一种模块式拼装池的制作方法与工艺

本发明属于模具技术领域，特别涉及一种模块式拼装池。

背景技术：
目前生活中比较常见的泳池、水池、环保池等，以及企业厂区中的净化池、蓄液池等贮液容器可以统称为贮液池。这些贮液池一般都是固定形式，多由混凝土浇筑或是砖砌而成。在建造贮液池的过程中，免不了沙石、水泥等材料的运输，以及水泥、石子、砂和水混合搅拌施工，工序繁多，施工期长，人工砌筑费时费力，在水池因故拆除时，拆除难度大，废弃的混凝土块和砖块，形成建筑垃圾，污染环境。金属材质的贮液池，比如容积比较大的罐体，可以在一定程度上消除凝土浇筑或是砖砌贮液池的技术缺陷，但金属材质的贮液池裸露在环境中，经历长时间的风吹雨淋，贮液池的金属材质易腐蚀老化，锈迹斑斑，使用寿命明显缩短，材质的使用强度不能满足要求。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有金属材质贮液池易腐蚀老化，以及混凝土浇筑或砖砌贮液池拆除困难的技术缺陷，提供了一种模块式拼装池。所述贮液池采用非金属材质的模块化结构体拼装而成，不需紧固螺栓，搭扣式连接；可大批量快速模压生产；可不用内胆膜；大型、中型、小型。模块组装快速，贮液池搭建和拆除十分便利，池体的密闭性能好。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种模块式拼装池，由若干个底板、侧立板和支撑结构架拼接而成，侧立板固定在底板的上方，底板和侧立板围成贮存液体的容纳空间，支撑结构架设置在所述容纳空间的外侧并用于支撑固定所述容纳空间，所述底板、侧立板和支撑结构架均为模块化结构体。进一步地，所述模块式拼装池的底板为方形模块化结构体，包括若干个底板基座以及固定在底板基座上方的底板面板，其中，四个底板基座分别设置在底板面板四个直角拐角处的下方。在底板面板每个侧边的下方各设置两个支撑架连接块，所述支撑架连接块均设置在直角拐角处的底板基座的内侧，用于连接固定支撑结构架。所述底板面板其中相对的两个侧边向外延伸，分别形成开口向上的底板凹形卡槽以及向下伸出的底板凸形卡块。底板的底板凹形卡槽与其相拼接的另一个底板的底板凸形卡块配合连接，形成所述容纳空间的底壁。进一步地，所述模块式拼装池的侧立板为长方形模块化结构体，若干个侧立板相互拼接形成所述容纳空间的侧壁，在侧立板的两个短侧边处分别开设开口朝向侧立板内面的立板内面卡槽、开口朝向侧立板背面的立板背面卡槽，侧立板的立板内面卡槽与其相拼接的另一个侧立板的立板背面卡槽配合连接。所述侧立板背面中部设置两根与侧立板的长侧边相互平行的第一横筋板和第二横筋板，立板背面卡槽的内侧设置一根立筋板，立筋板与侧立板的短侧边平行。所述第二横筋板靠近立板背面卡槽的一端设置有立板压块，立板背面卡槽的内部设置有四个与侧立板相垂直的插接块，其中两个插接块靠近侧立板的长边，其中两个插接块分别设置在第一横筋板和第二横筋板的端部。所述插接块上开设横向通孔，立板压块上开设竖向通孔，用于连接固定支撑结构架。进一步地，所述模块式拼装池的支撑结构架为纵截面呈Ｌ形的模块化结构体，包括支撑架上板以及设置在支撑架上板下方的支撑架下板，支撑架上板和支撑架下板的中部镂空，支撑架上板的厚度小于支撑架下板的厚度。所述支撑架上板和支撑架下板的前、后部均设置有周边筋板，支撑架上板和支撑架下板靠近其前部的左、右两侧对称设置竖向筋板，竖向筋板与支撑架上板、支撑架下板相垂直，在支撑架上板和支撑架下板前部的周边筋板的一侧间隔设置若干个支撑架压块，所述支撑架压块上开设竖向通孔。