室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件及其挂接结构的制作方法

文档序号:14748307发布日期:2018-06-22 05:22阅读:279来源:国知局

本发明涉及室内装饰技术领域,特别是一种室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件及其挂接结构,适用于轻钢龙骨人造板墙体。



背景技术:

随着科学技术的不断发展,人们对绿色施工认知的不断提高,装饰企业在大力推进建筑工业化和信息化施工的同时,越来越多地采取集成化加工生产,现场进行组装的方式施工。如室内干挂石材饰板、铝合金干挂饰板、干挂木饰板等,取得了一定的成效。

但从目前行业的整体水平来看,各企业推进建筑工业化的程度参差不齐,仅从室内干挂木饰板的安装施工剖析,大多数采用木制“剪刀楔”安装、很少部分则采用“千思板”专用的铝合金龙骨及配套干挂件等进行安装。

比较起来,木制“剪刀楔”一是加工的简易粗糙,安装的平整度、垂直度不易控制,二是木制“剪刀楔”加工得较粗糙,导致表面无法进行防潮处理,由于木材的相关性能受其环境的温、湿度影响。因为木材基本为密度小、多孔纤维状、强重比高、湿胀干缩等特性,特别容易受到湿度的影响,而由于环境的湿度在四季中的差异较大,木材相应的含水率通过吸附水或蒸发水份与环境相适应、相平衡,并产生相应的应力与应变,会导致“剪刀楔”变形,从而引起木饰板的变形,对木饰板的质量难以保障。

而“千思板”专用的铝合金龙骨及配套干挂件,由于采用的横向龙骨是通长的铝合金龙骨,最大间距不大于450mm,因此,其成本较高。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件,其结构简单,安装方便,成本低。

本发明的另一目的是提供一种室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件的挂接结构,其结构稳定,安装方便,大大提高了施工效率。

为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:

一种室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件,它包括第一挂件和第二挂件;该第一挂件固定于支撑结构,该第二挂件固定于木饰板背面;

该第一挂件具有矩形的第一板体,该第一板体中部向垂直于该第一板体表面的方向凸出设有挂接部,该挂接部呈等腰梯形,具有顶面、底面和两侧的斜面,该挂接部的顶面与该第一板体的顶面重合;该挂接部的中部设有第一固定孔;

该第二挂件包括矩形的第二板体,该第二板体设有第二固定孔;该第二板体底端设有两个间隔设置向侧面凸出的L型挂板;两个挂板向下延伸且底端均向内延伸设有挂钩;

该挂接部位于两个挂板之间的矩形间隔内,且该挂接部的顶面抵顶在该第二板体的底面;该挂钩末端抵顶在该挂接部的底面,该挂板的厚度小于或等于该挂接部的厚度。

进一步的,所述挂接部底部向下延伸设有矩形的固定部,该固定部设有第三固定孔。

进一步的,所述第一板体底部边缘向垂直于该第一板体表面的方向凸出设有水平的托条,所述挂钩的底端抵顶在该托条的顶面。

进一步的,所述挂接部、所述固定部及所述托条的厚度相同,所述第一板体和所述第二板体厚度相同。

进一步的,所述挂钩底部具有与所述挂接部两侧对应的斜面。

一种室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件的挂接结构,它包括支撑结构、第一挂件、第二挂件和木饰板;

该支撑结构包括龙骨及依次固定于该龙骨上的石膏板、硅酸钙板;

该第一挂件具有矩形的第一板体,该第一板体中部向垂直于该第一板体表面的方向凸出设有挂接部,该挂接部呈等腰梯形,具有顶面、底面和两侧的斜面,该挂接部的顶面与该第一板体的顶面重合;该挂接部的中部设有第一固定孔,该第一固定孔内设有固定螺钉,将该第一板体与该硅酸钙板正面固定在一起;

该第二挂件包括矩形的第二板体,该第二板体设有第二固定孔;该第二固定孔内也设有固定螺钉,将该第二板体与该木饰板背面固定在一起;该第二板体底端设有两个间隔设置向侧面凸出的L型挂板;两个挂板向下延伸且底端均向内延伸设有挂钩;

该挂接部位于两个挂板之间的矩形间隔内,且该挂接部的顶面抵顶在该第二板体的底面;该挂钩末端抵顶在该挂接部的底面,该挂板的厚度小于或等于该挂接部的厚度。

进一步的,所述挂接部底部向下延伸设有矩形的固定部,该固定部设有第三固定孔,该第三固定孔内也设有固定螺钉,将所述第一板体与所述硅酸钙板正面固定在一起。

进一步的,所述第一板体底部边缘向垂直于该第一板体表面的方向凸出设有水平的托条,所述挂钩的底端抵顶在该托条的顶面。

进一步的,所述挂接部、所述固定部及所述托条的厚度相同,所述第一板体和所述第二板体厚度相同。

进一步的,所述木饰板背面设有两排所述第二挂件,每排共4个所述第二挂件。

本发明的有益效果是:本发明室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件及其挂接结构,其结构简单,安装方便,制造成本低,安装方便,安装后结构稳定,同时大大提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件的主视图。

