一种扎丝钩的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及扎丝【技术领域】，尤其涉及一种扎丝钩；本实用新型的扎丝钩，包括手柄，还包括旋设于所述手柄的一端的扎丝钩主体；所述扎丝钩主体包括设置于其头部的钩头、设置于所述钩头的后端的弯折部、从所述弯折部的后端延伸到所述扎丝钩主体的钩杆和设置于所述钩杆的端部的旋转部；所述旋转部包括沿着所述旋转部的轴向设置的旋转部主体、套设于所述旋转部主体上的第一挡板、套设于所述旋转部主体上的第一过渡部、套设于其外圆周上的第二挡板、套设于所述旋转部主体的外圆周上的第二过渡部和第三过渡部和凸设于旋转部主体的外壁上的凸起；只需要通过旋转所述旋转部进而带动所述扎丝钩整体进行旋转，就可以实现铁丝的扎结。
【专利说明】一种扎丝钩
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扎丝【技术领域】，尤其涉及一种扎丝钩。
【背景技术】
[0002]在建筑工地上，在制作建筑钢梁时，需要用细细的铁丝进行固定钢筋，工人一般用钳子进行捆扎固定，由于铁丝细软，使用钳子进行操作费时费力。使用扎丝钩旋转铁丝会比较方便，然而传统的扎丝钩的头部是不可以旋转的，需要人工的转动来实现，使用起来比较费劲。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种扎丝钩，解决传统的扎丝钩不能够旋转的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种扎丝钩，包括手柄，还包括旋设于所述手柄的一端的扎丝钩主体；所述扎丝钩主体包括设置于其头部的钩头、设置于所述钩头的后端的弯折部、从所述弯折部的后端一直延伸到所述扎丝钩主体的尾部的钩杆和设置于所述钩杆的端部的旋转部；所述钩头弯曲成一定的圆弧角度并且成钩状，其前端收敛成锥体；所述弯折部从所述钩头的后端开始向后延伸，且所述弯折部的弯曲方向与所述钩头的弯曲方向相反；所述钩杆从所述弯折部的后端开始向后延伸，且其弯曲方向与所述弯折部的弯曲方向相反；所述旋转部包括沿着所述旋转部的轴向设置的旋转部主体、靠近所述旋转部主体的一端沿着垂直于所述旋转部主体的轴向套设与所述旋转部主体的外圆周上的第一挡板、套设与所述旋转部主体上且处于所述第一挡板的外侧的第一过渡部、在靠近所述旋转部主体的另一端处套设于其外圆周上的第二挡板、套设于所述旋转部主体的外圆周上且处于所述第二挡板的内侧的第二过渡部和套设于所述旋转部主体的外圆周上且处于所述第二挡板的外侧的第三过渡部和沿着所述旋转部主体的轴向螺旋的凸设于旋转部主体的外壁上的凸起，所述凸起处于所述第一挡板和所述第二过渡部之间。
[0006]其中，所述第一挡板的横截面为圆环，安装后所述第一挡板与所述旋转部主体轴线重合；所述第一挡板的侧壁为凹向其轴线的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的曲率半径大于等于0.2毫米，且小于等于2毫米。
[0007]其中，所述第一过渡部的上端面和下端面均为圆环状的平面，且下端面的直径比上端面的直径大；所述第一过渡部的侧壁为从上端面延伸到下端面的第一圆弧曲面，所述第一过渡部的横截面所在的圆周的直径沿着所述第一过渡部的轴向连续变化。
[0008]其中，所述凸起沿着所述旋转部主体的外壁螺旋设置，所述凸起与所述旋转部主体的轴向倾斜设置，倾斜角度大于等于20°，且小于等于60° ;所述凸起的侧壁与所述旋转部主体的外表面垂直；所述凸起的高度值大于等于0.5毫米，且小于等于2毫米；在相邻两个所述凸起之间夹有环槽，所述环槽沿着所述旋转部主体的轴向的宽度值比所述凸起沿着所述旋转部主体的轴向的宽度值大。
[0009]其中，所述第二过渡部为圆台，所述圆台沿着所述旋转部主体的轴向的高度值大于等于2毫米，且小于等于10毫米；所述第二过渡部的横截面积较小的一端设置于内侧，且所述第二过渡部的母线与其轴向所成夹角大于等于20°，且小于等于50°。
