安装在墙壁元件或地板元件中的贯穿部件的制作方法

本发明涉及设置用于插入墙壁或地板元件中的管道的用途，所述管道具有管件，线路能够通过所述管件贯穿。

背景技术：

根据现有技术，例如在所谓检修孔内衬的情况下，提供由纤维水泥制造的管件，所述管件在混凝土浇制之后将墙壁或地板元件中的通孔保持畅通。线路能够随后贯穿通孔且能够密封管件。进一步的改进涉及由金属或合成材料制造的管件代替由纤维水泥制造的管件。

技术实现要素：

本发明解决的问题在于提供一种具有改进的使用特性的管道。

根据本发明，所述问题由用于插入墙壁或地板元件中且用于贯穿线路的管道解决，所述管道具有设置用于在线路方向上延伸穿过所述墙壁或地板元件的管件，其中，所述管件包括第一管件部分和第二管件部分，所述管件部分能够在所述线路方向上相对于彼此移位且因此能够设置在关于彼此的多个不同相对位置中，以使得在所述线路方向上采用的所述管件的长度可调整，其中，提供一种锁定装置，所述锁定装置在所述相对位置将所述管件部分的可移位性锁定。

在从属权利要求和以下说明书中提供优选实施方式，其涉及管道同时及其用途；至少隐含的，本申请涉及所有权利要求类别。

根据本发明的管道的管件长度能够在长度方面被调整，其中，这种可调整性能够被锁定。发明人发现正是锁定机构使得长度可调整性从实践观点变得引入注意。例如，仅长度可调整的管道可能是不利的，因为在混凝土中的浇制期间，显著的力能够作用在管件上；没有锁定装置，管件部分可能相对于彼此非期望地移位，这能够最终导致泄漏。后期，水能够例如沿管件的外侧传播且非期望地进入。

锁定装置也能够改进例如在管道安装到框架处时对管道的操纵。继而，例如，管件的一端能够安装在框架部件处且管件的长度能够在此之后被调整且锁定，其中，管道即使在固定到对立框架部件之前也或多或少是稳定的。管件部分不相对于彼此滑动，以使得管件部分之一落下和被损坏的风险降低。

管件部分能够在线路方向上相对于彼此移位，以使得管件部分能够被带到不同的相对位置，管件部分中的每个对应于另一管件长度。管件的长度在线路方向上从其一端到其相反端(在斜面端的情况下，例如，“长度”是所有长度的平均值)地采用。其中，就本发明而言的可移位性由此要求管件的长度改变；在较短管件部分完全插入较长管件部分中的情况下，较短管件部分在较长管件部分中的移位不是就本发明而言的移位。优选地，管件部分的移位仅在线路方向上发生，其中，每个管件部分的管道方向平行于线路方向。

在优选管道的情况下，由两个管件部分制造的管件由下述补充：至少一个另外的安装管件，在安装管件处进一步优选设置以用于固定在框架和/或另外管道处的固定元件。尤其优选地，这种固定元件设置在安装管件相对于线路方向的一端处，例如作为在距离方向上延伸的凸缘板。其中，凸缘板自身能够用于例如通过螺合在一起或钉合而固定在框架处。“距离方向”是限定与导管的中心轴线的距离的方向，距离方向在圆形的情况下是径向方向(因此，线路方向则是轴向方向)。

而且，优选地，形配元件设置在固定元件处，所述形配元件能够用于将管道连接到其它的管道。其中，形配元件优选设置两次，即，作为第一形配元件和互补于第一形配元件的第二形配元件，其中，在两个管道的组装期间，管道之一的第一形配元件通过形配与另一管道的第二形配元件接合，且反之亦然。形配元件能够优选由底切部以如舌片和凹槽方式接合。

沿线路方向看去，固定元件(凸缘板)优选具有多边形外形，以使得固定元件能够以区域相互补充的方式与另外管道的对应多边形固定元件组装。优选基本矩形、尤其正方形的外形。

第一和第二管件部分和安装管件部分(如果设置的话)通常具有在线路方向上采用的分别至少5cm、10cm或15cm的长度；可能的上限能够例如分别是100cm、75cm或50cm。可能的内径能够例如是至少5cm或7.5cm，且不多于50cm、30cm或20cm。

