的稳定性。
[0039]如图4所示，上述连杆62的中部还设有推动手柄65，推动手柄65与连杆62固定连接，通过设置的推动手柄65，可以方便地打开和闭合连杆62，操作方便。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.玻璃贴膜机，包括机架，其特征在于，所述机架设有贴膜辊、用于驱动所述贴膜辊旋转的第一驱动装置、可自由旋转的上压辊以及用于驱动所述上压辊上下移动的第二驱动装置，机架上端设有用于容置保护膜卷的膜辊支架，所述上压辊设置于所述贴膜辊的上方，所述上压辊与所述贴膜辊之间设有供待贴膜工件穿过的贴膜通道。
2.如权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴套设有主动链轮，所述贴膜辊的辊轴套设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接。
3.如权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述第二驱动装置包括设置于所述机架两侧的两个压辊气缸，所述压辊气缸的活塞杆固定连接有连接块，所述连接块设有容置孔，所述上压辊的两端分别设于所述容置孔内。
4.如权利要求3所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述机架设有第二电机和蜗轮蜗杆升降机，所述第二电机的输出轴与所述蜗轮蜗杆升降机的输入轴驱动连接，所述蜗轮蜗杆升降机的输出轴与所述压辊气缸的底座固定连接。
5.如权利要求1至4任意所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述机架设有用于压持保护膜的压膜辊，所述压膜辊设于所述膜辊支架和所述上压辊之间。
6.如权利要求1至4任意所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述玻璃贴膜机设有切膜装置，所述切膜装置包括设于机架的切膜气缸，所述切膜气缸的活塞杆固定连接有切刀支臂，所述切刀支臂设有用于切割保护膜的电热丝。
7.如权利要求1至4任意所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述玻璃贴膜机设有贴膜辊调平机构，所述贴膜辊调平机构包括设于机架的固定座，所述贴膜辊的中间下方位置设有轴承座，所述轴承座设有用于支撑所述贴膜辊的轴承，所述固定座与所述轴承座通过螺栓固定连接。
8.如权利要求7所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述贴膜辊中部设有用于对所述轴承限位的环形限位槽，所述轴承抵压所述环形限位槽内壁。
9.如权利要求8所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述轴承的数量为两个，所述两个轴承分别设于所述贴膜辊的侧下方，且所述两个轴承沿所述贴膜辊的纵向中心面对称设置。
10.如权利要求1至4任意所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述膜辊支架设有基座和连杆，所述基座设有用于容置保护膜卷的卷辊容置槽，所述连杆的一端设有用于抵压保护膜卷外表面的压块，所述连杆的另一端与所述基座铰接。
【文档编号】C03C23/00GK203794791SQ201420048538
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】胡平晟 申请人:深圳市天圣实业有限公司