[0010]其中，安装后所述第三过渡部的上端面与所述第二挡板接触，所述第三过渡部的侧壁为向着其主体方向凹陷的第二曲面。
[0011]其中，还包括设置于所述手柄的靠近所述扎丝钩主体的一端的手柄挡圈，所述手柄挡圈凸设于所述手柄的外壁上。
[0012]其中，还包括从所述手柄的一端凹设于所述手柄的主体内的旋转孔，所述旋转孔包括有安装孔、沿着垂直于所述安装孔的轴向的方向凹设于安装孔的侧壁内的第一安装槽和第二安装槽；安装后所述旋转部可转动的设置于所述旋转孔内，所述第一挡板与所述第一安装槽相配合，所述第二挡板与所述第二安装槽相互配合。
[0013]其中，还包括凹设于所述手柄的外壁上的凹坑，所述凹坑的表面为球状，若干列所述凹坑沿着所述手柄的长度方向设置；在沿着所述手柄的长度方向上于所述手柄的外壁上凹设有沟槽，所述沟槽设置于所述手柄的侧壁的中间部位。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型的扎丝钩，包括手柄，还包括旋设于所述手柄的一端的扎丝钩主体；所述扎丝钩主体包括设置于其头部的钩头、设置于所述钩头的后端的弯折部、从所述弯折部的后端一直延伸到所述扎丝钩主体的尾部的钩杆和设置于所述钩杆的端部的旋转部；所述钩头弯曲成一定的圆弧角度并且成钩状，其前端收敛成锥体；所述弯折部从所述钩头的后端开始向后延伸，且所述弯折部的弯曲方向与所述钩头的弯曲方向相反；所述钩杆从所述弯折部的后端开始向后延伸，且其弯曲方向与所述弯折部的弯曲方向相反；所述旋转部包括沿着所述旋转部的轴向设置的旋转部主体、靠近所述旋转部主体的一端沿着垂直于所述旋转部主体的轴向套设与所述旋转部主体的外圆周上的第一挡板、套设与所述旋转部主体上且处于所述第一挡板的外侧的第一过渡部、在靠近所述旋转部主体的另一端处套设于其外圆周上的第二挡板、套设于所述旋转部主体的外圆周上且处于所述第二挡板的内侧的第二过渡部和套设于所述旋转部主体的外圆周上且处于所述第二挡板的外侧的第三过渡部和沿着所述旋转部主体的轴向螺旋的凸设于旋转部主体的外壁上的凸起，所述凸起处于所述第一挡板和所述第二过渡部之间；安装后所述旋转部可以在所述手柄内旋转，使用时只需要通过旋转所述旋转部进而带动所述扎丝钩整体进行旋转，就可以实现铁丝的扎结，该过程较为方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的扎丝钩的主视图。
[0017]图2是本实用新型的扎丝钩的旋转部的主视图。
[0018]1-扎丝钩主体；11_钩头；12_弯折部；13_钩杆；14_旋转部；141_第一挡板；142-第一过渡部；143-旋转部主体；144_凸起；145-第二过渡部；146-第二挡板；147_第二过渡部；2-手柄；21_手柄挡圈；22_沟槽；23_凹坑；24_旋转孔。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0020]结合图1和图2对本实用新型的扎丝钩进行详细说明。
[0021]本实用新型的扎丝钩，包括手柄2，还包括旋设于所述手柄2的一端的扎丝钩主体
I;所述扎丝钩主体I包括设置于其头部的钩头11、设置于所述钩头11的后端的弯折部12、从所述弯折部12的后端一直延伸到所述扎丝钩主体I的尾部的钩杆13和设置于所述钩杆13的端部的旋转部14 ;所述钩头11弯曲成一定的圆弧角度并且成钩状，其前端收敛成锥体；所述弯折部12从所述钩头11的后端开始向后延伸，且所述弯折部12的弯曲方向与所述钩头11的弯曲方向相反；所述钩杆13从所述弯折部12的后端开始向后延伸，且其弯曲方向与所述弯折部12的弯曲方向相反；所述旋转部14包括沿着所述旋转部14的轴向设置的旋转部主体143、靠近所述旋转部主体143的一端沿着垂直于所述旋转部主体143的轴向套设与所述旋转部主体143的外圆周上的第一挡板141、套设与所述旋转部主体143上且处于所述第一挡板141的外侧的第一过渡部142、在靠近所述旋转部主体143的另一端处套设于其外圆周上的第二挡板146、套设于所述旋转部主体143的外圆周上且处于所述第二挡板146的内侧的第二过渡部145和套设于所述旋转部主体143的外圆周上且处于所述第二挡板146的外侧的第三过渡部147和沿着所述旋转部主体143的轴向螺旋的凸设于旋转部主体143的外壁上的凸起144，所述凸起144处于所述第一挡板141和所述第二过渡部145之间。安装后所述旋转部可以在所述手柄内旋转，使用时只需要通过旋转所述旋转部进而带动所述扎丝钩整体进行旋转，就可以实现铁丝的扎结，该过程较为方便。
