用于外墙现场施工的搅拌机的制作方法

本发明涉及灰泥外墙施工技术领域，具体涉及用于外墙现场施工的搅拌机。

背景技术：

在某些民族特色保留较为完全的地区，其建筑也是别具风格。在羌族等少数民族居住地，其民居的外墙会采用灰泥进行施工，打造出极具特色的民房。

灰泥外墙施工为在民居的外墙上附着灰泥。灰泥的成分主要包括水泥、砂、稻草屑和着色剂，采用不同颜色的着色剂所制备的灰泥最终的颜色会有所不同。

在灰泥外墙施工过程中，灰泥的制备尤为重要。灰泥是将多种原料混合制成，因此，制备灰泥需要搅拌装置进行混匀处理。

现有的搅拌装置的搅拌效率低，不易混匀，且耗费能源较多。

解决现有搅拌机搅拌效率低的问题，提高灰泥混合的均匀性，降低搅拌时的动能损失的问题。

现有的搅拌装置的搅拌叶片不易更换，如果不及时更换会影响搅拌效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于外墙现场施工的搅拌机，解决现有的搅拌装置的搅拌叶片不易更换的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

用于外墙现场施工的搅拌机，包括机架，机架上设置有搅拌筒，搅拌筒上设置有进料口、出料口，搅拌筒内设置有转轴，转轴与电机连接，转轴上至少设置有1个搅拌机构，搅拌机构包括2个相互配合的弧形固定块，弧形固定块在径向上的两端设置有凸块，凸块上设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将2个弧形固定块围成一个圆环结构，弧形固定块的外壁设置有连杆，连杆上设置有搅拌叶片。

现有的搅拌机的搅拌叶片是通过焊接的方式固定在转轴上，不易拆卸，由于灰泥具有的粘度较大，在搅拌过程中搅拌叶片具有较大的阻力，容易使搅拌叶片变形或是受损，进而影响到灰泥的搅拌效果。

本发明所述搅拌筒为卧式的筒状结构，所述进料口设置在搅拌筒的上端，所述出料口设置在搅拌筒的下端，所述连杆可通过焊接方式固定在弧形固定块上，每一个连杆上可设置有多个搅拌叶片，2个弧形固定块围成的圆环结构刚好将转轴夹紧进而使得2个弧形固定块固定在转轴上。

本发明通过设置2个相互配合的弧形固定块，2个弧形固定块之间通过螺栓固定，使得弧形固定块可拆卸式设置在转轴上，便于弧形固定块的安装与固定，进而便于更换搅拌机构，提高搅拌效果。

进一步地，弧形固定块上设置有凸形槽，凸形槽连通弧形固定块径向两端的弧形面，所述凸形槽内设置有凸形弹性结构，凸形弹性结构的小端凸出于凸形槽的小端，凸形弹性结构的大端连接有夹持块，夹持块凸出于凸形槽的大端。

所述凸形槽具体是指沿着弧形固定块的径向剖面为凸形，所述凸形弹性结构具体是指沿着弧形固定块的径向剖面为凸形，所述凸形弹性结构的大端的尺寸大于凸形槽的小端，避免凸形弹性结构在转轴转动过程中脱落于凸形槽，所述夹持块与转轴配合，优选的将夹持块的接触面设置为螺纹面，增大接触时的摩擦力，在固定弧形固定块时，夹持块受到转轴的挤压力，在挤压力的作用下凸形弹性结构产生回复力反挤压转轴，进而进一步实现弧形固定块固定在转轴上的牢固性，在搅拌过程中，凸形弹性结构受到灰泥的挤压，进一步地对转轴施加压力，避免在转动过程中弧形固定块脱落，所述凸形弹性结构可以是弹簧，也可以是其它弹性材料，所述凸形槽的大端具体是指尺寸相对较大的一端，小端具体是指尺寸相对较小的一端，凸形弹性结构的大端具体是指尺寸相对较大的一端，小端具体是指尺寸相对较小的一端。

本发明通过在弧形固定块上设置凸形槽，在凸形槽内设置凸形弹性结构，凸形弹性结构的端部设置有与转轴配合的夹持块，提高了弧形固定块与转轴之间的固定牢固性。

进一步地，所述搅拌叶片为弧形块，搅拌叶片上设置有凹槽，凹槽内设置有载油块，载油块吸收有润滑油。

由于灰泥侧成分中包括了水泥、稻草屑和颜料，且灰泥是用于外墙施工，灰泥中的水分不能太多，灰泥需要具备一定的粘稠度，这样导致灰泥的粘度较大，在搅拌过程中，不仅具有较大的阻力，而且在搅拌过程中，灰泥易附着在搅拌叶片上，影响搅拌叶片的搅拌速度，降低搅拌速率，而且耗费的电能也较多，造成动能的损失，也不易将灰泥搅拌均匀，因此，现有的搅拌装置不适用于灰泥的搅拌。