术语“管道”涉及管件部分，所述管件部分如此组装以使得合成的管件对于液体混凝土或水密封且线路能够贯穿。

在优选实施方式中，第二管件部分接收第一管件部分，第一管件部分在第二管件部分中被可移位地引导。例如，第一管件部分的外壁区域能够逐个区域地、即基本上尽可能远插入地与第二管件部分的内壁区域接触。出于实践原因，引导件能够具有相对于距离方向的特定间隙。

即使优选能够在彼此中对应地移位的管件部分，这也不是在本发明的最普遍意义上的长度调整所需的；例如，可弹性变形的连接部分可以例如以膨胀波纹管(expansion bellow)的形式设置在管件部分之间。至此所述两个管件部分也可以与彼此成一件。然而，优选提供分别为一件且继而在彼此中被引导的两个管件部分。

锁定装置锁定可移位性(尤其如刚描述的可移位性)，所述可移位性在本申请的情况下被当做“至少部分地”锁定，所述情况即至少达到施加比移位所需的力更大的特定最小力。例如，在线路方向上用于克服锁定装置的最小力能够是在线路方向上移位期间施加的力的至少2、4、6、8或10倍。其中，这应该优选分别施加于两个线路方向，即，用于增长和缩短；概括而言，锁定优选涉及两个线路方向。

如通过示例性实施方式进一步详细示出的，锁定能够在预先设定相对位置中实施，或无级实施，即，在任何相对位置中实施。应该设置至少3个可锁定相对位置，优选至少5个且进一步优选至少10个(这涉及能够预先设定位置和无级达到的相对位置)。

在尤其优选在无级可锁定性的情况下的优选实施方式中，锁定环被设置用于锁定，锁定环能够被带到锁定位置且继而锁定第一和第二管件部分的相对位置，优选将第二管件部分张紧到第一管件部分上，即，挤压到第一管件部分上。在锁定位置中，锁定环在这种情况下设置在第二管件部分的外侧上且向内推动第二管件部分。(在没有相反注明的情况下，术语“内侧”/”向内”和“外侧”/”向外”在本申请上下文中指代距离方向)。

在优选实施方式中，锁定环能够通过螺合运动被带到锁定位置，即，由在第一和/或第二管件部分的外侧上的支承件引导，优选在仅第二管件部分处，锁定环如此被引导以使得在周向方向上转动锁定环引起在线路方向上的移位。例如在第二管件部分具有向外倾斜延伸的外区域的情况下，通过在线路方向上增加的移位，第二管件部分能够例如被向内逐渐张紧到第一管件部分上。

出于这个目的，螺纹部分能够设置在管件部分(一个或多个)的外侧处或锁定环的内侧处，优选设置在锁定环处和设置在管件部分处或尤其第二管件部分处。相对于周向方向(转动方向)优选设置多个螺纹部分，所述多个螺纹部分中的每个在周向方向上延伸例如至少10°、优选至少20°的角度范围、以及(独立于下限)不多于180°、优选不多于120°的角度范围。相对于线路方向，在对应部分处(锁定环或管件部分)的角度范围中，这种螺纹部分优选是相应仅螺纹部分。

优选地，螺纹部分设置在锁定环处，且互补于锁定环的螺纹部分设置在管件部分(优选在第二管件部分处)处，螺纹部分彼此接合；如提及的，尤其优选与彼此成对接合的多个这种螺纹部分设置在周边上。然而，概括而言，“螺合引导”也可以通过榫头(Zapfen)或升高部实现而无需在一个部分处的螺纹成型部，这导致当与在另一部分处的螺纹部分相互作用时的螺合引导。

概括而言，附加锁定能够被设置用于能够通过螺合运动被带到锁定位置的锁定环，所述附加锁定例如像卡扣抓卡件；继而，螺合运动可以在锁定位置中被锁定且可以例如通过在线路方向上(与锁定环在释放之后被移动的方向相反)推动而被释放。