所述支撑架下板的前部中心处镶嵌有带有圆孔的Ｌ形钢板，支撑架下板的端部深入相拼接的两个底板的下方且与底板面板连接处的两个支撑架连接块嵌合连接。作为技术方案的优选，所述模块式拼装池的支撑架上板为中部镂空的方形模块化结构体。作为技术方案的优选，所述模块式拼装池的支撑架上板为中部镂空的不规则模块化结构体，其顶部设置有纵截面呈∪形的溢水槽，溢水槽的下方安装有溢水槽下水管道，溢水槽的两侧开设角铁安置槽，角铁安置槽中设置有角铁，角铁的上方铺设PVC型材，PVC型材的上方固定块状石材，溢水槽的正上方搭设格栅，溢水槽的底部设置有PVC型材。作为技术方案的优选，所述底板通过∪形卡具与侧立板固定连接，底板面板的上表面铺设有PVC底膜，在底板面板与侧立板形成的内侧直角拐角处设置有PVC防水型材，PVC底膜与PVC防水型材热熔为一体，在侧立板与底板面板之间设置铝合金防水压条和橡胶垫，铝合金防水压条的形状与侧立板长侧边的形状相配合，橡胶垫设置在铝合金防水压条的下方。进一步地，所述两个侧立板垂直拼接时，其中一个侧立板沿其立筋板切掉立板背面卡槽，在另一个侧立板的立板内面卡槽内设置一长溜插板，长溜插板通过螺丝固定在立板内面卡槽内，切掉立板背面卡槽的侧立板通过角铁将其立筋板与长溜插板固定连接，在两个侧立板的连接处设置有胶垫。进一步地，所述侧立板紧靠在支撑结构架的前部，设置在立板背面卡槽内部的插接块通过插棍与支撑结构架固定连接，立板压块与支撑架压块通过螺栓固定连接。作为技术方案的优选，所述底板、侧立板和支撑结构架均由非金属复合材料制成，底板和侧立板的表面具有塑料涂层、或粘贴马赛克、或设置防水内胆膜，底板的下部侧边的外缘设置若干个相互平行的斜筋。本发明的有益效果主要体现在：构成本发明的底板、侧立板和支撑结构架均通过标准化的模压工艺制造而成，本发明的搭建采用大型钢模具热压成型工艺，拼装施工，方便快捷。底板、侧立板和支撑结构架均为非金属复合材料，批量生产速度快，重量轻，便于本发明的人工搭建和拆除，不需要大型的起吊装卸设备辅助，降低了施工成本。同时，非金属复合材质的底板、侧立板和支撑结构架，经久耐用，强度高，不会出现腐蚀老化、锈迹斑斑的情况，使得本发明整体洁净美观。本发明各连接处和拐角处配合紧密，配合3M胶泥，密闭性能好，避免了出现漏液渗液的情况。用户可以根据需要，搭建不同容积大小的本发明，灵活实用。构成本发明的底板、侧立板和支撑结构架可用于泳池、水池、环保池、液体池、化粪池等的拼装，还适用于可拼装固定池（地上或地下）、冰场挡板、房屋挡板等，还可用作防洪挡水板。附图说明图1是底板的透视图。图2是图1中所示底板的侧视图。图3是侧立板的正视图。图4是图3中所示侧立板的顶视图。图5是图3中所示侧立板的侧视图。图6是图3中所示侧立板的连接关系示意图。图7是图6中A处的局部放大图。图8是底板的连接关系示意图。图9是底板与支撑结构架连接关系的透视图。图10是图9中B处的局部放大图。图11是一种支撑结构架的正视图。图12是另一种支撑结构架的正视图。图13是图12中所示支撑结构架的顶部结构安装关系图。图14是底板与侧立板的连接关系示意图。图15是图14中C处的局部放大图。图16是侧立板拼接成直角时的连接关系示意图。图17是底板、侧立板与支撑结构架连接关系示意图。图18是侧立板与支撑结构架连接关系示意图。图19是图18中D处的局部放大图。图20是插接块与支撑结构架连接关系示意图。图21是图12中所示支撑结构架间的连接关系示意图。图22是一种模块式拼装池的整体结构示意图。