所述搅拌叶片为弧形块，弧形块的弧度方向指向转轴，所述弧形块具体是指搅拌叶片的外表面向内凹陷形成的凹槽，可是穿过弧形块径向的通槽，也可以是不穿过弧形块径向的槽体结构，所述搅拌叶片的外表面具体是指远离转轴的一面；所述载油块具体是指一种采用吸油材料制成的结构，不仅能吸收润滑油将润滑油储存，而且质软，能够在被挤压的条件下压缩在凹槽内。

优选地，载油块为海绵或吸油棉，海绵和吸油棉均为现有技术材料，具有较好的吸油、储油效果。

优选的，搅拌叶片、转轴和连杆为光滑结构。

优选的，所述凹槽为缩口结构。所述缩口结构具体是指一种中间大，两头小的结构，即凹槽的内部尺寸较大，外部出口的尺寸较小。所述凹槽优选为椭球结构，或梯形结构。

缩口结构的凹槽有利于将载油块牢牢的固定在凹槽内，避免在搅拌过程中载油块脱落与凹槽。

所述凹槽优选与搅拌叶片的径向非平行设置。

如此结构进一步地增加了载油块在凹槽内的固定的牢固性。

本发明通过将搅拌叶片设置为弧形块，弧形块的圆心指向转轴，弧形块在转动过程与灰泥接触时，由于弧形块的外表面为曲面，会沿着曲面的切线方向长生一个切应力，能够在一定程度上减小搅拌叶片在灰泥中的运动阻力，而且能够在一定程度上避免灰泥附着在搅拌叶片。

本发明通过在搅拌叶片上设置凹槽，凹槽内设置吸收了润滑油的载油块，在搅拌过程中，当灰泥接触到搅拌叶片并挤压搅拌叶片时，对凹槽内的载油块施加压力，在压力的作用下载油块的润滑油被挤出且溢出凹槽，流到搅拌叶片的外表面上，增加搅拌叶片外表面的光光滑度，有效的减弱灰泥在搅拌叶片上的阻力，进而避免灰泥附着在搅拌叶片上。

本发明通过将搅拌叶片设置为弧形块，并且在搅拌叶片上设置凹槽，凹槽内设置吸收了润滑油的载油块，不仅能够减弱搅拌叶片在搅拌过程中的阻力，而且能够提高搅拌叶片表面的光滑度，避免灰泥附着在搅拌叶片上，如此，本发明解决了现有搅拌机搅拌效率低的问题，提高灰泥混合的均匀性，降低搅拌时的动能损失。

进一步地，所述弧形固定块上至少设置有1个连杆，2个弧形固定块上的多个连杆绕转轴圆周设置。

圆周的连杆使得搅拌叶片绕转轴圆周设置，圆周设置的多个搅拌叶片在搅拌过程中形成环形结构，与转轴的转动相配合，更有利于搅拌叶片的转动，进一步提高了搅拌叶片的转动效率。

进一步地，搅拌叶片的一个侧壁设置有刀片。

所述搅拌叶片的一个侧壁具体是指搅拌过程中运动的前端，刀片的设置能够将灰泥中稻草屑进行进一步的切割，有利于将灰泥混合的更加均匀。

进一步地，搅拌叶片的内侧设置有填充块，所述填充块刚好填充满搅拌叶片的内腔。

所述搅拌叶片的内腔具体是指搅拌叶片在径向上的2个端部连线与搅拌叶片本体之间形成空间。

弧形块在搅拌过程中，在离心力的作用下，一部分灰泥会附着在搅拌叶片的内腔，填充块的设置能够避免搅拌叶片的内腔附着灰泥，进一步避免了影响搅拌叶片的搅拌速度，提高了搅拌效率和灰泥混合的均匀性。

进一步地，填充块上设置有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ为缩口结构，凹槽Ⅰ内设置有载油块。

