双扣型快装丝杆吊件的制作方法

文档序号:1936085阅读:233来源:国知局
双扣型快装丝杆吊件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双扣型快装丝杆吊件,包括板体,所述板体的一侧设置有用于与墙顶配合的连接板,所述连接板上开设有用于固定连接板的射钉孔;所述板体的另一侧设置有两块吊板,所述的两块吊板上均开设有通孔,两块吊板上的通孔配合固定吊顶丝杆。本实用新型能够解决以下两个技术问题,一是改变吊顶的受力点,避免整个吊顶的受力点集中在射钉上而导致射钉松动,二是能够利用双扣型快装丝杆吊件本身的弹力快速固定吊顶丝杆,从而达到提高施工效率的目的。
【专利说明】 双扣型快装丝杆吊件

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊件,尤其涉及一种双扣型快装丝杆吊件,主要用于固定吊顶丝杆。

【背景技术】
[0002]现有技术中,吊顶施工时,吊顶丝杆的一端通过膨胀螺栓固定在墙顶上,另一端与吊件连接用于固定龙骨。但由于需要在墙体上打膨胀孔和安装膨胀螺栓,这就导致吊顶丝杆的安装速度慢,进而影响吊顶的整体施工效率。
[0003]为了解决上述技术问题,现有技术中公开了如下技术:
[0004]如中国专利号“201320035243.X”在2013年7月24日公开了一种射钉紧固连接装置,其技术方案为所述射钉紧固连接装置包括钉头和钉杆,还包括连接段和至少一个连接件,所述连接段与钉杆呈一体,所述钉杆呈圆柱状,且连接段直径大于钉杆直径,所述连接件与连接段连接。该专利使用射钉取代了现有技术中的膨胀螺栓,能够大幅提高施工效率。但在实际施工过程中,在将射钉击入墙顶前,连接件是未连接到射钉上的,即将射钉击入墙顶后,需要先把连接件螺纹固定到射钉的连接头上,再把吊顶丝杆螺纹固定到连接件上,又由于吊顶丝杆的长度较长,存在着不便于旋扭的缺点。因此,吊顶丝杆的固定过程仍然较慢,仍然导致吊顶的施工效率差。另外,由于吊顶丝杆通过连接件竖直连接在射钉下部,即吊顶丝杆与射钉在同一直线上,这样的结构导致整个吊顶的受力点都集中在射钉上,一旦遇到建筑质量较差的基体,就会导致射钉松动,进而影响吊顶质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种双扣型快装丝杆吊件,本实用新型能够解决以下两个技术问题,一是改变吊顶的受力点,避免整个吊顶的受力点集中在射钉上而导致射钉松动,二是能够利用快装吊件本身的弹力快速固定吊顶丝杆,从而达到提尚施工效率的目的。
[0006]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种双扣型快装丝杆吊件,其特征在于:包括板体,所述板体的一侧设置有用于与墙顶配合的连接板,所述连接板上开设有用于固定连接板的射钉孔;所述板体的另一侧设置有两块吊板,所述的两块吊板上均开设有通孔,两块吊板上的通孔配合固定吊顶丝杆。
[0008]所述的两块吊板分别为上吊板和下吊板,所述连接板和下吊板分别由板体的上部和下部向两个相反方向折弯形成,所述上吊板为板体上开设破口并翻折而成。
[0009]所述连接板垂直设置在板体上部,且连接板与板体的连接处平滑过渡,所述上吊板和下吊板均倾斜连接在板体上,且上吊板与板体之间形成小于90度的夹角,下吊板与板体之间形成大于90度的钝角。
[0010]所述射钉孔上一体式设置有圆台形结构的缓冲台,所述缓冲台设置在连接板的非安装面。
[0011]本实用新型的使用方法为:将双扣型快装丝杆吊件的连接板压紧到墙顶上的待固定位置,使用射钉枪从连接板上的射钉孔内击入射钉,将整个双扣型快装丝杆吊件固定在墙顶上,再用力同时挤压上吊板和下吊板,直至上吊板和下吊板相平行,此时上吊板和下吊板上的通孔中心位于同一直线上,然后使吊顶丝杆从下至上依次穿过下吊板的通孔和上吊板的通孔,待吊顶丝杆穿过上吊板的通孔后,同时松开上吊板和下吊板,倾斜的上吊板和下吊板在弹性的作用下自动复位,并卡接在吊顶丝杆的丝口上。本实用新型利用双扣型快装丝杆吊件本身的弹力固定吊顶丝杆,使吊顶丝杆能够稳定地固定在本实用新型上,大幅提高了施工效率。
[0012]采用本实用新型的优点在于:
[0013]一、本实用新型通过板体一侧的连接板上的射钉孔固定到墙顶上,吊顶丝杆固定在板体另一侧的两块吊板上,该结构中,吊顶丝杆与射钉不在同一直线上,使得整个吊顶的受力点由射钉和连接板共同承担,保证射钉的固定效果更好,即使遇到建筑质量较差的基体,射钉也不会发生松动现象,从而保证吊顶质量更好。与现有技术中需要螺纹固定连接和螺纹固定吊顶丝杆的施工过程相比,本实用新型通过挤压两块吊板一吊顶丝杆穿过通孔一松开两块吊板这样的步骤就能够完成吊顶丝杆的固定,施工人员能够轻易快速地固定吊顶丝杆,不仅简化了施工过程,还提高了施工效率。同时,本实用新型在固定吊顶丝杆时不需要螺帽配合,还具有结构简单、固定速度快、制造方便和成本低廉的优点。
[0014]二、本实用新型中,所述连接板和下吊板分别由板体的上部和下部向两个相反方向折弯形成,所述上吊板为板体上开设破口并翻折而成,该结构使得整个双扣型快装丝杆吊件成为一个整体,整体结构的双扣型快装丝杆吊件不仅能够增大连接板的承受力,还使得上吊板和下吊板自动回位的弹性更强,对吊顶丝杆的支撑固定效果更好。同时,上吊板为板体上开设破口并翻折而成的结构还有利于节约制造材料,进一步降低生产成本。
[0015]三、本实用新型中,所述连接板垂直设置在板体上部,且连接板与板体的连接处平滑过渡,该结构增强了连接板与板体之间的韧性,使得整个双扣型快装丝杆吊件不易变形;所述上吊板和下吊板均倾斜连接在板体上,且上吊板与板体之间形成小于90度的夹角,下吊板与板体之间形成大于90度的钝角,该结构使得上吊板和下吊板上的通孔在未挤压时是错位分布的,这样就能够防止吊顶丝杆下滑,并能将吊顶丝杆紧紧地固定在两板吊板上,保证吊顶丝杆在吊板上的稳固性更好。并且,采用上述结构配合后,本实用新型的吊装力能够达到因家标准0.8KN以上。
[0016]四、本实用新型中,所述射钉孔上一体式设置有圆台形结构的缓冲台,缓冲台的作用是将作用在射钉钉帽上(小平面)的力,分散在缓冲台的大平面上,缓冲台在受到外力作用时,首先变形,从而起到保护双扣型快装丝杆吊件的受力面和基体受力面的作用,使受力面变形较小,从而达到相互贴紧的作用。进而使得本实用新型能够适用于不同质量的基体。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型的立体结构示意图;
[0019]图3为本实用新型的总体装配结构示意图;
[0020]图中的标记为:1、板体,2、连接板,3、射钉孔,4、通孔,5、上吊板,6、下吊板,7、破口,8、缓冲台,9、吊顶丝杆。