在另一优选实施方式中，在第二管件部分的外侧上被引导的锁定环能够通过仅在线路方向上移动锁定环而被带到锁定位置(因此，无需如下螺合运动，该螺合运动中的仅一运动分量被指引在线路方向上)。这能够简化锁定环的操作和设计；同样就成本而言，能够优选在周向方向上持续延伸的简单的闭合环。

在优选实施方式中，第二管件部分的外表面在张紧区段中向外倾斜地延伸，张紧区段例如至少设置在一区段中或作为整体设置成截头锥的形状。当锁定环被带到锁定位置时，张紧区段由于斜率被逐渐向内张紧，即，朝向第一管件部分的外表面移动和/或以增加的压力推动第一管件部分的外表面。

在优选实施方式中，第二管件部分由非常硬的合成材料制造，以用于当在混凝土中浇制时实现良好稳定性，合成材料具有例如至少70Shore、80Shore或90Shore的Shore硬度(在整个申请中是Shore D)，其中，张紧区段进一步优选由与其余第二管件部分一体的相同材料制造。然而，为了实现朝向第一管件部分的特定灵活性，张紧区段优选通过分型线被分成张紧舌片(也独立于刚提及的Shore值)。

其中，分型线从第二管件部分的一端到相反端的方向上地延伸，但是远离于所述相反端地结束；在距离方向上，分型线完全延伸通过。由于设置例如至少六个、八个、十个或十二分型线的多个分型线，张紧舌片的延伸部在周向方向上(与围绕线路的中心轴线的周边相关)对应地较小且每个张紧舌片能够良好地对应移动。

为了进一步改进这种可移动性，在相应张紧舌片和其余管件部分之间的能够在一定程度上用作铰接部的过渡区域也能够设有减小的墙壁厚度。在距离方向上采用的墙壁厚度能够例如通过在周向方向上延伸的凹槽减小，优选通过设置在管件部分的内侧上的凹槽减小。

在优选实施方式中，与可螺合锁定环而且能够仅在线路方向上移动的锁定环相关的，设置密封部件，所述密封部件由锁定环张紧且继而在第一和第二管件部分之间密封。即，密封部件在周向方向上持续延伸且接触第一管件部分的外侧向表面；而且，密封部件能够例如接触第二管件部分的内侧向表面和/或在第二管件部分的面上的一端。在锁定位置中，锁定环引起密封部件的特定变形或挤压在密封部件上，以使得在第一管件部分的外侧向表面和第二管件部分的内侧向表面之间的可能空隙被密封。

优选至少部分具有楔子形状的密封部件，楔子形状在沿线路方向移位(这由锁定环引起，优选由锁定环的螺合运动引起)期间被逐渐推动。这种密封部件能够例如通过在线路方向上延伸的内表面接触第一管件部分，且能够通过向外倾斜延伸的外表面接触第二管件部分的内表面区段，优选能够以互补于密封部件的方式接触第二管件部分的向外倾斜延伸的内表面区段。当密封部件继而优选通过锁定环的螺合运动在线路方向上移位时，密封部件的外表面在第二管件部分的内表面区段处被引导，且密封部件逐渐推动第二管件部分的内表面和第一管件部分的外表面。

在优选实施方式中，锁定环的可移位性(独立于是否由仅在线路方向上的运动可螺合或可移位)由止动件限制，例如，止动件设置在第二管件的末端处；例如能够设置向外突伸的凸缘(并非必然周向)。在末端位置中，例如由于如上所述的第二管件部分的倾斜外表面，张紧也能够是最大。对于装配工而言，止动件能够指示可靠的锁定。

第二管件部分(第一管件部分在其中被可移位地引导)的优选实施方式涉及这样的第二管件部分，所述第二管件部分分离成管区段和与管区段成一件的接触区段。管区段由非常硬的合成材料制造，所述管区段能够例如经受在混凝土中浇制期间发生的力，且所述管区段在力的施加时大致几乎不示出变形。然而，通过对于接触区段提供与管件材料相比较软的材料，能够达到在第二管件部分和第一管件部分之间的良好密封接触，且例如沿管件的外侧传播的水能够被防止进入。