图2是本发明室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件的第一挂件的主视图。

图3是图2中A-A方向的剖视图。

图4是图2中B-B方向的剖视图。

图5是本发明室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件的第二挂件的主视图。

图6是图5中C-C方向的剖视图。

图7是图5中D-D方向的剖视图。

图8是本发明室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件的挂接结构的主视图。

图9是图8中E-E方向的剖视图。

图10是图9中F处的放大示意图。

图11是本发明的木饰板的安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例与附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1所示,本发明提供一种室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件,它包括第一挂件1和第二挂件2。该第一挂件1固定于支撑结构,该第二挂件2固定于木饰板背面。

如图2-图4所示,该第一挂件1具有矩形的第一板体11,该第一板体11中部向垂直于该第一板体11表面的方向凸出设有挂接部12,该挂接部12呈等腰梯形,具有顶面、底面和两侧的斜面,该挂接部12的顶面与该第一板体11的顶面重合。该挂接部12的中部设有第一固定孔13。为了进一步固定该第一板体11,该挂接部12底部向下延伸设有矩形的固定部14,该固定部14设有第三固定孔15。

如图5-图7所示,该第二挂件2包括矩形的第二板体21,该第二板体21设有第二固定孔22。该第二板体21底端设有两个间隔设置向侧面凸出的L型挂板23。两个挂板23向下延伸且底端均向内延伸设有挂钩24。第二挂件2从平面上呈倒“C”字形,从断面上呈“Z”字形,以与木饰板固定。

如图1所示,该挂接部12位于两个挂板23之间的矩形间隔内,且该挂接部12的顶面抵顶在该第二板体21的底面。该挂钩24末端抵顶在该挂接部12的底面,该挂板23的厚度小于或等于该挂接部12的厚度。该第一板体11底部边缘向垂直于该第一板体11表面的方向凸出设有水平的托条16,该挂钩24的底端抵顶在该托条16的顶面,使得该托条16进一步托住该挂板23,进而托住该木饰板。

进一步的,该挂接部12、该固定部14及该托条16的厚度相同,该第一板体11和该第二板体21厚度相同,以便安装,并减少结构晃动。

另外,如图1所示,该挂钩24底部具有与该挂接部12两侧对应的斜面,其可以便于第二挂件2插入到第一挂件1的挂接部12两侧的薄壁空间处,挂钩24的设计是可以使插入后两者咬合不会分离,且第一挂件1的斜面及托条16托住第二挂件2,进而托住木饰板。

如图8至图10所示,本发明还提供一种室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件的挂接结构,它包括支撑结构、第一挂件1、第二挂件2和木饰板3。第一挂件1和第二挂件2成对设置,该木饰板3背面设有两排该第一、第二挂件,每排共4对。

该支撑结构包括龙骨4及依次固定于该龙骨4上的石膏板5、硅酸钙板6。

如图2-图4所示,该第一挂件1具有矩形的第一板体11,该第一板体11中部向垂直于该第一板体11表面的方向凸出设有挂接部12,该挂接部12呈等腰梯形,具有顶面、底面和两侧的斜面,该挂接部12的顶面与该第一板体11的顶面重合。该挂接部12的中部设有第一固定孔13,该第一固定孔13内设有固定螺钉,将该第一板体11与该硅酸钙板6正面固定在一起。为了进一步固定该第一板体11,该挂接部12底部向下延伸设有矩形的固定部14,该固定部14设有第三固定孔15,该第三固定孔15内也设有固定螺钉,将该第一板体11与该硅酸钙板6正面固定在一起。

如图5-图7所示,该第二挂件2包括矩形的第二板体21,该第二板体21设有第二固定孔22。该第二固定孔22内也设有固定螺钉,将该第二板体21与该木饰板3背面固定在一起。该第二板体21底端设有两个间隔设置向侧面凸出的L型挂板23。两个挂板23向下延伸且底端均向内延伸设有挂钩24。该第一板体11底部边缘向垂直于该第一板体11表面的方向凸出设有水平的托条16,该挂钩24的底端抵顶在该托条16的顶面,使得该托条16进一步托住该挂板23,进而托住该木饰板3。

如图1所示,该挂接部12位于两个挂板23之间的矩形间隔内,且该挂接部12的顶面抵顶在该第二板体21的底面。该挂钩24末端抵顶在该挂接部12的底面,该挂板23的厚度小于或等于该挂接部12的厚度。

进一步的,该挂接部12、该固定部14及该托条16的厚度相同,该第一板体11和该第二板体21厚度相同,以便安装,并减少结构晃动。

如图11所示,本发明室内墙面木饰板组合式铝合金干挂件在安装时,只要分别将第一挂件1和第二挂件2固定在硅酸钙板6和木饰板3上,然后将第二挂件2向下插入至第一挂件1与硅酸钙板6之间的空隙中即可,安装过程十分简单,并且挂接结构无缝隙,安装后无晃动,结构十分稳定。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

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