【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]一种双扣型快装丝杆吊件,包括板体1,所述板体1的一侧设置有用于与墙顶配合的连接板2,所述连接板2上开设有用于固定连接板2的射钉孔3,连接板2通过射钉孔3和射钉固定在墙顶上;所述板体1的另一侧设置有两块吊板,所述的两块吊板上均开设有通孔4,两块吊板上的通孔4配合固定吊顶丝杆9。
[0023]本实施例中,所述的两块吊板分别为上吊板5和下吊板6,所述连接板2和下吊板6分别由板体1的上部和下部向两个相反方向折弯形成,所述上吊板5为板体1上开设破口7并翻折而成,使整个双扣型快装丝杆吊件一体成形制成。
[0024]本实施例中,所述连接板2垂直设置在板体1上部,且连接板2与板体1的连接处平滑过渡,所述上吊板5和下吊板6均倾斜连接在板体1上,且上吊板5与板体1之间形成小于90度的夹角,下吊板6与板体1之间形成大于90度的钝角。其中,上吊板5与板体1之间的夹角度数为70—80度,优选为75度;下吊板6与板体1之间的钝角度数为100—110度,优选为105度。这样的设置既便于施工人员快速地将上吊板5和下吊板6挤压平行,又能利用吊板本身的弹力快速固定吊顶丝杆9,保证上吊板5和下吊板6对吊顶丝杆9的卡固效果更好。
[0025]实施例2
[0026]一种双扣型快装丝杆吊件,包括板体1,所述板体1的一侧设置有用于与墙顶配合的连接板2,所述连接板2上开设有用于固定连接板2的射钉孔3,连接板2通过射钉孔3和射钉固定在墙顶上;所述板体1的另一侧设置有两块吊板,所述的两块吊板上均开设有通孔4,两块吊板上的通孔4配合固定吊顶丝杆9。
[0027]本实施例中,所述射钉孔3上一体式设置有圆台形结构的缓冲台8,所述缓冲台8设置在连接板2的非安装面,所述连接板2的非安装面是指连接板2与墙顶的非连接面,即连接板2的上表面为与墙顶连接的连接面,那么连接板2的下表面就为非连接面。
【权利要求】
1.一种双扣型快装丝杆吊件,其特征在于:包括板体(1),所述板体(I)的一侧设置有用于与墙顶配合的连接板(2),所述连接板(2)上开设有用于固定连接板(2)的射钉孔(3);所述板体(I)的另一侧设置有两块吊板,所述的两块吊板上均开设有通孔(4),两块吊板上的通孔(4)配合固定吊顶丝杆(9)。
2.如权利要求1所述的双扣型快装丝杆吊件,其特征在于:所述的两块吊板分别为上吊板(5)和下吊板(6),所述连接板(2)和下吊板(6)分别由板体(I)的上部和下部向两个相反方向折弯形成,所述上吊板(5)为板体(I)上开设破口(7)并翻折而成。
3.如权利要求2所述的双扣型快装丝杆吊件,其特征在于:所述连接板(2)垂直设置在板体(I)上部,且连接板(2)与板体(I)的连接处平滑过渡,所述上吊板(5)和下吊板(6)均倾斜连接在板体(I)上,且上吊板(5)与板体(I)之间形成小于90度的夹角,下吊板(6)与板体(I)之间形成大于90度的钝角。
4.如权利要求1、2或3所述的双扣型快装丝杆吊件,其特征在于:所述射钉孔(3)上一体式设置有圆台形结构的缓冲台(8),所述缓冲台(8)设置在连接板(2)的非安装面。
【文档编号】E04B9/18GK204252356SQ201420709740
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】钟顺弟 申请人:四川德阳市力协有限责任公司
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