附图标记说明：1、底板；1-1、底板基座；1-2、底板面板；1-3、支撑架连接块；1-4、底板凹形卡槽；1-5、底板凸形卡块；1-6、斜筋；2、侧立板；2-1、立板内面卡槽；2-2、立板背面卡槽；2-3、第一横筋板；2-4、第二横筋板；2-5、立筋板；2-6、立板压块；2-7、插接块；3、支撑结构架；3-1、支撑架上板；3-2、支撑架下板；3-3、周边筋板；3-4、竖向筋板；3-5、支撑架压块；3-6、Ｌ形钢板；3-7、溢水槽；3-8、溢水槽下水管道；3-9、角铁安置槽；3-10、角铁；3-11、PVC型材；3-12、块状石材；3-13、格栅；4、∪形卡具；5、PVC底膜；6、PVC防水型材；7、铝合金防水压条；8、橡胶垫；9、长溜插板；10、胶垫。具体实施方式为了便于理解本发明的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本发明做进一步详细阐述。本发明给出了一种模块式拼装池，其整体结构如图22所示，构成所述模块式拼装池的底板1、侧立板2和支撑结构架3均为模块化结构体。使用者可以根据需要，选择底板1、侧立板2和支撑结构架3的数量，以拼接处容纳空间大小不同的模块式拼装池。多个底板1拼接成容纳空间的底壁，侧立板2拼接成容纳空间的侧壁，支撑结构架3设置在所述容纳空间的外侧并用于支撑固定所述容纳空间。底板1的结构如图1和图2所示。底板1整体为方形模块化结构体，包括方形的底板面板1-2以及设置在底板面板1-2下方的若干个底板基座1-1。其中，在底板面板1-2四个直角拐角处的下方各设置一个底板基座1-1。为了提高底板1整体的结构牢固程度，底板面板1-2的下表面与各底板基座1-1之间设置有加强筋。特别地，在底板面板1-2每个侧边的下方各设置两个支撑架连接块1-3，支撑架连接块1-3均设置在直角拐角处的底板基座1-1的内侧，支撑架连接块1-3用于连接固定支撑结构架3。还有，所述底板面板1-2其中相对的两个侧边向外延伸，分别形成开口向上的底板凹形卡槽1-4以及向下伸出的底板凸形卡块1-5。底板面板1-2的下部侧边的外缘并排设置若干个相互平行的斜筋1-6，提高底板面板1-2的耐压承受性能。如图8所示，底板1之间通过底板凹形卡槽1-4与底板凸形卡块1-5连接为一体，即底板1的底板凹形卡槽1-4与其相拼接的另一个底板1的底板凸形卡块1-5配合连接，形成所述容纳空间的底壁。侧立板2也为长方形模块化结构体，如图3、图4和图5所示。多个侧立板2分别沿水平和竖直方向相互拼接形成所述容纳空间的侧壁。在侧立板2的两个短侧边处分别开设开口朝向侧立板2内面的立板内面卡槽2-1、开口朝向侧立板2背面的立板背面卡槽2-2。侧立板2之间通过立板内面卡槽2-1、立板背面卡槽2-2相互连接，如图6和图7所示，侧立板2的立板内面卡槽2-1与其相拼接的另一个侧立板2的立板背面卡槽2-2配合连接。为了增强侧立板2的耐用性，在侧立板2背面中部设置两根与侧立板2的长侧边相互平行的第一横筋板2-3和第二横筋板2-4，在立板背面卡槽2-2的内侧设置一根立筋板2-5，立筋板2-5与侧立板2的短侧边平行。如图3和图5所示，第二横筋板2-4靠近立板背面卡槽2-2的一端设置有立板压块2-6，立板背面卡槽2-2的内部设置有四个与侧立板2相垂直的插接块2-7，其中两个插接块2-7靠近侧立板2的长边，其中两个插接块2-7分别设置在第一横筋板2-3和第二横筋板2-4的端部。需要说明的是，所述插接块2-7上开设横向通孔，立板压块2-6上开设竖向通孔，用于连接固定支撑结构架3。当两个侧立板2垂直拼接，形成一个直角拐角时，将其中一个侧立板2沿其立筋板2-5切掉立板背面卡槽2-2。经处理后的侧立板2通过一长溜插板9与另一个完整的侧立板2垂直拼接，如图16所示。