[0022]所述第一挡板141的横截面为圆环，安装后所述第一挡板141与所述旋转部主体143轴线重合；所述第一挡板141的侧壁为凹向其轴线的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的曲率半径大于等于0.2毫米，且小于等于2毫米。本实用新型优选所述圆弧凹槽的曲率半径为I毫米。
[0023]所述第一过渡部142的上端面和下端面均为圆环状的平面，且下端面的直径比上端面的直径大；所述第一过渡部142的侧壁为从上端面延伸到下端面的第一圆弧曲面，所述第一过渡部142的横截面所在的圆周的直径沿着所述第一过渡部142的轴向连续变化。
[0024]所述凸起144沿着所述旋转部主体143的外壁螺旋设置，所述凸起144与所述旋转部主体143的轴向倾斜设置，倾斜角度大于等于20°，且小于等于60° ;本实用新型优选所述凸起144与所述旋转部主体143的轴向所长夹角为40° ;所述凸起144的侧壁与所述旋转部主体143的外表面垂直；所述凸起144的高度值大于等于0.5毫米，且小于等于2毫米；本实用新型优选所述凸起144的高度值为I毫米；在相邻两个所述凸起144之间夹有环槽，所述环槽沿着所述旋转部主体143的轴向的宽度值比所述凸起144沿着所述旋转部主体143的轴向的宽度值大。
[0025]所述第二过渡部145为圆台，所述圆台沿着所述旋转部主体143的轴向的高度值大于等于2毫米，且小于等于10毫米；所述第二过渡部145的横截面积较小的一端设置于内侧，且所述第二过渡部145的母线与其轴向所成夹角大于等于20°，且小于等于50°。本实用新型优选第二过渡部145的母线与其轴向所成夹角为30°。
[0026]安装后所述第三过渡部147的上端面与所述第二挡板146接触，所述第三过渡部147的侧壁为向着其主体方向凹陷的第二曲面。
[0027]还包括设置于所述手柄2的靠近所述扎丝钩主体I的一端的手柄挡圈21，所述手柄挡圈21凸设于所述手柄2的外壁上。
[0028]还包括从所述手柄2的一端凹设于所述手柄2的主体内的旋转孔24，所述旋转孔24包括有安装孔、沿着垂直于所述安装孔的轴向的方向凹设于安装孔的侧壁内的第一安装槽和第二安装槽；安装后所述旋转部14可转动的设置于所述旋转孔24内，所述第一挡板141与所述第一安装槽相配合，所述第二挡板146与所述第二安装槽相互配合。
[0029]还包括凹设于所述手柄2的外壁上的凹坑23，所述凹坑23的表面为球状，若干列所述凹坑23沿着所述手柄2的长度方向设置；在沿着所述手柄2的长度方向上于所述手柄
2的外壁上凹设有沟槽23，所述沟槽23设置于所述手柄2的侧壁的中间部位。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种扎丝钩，包括手柄(2)，其特征在于:还包括旋设于所述手柄(2)的一端的扎丝钩主体(I);所述扎丝钩主体(I)包括设置于其头部的钩头(11)、设置于所述钩头(11)的后端的弯折部(12)、从所述弯折部(12)的后端一直延伸到所述扎丝钩主体(I)的尾部的钩杆(13)和设置于所述钩杆(13)的端部的旋转部(14);所述钩头(11)弯曲成一定的圆弧角度并且成钩状，其前端收敛成锥体；所述弯折部(12)从所述钩头(11)的后端开始向后延伸，且所述弯折部(12)的弯曲方向与所述钩头(11)的弯曲方向相反；所述钩杆(13)从所述弯折部(12)的后端开始向后延伸，且其弯曲方向与所述弯折部(12)的弯曲方向相反；所述旋转部(14)包括沿着所述旋转部(14)的轴向设置的旋转部主体(143)、靠近所述旋转部主体(143)