接触区段的“较软”材料能够例如具有比管区段的材料的Shore硬度小至少10％、优选至少20％或30％的Shore硬度。概括而言，管区段和接触区段能够例如由在两个区段上具有不同交联程度的同一合成材料制造。然而，优选地，所述两个区段分别由不同合成材料制造，其中，所述两种合成材料在模制过程中例如在双组份注射成型部件的情况下一种合成材料模制在另一种合成材料上。

接触区段能够例如由热塑弹性体制造，优选由TPE或TPS(基于苯乙烯嵌段共聚物的TPE)制造。

对于管区段，能够提供包括例如聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈或苯乙烯-丙烯腈在内的合成材料作为成分。这些材料也能够优选用于以上描述的第一管件部分和/或安装管件；同样的，对应材料也能够设置用于不分离成在如刚才描述的管区段和接触区段的第二管件部分。

由管区段和与管区段相比较软的接触区段制造的管件部分能够例如在前述锁定环将接触区段推动到其锁定位置中的情况下变得引入注意。而且，“较软”接触区段也能够有利地与抓卡机构组合且包括向内突伸的接触环箍或作为接触环箍。接触环箍能够接合于设置在第一管件部分的外侧上的周向凹部中，以限定在线路方向上与彼此隔开的相对位置。

对应抓卡机构也能够独立于设置的“较软”接触区段变得引入注意。因此，概括而言即使在管件部分非常硬的情况下，向内突伸且接合在第一管件部分处的凹部中的接触环箍也能够由与其余第二管件部分相同的材料制造。

优选实施方式涉及与第一管件部分相比整体由较软材料制造的第二管件部分。例如，第二管件部分能够由具有不多于50Shore、60Shore或70Shore的Shore硬度的合成材料制造；例如，Shore硬度能够比第一管件部分的小至少10％、20％或30％。优选地，这种实施方式涉及例如除了在第二管件部分中随机分布的颗粒之外、由连续材料制造的一体的第二管件部分。“一体”意味着没有材料边界(到另一材料或已经另外制造的材料区段)的连续。在这种情况下，一体的第二管件部分应该由比优选也是一体的第一管件部分软的材料制造。

其中，在另一实施方式中，第二管件部分由橡胶材料制造，尤其由合成橡胶材料制造。合成橡胶材料能够例如包括苯乙烯、丁二烯、苯乙烯-丙烯酸、纯丙烯酸或醋酸乙烯酯作为成分。第二管件部分能够例如通过将橡胶材料挤压到模具中且在模具中固化橡胶材料而制造，其中，例如通过例如在至少170℃、180℃或190℃的温度下(且最大210℃或200℃)以至少80bar、90bar或95bar(且最大例如110bar或105bar)在模具中挤压。替换性的，“较软”第二管件部分也能够通过注射成型制造且能够例如由例如TPE或TPS的热塑弹性体构成。

“较软”第二管件部分的尤其优选实施方式涉及其在其余管道处的安装，即，在相反于第一管件部分的安装管件处的安装。即，第二管件部分(相比较软)能够稍微加宽且被拉动到安装管件上。通过在安装管件的向外突伸的突起后方相对于线路方向接合第二管件部分，附加抗滑动防护是可行的。具体地，这种突起能够是在安装管件的外侧处周向延伸的密封条，例如，密封条是与其余安装管件成一件的，例如，密封条通过双组份注射成型模制成型到较软材料上。

在这种情况下，通过以第二管件部分局部地覆盖密封条，密封条朝向地板元件的墙壁的密封功能至少不会显著恶化，因为第二管件部分也非常软且能够在一定程度上以如弹簧的方式接触墙壁或地板元件。部分地包围密封条的第二管件部分也能够是有利的，因为第二管件部分由于接触到密封条(非常软)而良好地密封安装管件。设置在可售产品的外侧上的密封件(所述密封件实际上设置用于密封墙壁或地板元件)能够用于密封增长安装管件用的管件部分。