长溜插板9通过螺丝固定在完整的侧立板2的立板内面卡槽2-1内，经处理后的侧立板2通过角铁3-10将其立筋板2-5与长溜插板9固定连接。特别地，在两个侧立板2的连接处设置有胶垫10，以提高连接处的密闭性，防止贮存在液体外漏。底板1与侧立板2通过∪形卡具4固定连接为一体，如图14和15所示，∪形卡具4设置所述容纳空间的外侧。为了防止底板1与侧立板2连接处出现液体外漏的情况，本实施例给出了一种防漏止漏处理方式。在底板面板1-2的上表面铺设PVC底膜5，在底板面板1-2与侧立板2形成的内侧直角拐角处设置PVC防水型材6，PVC底膜5与PVC防水型材6热熔为一体，在侧立板2与底板面板1-2之间设置铝合金防水压条7和橡胶垫8，铝合金防水压条7的形状与侧立板2长侧边的形状相配合，橡胶垫8设置在铝合金防水压条7的下方。为了提高所述贮液池的稳固性，需要在侧立板2和底板1形成的容纳空间的外侧设置支撑结构架3。支撑结构架3的整体结构为纵截面呈Ｌ形的模块化结构体。本实施例给出了两种结构的支撑结构架3，一种支撑结构架3的结构如图11所示，一种支撑结构架3的结构如图12所示。上述两种支撑结构架3的结构基本类似，包括支撑架上板3-1以及设置在支撑架上板3-1下方的支撑架下板3-2。为了减轻支撑结构架3的整体重量，支撑架上板3-1和支撑架下板3-2均为中部镂空设计，并且支撑架上板3-1的厚度小于支撑架下板3-2的厚度。支撑结构架3是所述贮液池的支架，需要足够坚固。为了提高支撑结构架3的牢固性，在支撑架上板3-1和支撑架下板3-2的前、后部均设置周边筋板3-3，在支撑架上板3-1和支撑架下板3-2靠近其前部的左、右两侧对称设置竖向筋板3-4。竖向筋板3-4与支撑架上板3-1、支撑架下板3-2相垂直。特别地，在所述支撑架下板3-2的前部中心处镶嵌有带有圆孔的Ｌ形钢板3-6，Ｌ形钢板3-6的设置，进一步提高了支撑结构架3的结构强度。如图11所示的支撑结构架3为一种中部镂空的方形模块化结构体。如图12所示的支撑结构架3为一种中部镂空的不规则模块化结构体，其顶部还设置有溢水结构。如图13和图21所示，支撑结构架3顶部可以设置纵截面呈∪形的溢水槽3-7，溢水槽3-7的下方安装有溢水槽下水管道3-8，溢水槽3-7上部的两侧开设角铁安置槽3-9，角铁安置槽3-9中设置角铁3-10，角铁3-10的上方铺设PVC型材3-11，PVC型材3-11的上方固定块状石材3-12，溢水槽3-7的正上方搭设格栅3-13，溢水槽3-7的底部设置有PVC型材3-11。支撑结构架3的前部紧贴在侧立板2的背面。如图17和图20所示，设置在立板背面卡槽2-2内部的插接块2-7通过插棍与支撑结构架3固定连接。需要说明的是，在支撑架上板3-1和支撑架下板3-2前部的周边筋板3-3的一侧间隔设置若干个支撑架压块3-5。支撑架压块3-5可以全部设置在周边筋板3-3的左侧。在支撑架压块3-5上开设竖向通孔。如图18和图19所示，侧立板2的立板压块2-6与支撑架压块3-5通过螺栓固定连接。如图9、图10和图17所示，支撑架下板3-2的端部深入相拼接的两个底板1的下方，且与底板面板1-2连接处的两个支撑架连接块1-3嵌合连接。本实施例所述底板1、侧立板2和支撑结构架3均由非金属复合材料制成，在底板1和侧立板2的表面具有塑料涂层、或粘贴马赛克、或设置防水内胆膜。本实施例中，模块式拼装池是方形。在其他的实施例中，模块式拼装池还可以是圆形的。上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。