内置真空管的保温隔离构件的制作方法
【专利摘要】一种内置真空管的保温隔离构件，所述隔离构件包括外框和被包围于所述外框内的真空管，所述外框的主体为一体封装的平面或曲面板材。所述真空管占所述隔离构件面积可以根据需要布置，使用直管可以大幅降低构建成本。本实用新型使用简单的制作工艺和较低的成本即可实现真空隔热构件的效果，且便于批量生产和维护，对生产工艺的要求非常低，因而产出量大，成品率高，适于推广和应用，具有广阔的应用前景。
【专利说明】内置真空管的保温隔离构件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温隔离材料，具体说是一种内置真空管的保温隔离构件。
【背景技术】
[0002]保温隔离构件在现代建筑中被日益重视，并得到广泛使用。常见的保温隔离构件使用双层或多层玻璃，能够起到一定的作用，使用真空玻璃的保温效果要比多层玻璃好得多。但是真空玻璃的制作需要在专门的真空生产车间进行，生产工艺复杂，产出效率低、成本高，限制了真空玻璃作为保温隔离构件的发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免真空玻璃的复杂制作工艺，且出产率高成本低的复合隔离构件。
[0004]所述内置真空管的保温隔离构件，其特征在于:所述隔离构件包括外框和被包围于所述外框内的真空管，所述外框的主体为一体封装的平面或曲面板材。该构件用作隔热、隔音的构件材料。
[0005]一种外框的实施例是，所述外框设有可分拆的两面，其一面或者两面的外框的内侧设有放置所述真空管的管槽。
[0006]两面所述外框拼合后的边缘密封。
[0007]另一种外框的实施例是，所述外框包括两面的平板和四周的压紧框，所述平板的边缘被所述压紧框扣压安装。
[0008]一种真空管方案是，放置于所述外框内的所述真空管为成排放置的直管。
[0009]一种真空管放置的实施例，所述真空管在所述外框内的两端或中部位置通过隔垫与所述外框安装。
[0010]一种常见的真空管实施例，所述真空管为真空玻璃管。
[0011]本实用新型使用简单的制作工艺和较低的成本即可实现真空隔热构件的效果，且便于批量生产和维护，对生产工艺的要求非常低，因而产出量大，成品率高，适于推广和应用，具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型整体结构示意图，
[0013]图2是图1中A-A视图，
[0014]图3是图1中B-B视图，
[0015]图4是图3的另一种实施例。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明:如图1?4中所示，所述内置真空管的保温隔离构件，包括外框2和被包围于所述外框2内的真空管I。所述真空管I占所述隔离构件面积可以根据需要布置，理论上所占面积可以达到100%，使用直管有较低的成本，也可以使用有艺术效果的曲线型真空管。真空管紧密排列在最大情况下可以排满整个隔离构件的大面。真空管是作为真空隔热效果的主要部件，实现该效果无需在真空环境生产组装，且真空管作为标准化元件，成本极低。
[0017]所述外框2的主体为一体封装的平面或曲面板材。一种外框的实施例是，所述外框2设有可分拆的两面，其一面或者两面的外框的内侧设有放置所述真空管I的管槽4。通常情况下，两面所述外框2拼合后的边缘密封。这种构件直接将真空管放置于管槽内，拼合外框及组合为完整的成品构件，生产过程简单、方便、快速。
[0018]另一种外框的实施例是，如图4，所述外框2包括两面的平板5和四周的压紧框6，所述平板5的边缘被所述压紧框6扣压安装。常见的真空管实施例是，真空管I为真空玻璃管。一种真空管放置的实施例，如图2、3，所述真空管I在所述外框内的两端或中部，通过隔垫7与所述外框2安装。平板也可以是常见的玻璃板，整体构件可以作为透光构件使用，使用不透光部件时，可以在建筑外墙作为保温构件使用。
[0019]一种真空管方案是，放置于所述外框内的所述真空管I为成排放置的直管。真空管是长直真空管，并列成排放置在构件中，由于长直真空管易于生产，便于更换，成本低廉，组装方便，因此易于推广。不排除使用可以提高组装效率或具有艺术效果的曲线或异型真空管部件作为真空管。
[0020]上述的实施例可以视情况在不同的元件级别和组装过程中交叉使用，成为一个内置真空管的保温隔离构件。
[0021]在边框内放置真空管并组合完毕后，整体作为一个复合隔离构件使用。
[0022]从图4中可见，从截面来看，该构件如果使用单根规格的圆形截面的真空管紧密排布，其真空部分所占体积比最大可以按下式计算:(忽略管壁的厚度)
[0023]— == 土 = 78.5%
V2 NDt-D 4
[0024]式中:V1、V2分别表示该种结构的真空部分和两层平板间部分所占的体积，N表示并列的真空管个数，D表示真空管的直径。
[0025]可见该结构中真空所占体积可以达到78.5%，真空部分起到主要作用，对于保温的效果真空部分可起到主要作用。如果在该种规格的真空管的空隙之间填放不同规格的较细真空管，理论上截面圆形的真空管的真空部分所占面积可以占到100%的极限。然而该种产品实现成本低、生产简便，适于大批量标准化生产。因此，本实用新型所述的技术方案无需专门的生产车间，可以以较低的生产要求实现标准化批量生产，具有较大的实际意义。
【权利要求】
1.一种内置真空管的保温隔离构件，其特征在于:所述隔离构件包括外框(2)和被包围于所述外框(2)内的真空管(I)，所述外框(2)的主体为一体封装的平面或曲面板材。
2.根据权利要求1所述的内置真空管的保温隔离构件，其特征在于:所述外框(2)设有可分拆的两面，其一面或者两面的外框的内侧设有放置所述真空管(I)的管槽(4)。
3.根据权利要求2所述的内置真空管的保温隔离构件，其特征在于:两面所述外框(2)拼合后的边缘密封。
4.根据权利要求1?3之一所述的内置真空管的保温隔离构件，其特征在于:所述外框⑵包括两面的平板(5)和四周的压紧框(6)，所述平板(5)的边缘被所述压紧框(6)扣压安装。
5.根据权利要求1或2所述的内置真空管的保温隔离构件，其特征在于:放置于所述外框内的所述真空管(I)为成排放置的直管。
6.根据权利要求1所述的内置真空管的保温隔离构件，其特征在于:所述真空管(I)在所述外框内的两端或中部位置通过隔垫(7)与所述外框(2)安装。
7.根据权利要求1或6所述的内置真空管的保温隔离构件，其特征在于:所述真空管(I)为真空玻璃管。
【文档编号】E04B1/90GK203939155SQ201420363635
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】王磊, 袁永恒, 王元麒, 范江艳, 王桂荣 申请人:王磊