优选实施方式涉及在两端处闭合的管件。对应封闭部并非必然设置在每个管件部分自身处，而是也能够例如设置在分别附连的安装管件处。例如，安装管件能够分别设置在两端处，所述两个管件部分相对于线路方向设置在之间。其中，所述两个安装管件能够分别由封闭部闭合例如以防止湿气进入，所述封闭部例如是能够以如卡扣方式被插入和锁定的封闭部。

发明人发现，在两端处闭合的管件的长度可调整性至少更难，因为空气能够仅在一定程度上流出和流入。然而，即使在封闭部能够被重新插入的情况下，为了长度调整移除封闭部也会是不利的，因为这导致附加安装劳动且封闭部可能在施工场地变脏，从而导致降低的功能性。

因此，根据本发明，通风通道在两个相对位置之间打开，以使得在两个相对位置之间存在有从管件的内侧向外的流体连接。在两个相对位置之间，对应的空气所能进入或离开通过的流动截面能够例如比在相对位置中大至少2、4、6、8或10倍；优选地，管道在相对位置中密封到技术上可能的程度。这种实施方式被当做也独立于权利要求1的特征且应该独立于设置或没设置的锁定装置公开的发明；然而，其中，可能的是与本申请不涉及锁定装置的其它特征组合。

通风通道的优选实施方式涉及具有向内突伸的接触环箍的第二管件部分，接触环箍接触第一管件部分(其在第二管件部分中被可移位地引导)。其中，在接触环箍和第一管件部分之间的接触区域在相对位置中相对于周向方向持续延伸，即，作为围绕第一管件部分周向延伸的闭合线或区域。然而，接触区域在相对位置之间中断。因此，例如，在两个相对位置之间抬升接触环箍的升高部和/或在两个相对位置之间局部中断接触区域的加深部能够设置在第一管件部分的外侧上。

在优选实施方式中，在线路方向上具有延伸部的通风凹槽设置在第一管件部分的外侧上，其中，通风凹槽至少也在线路方向上延伸，但并非必然仅在线路方向上延伸。其中，通风凹槽不仅在所述相对位置之间延伸而且进入到所述相对位置中。换言之，通风凹槽在相对位置之间与设置为抓卡机构的一部分的升高部交叉且在相对位置中并入到抓卡机构的加深部中。在长度调整期间，接触环箍在两个相对位置之间通过抓卡机构的升高部而抬升，其中，升高部由通风凹槽中断，以使得通风通道形成。同样的，抓卡和通风机构能够以尤其有利的方式结合。

概括而言，肯定的是，并非必然仅一个通风通道打开，作为替换，多个通风通道、例如至少三个、四个或五个通风通道能够周向分布地设置。

也被当做独立于锁定装置的发明且因此应该被公开的另一实施方式涉及抗旋转装置，其允许管件部分在线路方向上的可移位性，但是阻止所述两个管件部分相对于彼此的旋转(相对于周向方向的旋转，即，与围绕线路的中心轴线的周边相关)。同样的，所述安装能够例如在安装元件设置在管件的两端处且以相对于彼此的适当设置方式被保持的情况下被简化。

优选地，抗旋转装置被设置为在所述两个管件部分之一处的突起，突起在线路方向上延伸且在所述两个管件部分中的另一处的对应引导凹槽中被引导。尤其优选地，突起设置在第二管件部分处且向内定向，其中，引导凹槽设置在第一管件部分的外侧处。

本发明也涉及公开的管道的用途，即，用于插入墙壁或地板元件中。其中，可浇注材料、即为具有特定粘度液体的材料(优选是混凝土或砂浆)围绕管件设置。所述材料继而硬化且(相对于周向方向)保持被包封的管道的管件，因此将管道保持在墙壁或地板元件中。其中，墙壁或地板元件能够例如在管道安装在框架处的情况下通过这种过程制造，其中，墙壁或地板元件继而被浇制，管道由此被浇制到所述墙壁或地板元件中。