的一端沿着垂直于所述旋转部主体(143)的轴向套设与所述旋转部主体(143)的外圆周上的第一挡板(141)、套设于所述旋转部主体(143)上且处于所述第一挡板(141)的外侧的第一过渡部(142)、在靠近所述旋转部主体(143)的另一端处套设于其外圆周上的第二挡板(146)、套设于所述旋转部主体(143)的外圆周上且处于所述第二挡板(146)的内侧的第二过渡部(145)和套设于所述旋转部主体(143)的外圆周上且处于所述第二挡板(146)的外侧的第三过渡部(147)和沿着所述旋转部主体(143)的轴向螺旋的凸设于旋转部主体(143)的外壁上的凸起(144)，所述凸起(144)处于所述第一挡板(141)和所述第二过渡部(145)之间。
2.根据权利要求1所述的一种扎丝钩，其特征在于:所述第一挡板(141)的横截面为圆环，安装后所述第一挡板(141)与所述旋转部主体(143)轴线重合；所述第一挡板(141)的侧壁为凹向其轴线的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的曲率半径大于等于0.2毫米，且小于等于2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种扎丝钩，其特征在于:所述第一过渡部(142)的上端面和下端面均为圆环状的平面，且下端面的直径比上端面的直径大；所述第一过渡部(142)的侧壁为从上端面延伸到下端面的第一圆弧曲面，所述第一过渡部(142)的横截面所在的圆周的直径沿着所述第一过渡部(142)的轴向连续变化。
4.根据权利要求1所述的一种扎丝钩，其特征在于:所述凸起(144)沿着所述旋转部主体(143)的外壁螺旋设置，所述凸起(144)与所述旋转部主体(143)的轴向倾斜设置，倾斜角度大于等于20°，且小于等于60° ;所述凸起(144)的侧壁与所述旋转部主体(143)的外表面垂直；所述凸起(144)的高度值大于等于0.5毫米，且小于等于2毫米；在相邻两个所述凸起(144)之间夹有环槽，所述环槽沿着所述旋转部主体(143)的轴向的宽度值比所述凸起(144)沿着所述旋转部主体(143)的轴向的宽度值大。
5.根据权利要求1所述的一种扎丝钩，其特征在于:所述第二过渡部(145)为圆台，所述圆台沿着所述旋转部主体(143)的轴向的高度值大于等于2毫米，且小于等于10毫米；所述第二过渡部(145)的横截面积较小的一端设置于内侧，且所述第二过渡部(145)的母线与其轴向所成夹角大于等于20°，且小于等于50°。
6.根据权利要求2所述的一种扎丝钩，其特征在于:安装后所述第三过渡部(147)的上端面与所述第二挡板(146)接触，所述第三过渡部(147)的侧壁为向着其主体方向凹陷的第二曲面。
7.根据权利要求1所述的一种扎丝钩，其特征在于:还包括设置于所述手柄(2)的靠近所述扎丝钩主体(I)的一端的手柄挡圈(21)，所述手柄挡圈(21)凸设于所述手柄(2)的外壁上。
8.根据权利要求6所述的一种扎丝钩，其特征在于:还包括从所述手柄(2)的一端凹设于所述手柄(2)的主体内的旋转孔(24)，所述旋转孔(24)包括有安装孔、沿着垂直于所述安装孔的轴向的方向凹设于安装孔的侧壁内的第一安装槽和第二安装槽；安装后所述旋转部(14)可转动的设置于所述旋转孔(24)内，所述第一挡板(141)与所述第一安装槽相配合，所述第二挡板(146)与所述第二安装槽相互配合。
9.根据权利要求1所述的一种扎丝钩，其特征在于:还包括凹设于所述手柄(2)的外壁上的凹坑(23)，所述凹坑(23)的表面为球状，若干列所述凹坑(23)沿着所述手柄(2)的长度方向设置；在沿着所述手柄(2)的长度方向上于所述手柄(2)的外壁上凹设有沟槽(23)，所述沟槽(23)设置于所述手柄(2)的侧壁的中间部位。
【文档编号】E04G21/12GK204098507SQ201420474622
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】黄雪华 申请人:浙江南柯泰金属制品有限公司