能够避免灰泥附着在填充块上影响搅拌叶片的搅拌速度。

进一步地，搅拌筒的外壁设置有齿带，所述机架上设置有与齿带配合的齿轮。

在外力的驱动下，齿带与齿轮的配合能够实现搅拌筒绕自身轴向转动，在放料时，有利于将搅拌筒侧壁附着的灰泥导入到出料口。便于对搅拌筒内壁的清理。

进一步地，搅拌筒远离电机的一端设置为开端，配合设置有端盖。

可以通过从搅拌筒开端人工对搅拌筒内壁残留的灰泥进行清理。

进一步地，进料口为设置在搅拌筒外壁上的通槽，搅拌筒上在进料口的外侧设置有环形槽，盖板通过其下端设置的环形凸条与环形槽的卡合封住进料口。

所述进料口的尺寸较大，通过进料口可直接对搅拌机构进行拆卸与安装。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置2个相互配合的弧形固定块，2个弧形固定块之间通过螺栓固定，使得弧形固定块可拆卸式设置在转轴上，便于弧形固定块的安装与固定，进而便于更换搅拌机构，提高搅拌效果。

2、本发明通过在弧形固定块上设置凸形槽，在凸形槽内设置凸形弹性结构，凸形弹性结构的端部设置有与转轴配合的夹持块，提高了弧形固定块与转轴之间的固定牢固性。

3、本发明通过将搅拌叶片设置为弧形块，并且在搅拌叶片上设置凹槽，凹槽内设置吸收了润滑油的载油块，不仅能够减弱搅拌叶片在搅拌过程中的阻力，而且能够提高搅拌叶片表面的光滑度，避免灰泥附着在搅拌叶片上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是搅拌机的结构示意图；

图2是搅拌机构的结构示意图；

图3是图1 A处的局部放大图；

图4是图2 B处的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架，2-电机，3-搅拌筒，4-转轴，5-搅拌机构，6-端盖，7-齿轮，8-载油块，9-盖板，10-螺栓，11-环形槽，31-出料口，32-齿带，33-进料口，51-弧形固定块，52-连杆，53-搅拌叶片，54-凹槽，55-刀片，56-填充块，57-凸块，91-环形凸条，510-凸形弹性结构，511-凸形槽，512-夹持块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，用于外墙现场施工的搅拌机，包括机架1，机架1上设置有搅拌筒3，搅拌筒3上设置有进料口33、出料口31，搅拌筒3内设置有转轴4，转轴4与电机2连接，转轴4上设置有4个搅拌机构5，搅拌机构5包括2个相互配合的弧形固定块51，弧形固定块51在径向上的两端设置有凸块57，凸块57上设置有螺纹孔，螺栓10穿过螺纹孔将2个弧形固定块51围成一个圆环结构，弧形固定块51的外壁设置有连杆52，连杆52上设置有搅拌叶片53，所述连杆52上可设置有多个搅拌叶片53，在本实施例中连杆52上设置有1个搅拌叶片53，且搅拌叶片53设置在连杆52的端部。

实施例2：

如图2、图4所示，本实施例基于实施例1，所述弧形固定块51上设置有凸形槽511，凸形槽511连通弧形固定块51径向两端的弧形面，所述凸形槽511内设置有凸形弹性结构510，凸形弹性结构510的小端凸出于凸形槽511的小端，凸形弹性结构510的大端连接有夹持块512，夹持块512凸出于凸形槽511的大端。

在本实施例中，凸形弹性结构510、夹持块512和凸形槽511的配合设置能够提高弧形固定块51在转轴4上的固定效果。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述搅拌叶片53为弧形块，搅拌叶片53上设置有凹槽54，凹槽54内设置有载油块8，载油块8吸收有润滑油；所述载油块8可以是海绵，也可以是吸油棉，所述凹槽54优选为缩口结构，避免载油块8脱落。

本实施例所记载的技术方案能够避免灰泥附着在搅拌叶片53上进而提高搅拌效率。

实施例4：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述弧形固定块51上至少设置有1个连杆52，2个弧形固定块51上的多个连杆52绕转轴4圆周设置；所述搅拌叶片53的一个侧壁设置有刀片55；所述搅拌叶片53的内侧设置有填充块56，所述填充块56刚好填充满搅拌叶片53的内腔；所述填充块56上设置有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ为缩口结构，凹槽Ⅰ内设置有载油块8。

实施例5：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述搅拌筒3的外壁设置有齿带32，所述机架1上设置有与齿带32配合的齿轮7。

实施例6：

如图1、图3所示，本实施例基于实施例1，所述搅拌筒3远离电机2的一端设置为开端，配合设置有端盖6；所述进料口33为设置在搅拌筒3外壁上的通槽，搅拌筒3上在进料口33的外侧设置有环形槽11，盖板9通过其下端设置的环形凸条91与环形槽11的卡合封住进料口33。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。