附图说明

下文中，通过示例性实施方式进一步详细说明本发明，其中，本申请涉及所有权利要求类别，且所述特征也能够在不同组合中有关于本发明。

详细而言，

图1示出根据本发明的第一管道的斜视图；

图2示出根据图1的管道的剖视侧视图；

图3示出与图2对应的示意图，其中，锁定装置与图2相比被解除接合；

图4示出图3的情况的非剖视侧视图；

图5示出根据本发明的第二管道的斜视图；

图6示出根据图5的管道的剖视侧视图；

图7示出具有被调整的另一长度的根据图5和6的管道；

图8示出根据图5至7的管道的非剖视侧视图；

图9示出根据本发明的第三管道的剖视侧视图；

图10也以剖视侧视图示出根据图9的管道的锁定环的放大示意图；

图11示出具有被调整的另一长度的根据图9的管道。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于插入墙壁中的管道1，所述管道具有管件2。在管件2的两端处，凸缘板3分别被设置为固定元件。在管道1插入墙壁中之后，两个凸缘板3分别通过其外正面邻近于相应墙壁区域地定位，管件2继而将在墙壁的两侧之间的通孔保持畅通。在浇制之前，管道能够由凸缘板3例如通过与框架元件钉合或螺合在一起而安装在框架处，凸缘板3以其正面接触框架元件。继而，框架被混凝土填充且框架元件在混凝土已经硬化之后移除。

在凸缘板3的侧缘4处，分别在边缘区域中设置连接元件，即，以形配方式接合彼此的凹槽5a和舌片元件5b。舌片元件5b能够接合在另外管道1的凹槽元件5a中，且凹槽元件5a能够接收另外管道1的舌片元件5b，以使得多个管道能够以如模块的方式组装，管件2平行延伸。

在管件2内侧可见卡扣机构6，卡扣机构通过转动运动帮助将嵌入部安装到通孔中，其中，嵌入部能够例如是在墙壁中的浇制期间闭合管件2的封闭部、或后来密封贯穿线路的功能性嵌入部。

图2示出同一管道1的剖视侧视图，截面包含线路方向21。在相对于线路方向21的两端处可见具有连接元件5a、5b的凸缘板3。而且，在这个示意图中，管件2的结构进一步详细可见，管件由分别是一件式的四个管道部分组装而成。在每端处设置安装管件22，安装管件分别包括与之一体形成的凸缘板3。

在所述两个安装管件22之间设置下文进一步详细说明的两个管件部分。其中，第一管件部分23被插入第二管件部分24中且沿线路方向21在第二管件部分中被可移位地引导(在特定边界内)。通过相对于彼此移位所述两个管件部分23、24，在线路方向21上采用的管件2的长度能够被修改且因此适应到不同的墙壁厚度。安装管件22分别被向上推到在第一管件部分23或第二管件部分24上的止动件25，安装管件到第一管件部分和第二管件部分的相对位置分别被限定。通过将所述两个管件部分23、24相对于彼此移位，安装管件22也相对于彼此移位。

为了锁定管件部分的可移位性，锁定环26设置在第二管件部分24的外侧上且在所述外侧上被引导。在图2中，锁定环26示出为在其锁定位置，锁定环将第二管件部分24推靠第一管件部分23且因此锁定管件部分的可移位性。与图2相比，在图3中，锁定环26示出为处于允许管件部分的可移位性的位置。因此，锁定环26与第二管件部分24的、第一管件部分23被推动到其中的那一端隔开。同样的，第二管件部分24不被推动抵靠第一管件部分23，长度调整是可能的。

第二管件部分24的外表面31的一区域稍微向外倾斜、即相对于线路方向21倾斜地延伸，在所述区域处，锁定环26被放置在锁定位置。因此，当从图3中示出的位置被带到根据图2的锁定位置时，锁定环26通过增加压力将第二管件部分24(详细的，其张紧区段32)推动到第一管件部分23上。

通过以非剖视侧视图示出管道1的图4，张紧区段的构造变得更加详细地明显。在张紧区段32中，第二管件部分24通过在线路方向21上延伸的分型线41被分成张紧舌片42。分离成张紧舌片42简化或允许第二管件部分24在张紧区段中的可移动性，即，在径向方向也称为距离方向上的可移动性，这简化了对第二管件部分的推动。

为了锁定环26的可移位性，止动件43设置在锁定位置中的第二管件部分24处。当锁定环26被向上推动到止动件时，张紧和锁定因此是最大的，这对于使用者而言允许锁定装置的良好操纵。

图5示出具有安装管件22的另一管道1，安装管件再次具有在两端处的凸缘板3。至此以相应说明参考图1至5。然而，根据图5的管道1即在第一管件部分23和第二管件部分24的构造方面不同于以上描述的管道。

另一方面，在这种情况下，无锁定环被设置用于锁定，作为替换，锁定功能通过抓卡机构实现。为了这个目的，在第一管件部分23的外侧上周向地设置凹部51，其中，向内突伸且设置在第二管件部分24处的突起61在相对位置处搁置在凹部中，参见图6。

第二管件部分24由EPDM制造，其中，第一管件部分23是ABS注射成型部件。第二管件部分24具有比具有大约90Shore的Shore硬度的第一管件部分23小大约44％的50Shore的Shore硬度。因此，在相对于彼此移位所述两个管件部分23、24时，第二管件部分24能够稍微向外变形，直到突起61搁置在分别与下一相对位置对应的凹部51中。在图6中示出的情况下，管件2被调整到最大长度，而图7示出具有较短长度的调整。

为了将第二管件部分24安装到对应安装管件22处(图6和7中的左边那个)，形配元件71设置在第二管件部分的与具有突起61的一端相反定位的一端处，形配元件71部分地包围与安装管件22一件式形成的密封条72。密封条72通过双组份注射成型、即被浇制到由ABS制造的其余安装管件22上而由热塑弹性体制造，其中，密封条在插入墙壁中之后密封墙壁。形配元件71包围三条密封条72中的一条，以使得第二管件部分24被防止在线路方向21上滑动。

在图8的非剖视侧视图中可见管道1的其它特征，即在第一管件部分23中设置在外侧上的通风凹槽81。通风凹槽沿线路方向21延伸越过相对位置，即，与在抓卡机构的加深部51之间的升高部交叉。其中，引导凹槽的底部处于与加深部51的相应底部(相对于距离方向)相同的高度处，以使得突起61在加深部中具有密封周向接触。

然而，在相对位置之间，通风凹槽81限定通风通道，当所述两个管件部分23、24被朝向彼此推动或沿相反方向被拉动时，即，当所述两个安装管件22分别由基本不透气的封闭部密封时，空气能够流过所述通风通道。

图9示出根据本发明的另一管道1，其中，安装管件22的设计对应于以上讨论的管道的设计。类似于根据图1至4的管道1，设置锁定环91，然而，锁定环的设计不同于第一管道1的设计。锁定环91由螺合运动引导，即，通过转动运动被带到锁定位置。

图10详细示出这种锁定环91。在内侧处，即，面向管件部分23、24，螺纹部分101设置在锁定环处；锁定环91周向分布地设有这些螺纹部分101中的四个。当锁定环91被带到锁定位置时，锁定环91的每个螺纹部分101接触在第二管件部分24处的外侧上相应互补的螺纹部分102。

当锁定环91相对于第二管件部分24周向转动时，在第二管件部分24和锁定环91之间的相对运动由于在彼此处引导的螺纹部分101、102的接触在线路方向21上产生。通过转动锁定环91，锁定环被朝向第二管件部分24拉动。

张紧区段103形成在锁定环91的相反于第二管件部分24定位的那端处，张紧区段将密封部件104推动到第一管件部分23和第二管件部分24之间的密封位置中。密封部件104通过在线路方向21上延伸的内表面105接触第一管件部分23；通过相对于线路方向21向外倾斜的外表面106，密封部件104接触第二管件部分24的内表面区段，内表面区段也相对于线路方向21倾斜。当锁定环91通过转动被带到锁定位置时，张紧区段103将密封部件104逐渐推动到第一管件部分23和第二管件部分24之间的位置中，以使得所述两个管件部分23、24彼此密封。

图11示出具有被调整的另一长度的管道1，所述两个管件部分23、24被最大地推动到彼此中；因此，管道1的最小长度被调整(而图9示出最大长度)。