自动铺砖机的制作方法

技术特征：

1.自动铺砖机，其特征在于，包括机架(1)、滑条(2)、翻板(3)、拦截板(4)、曲柄(5)、连杆(6)、减速机(7)；

所述滑条(2)设置在机架（1）的后支杆(101)上，拦截板(4)设置在翻板(3)下方的机架(1)上，即与后支杆(101)相对的斜支杆(102)下端，所述拦截板(4)与滑条(2)的水平距离等于地砖的长度，该距离可调；

所述翻板(3)前端设置防滑钩(301)，后端铰接于机架(1)上，翻板(3)的中前端与连杆(6)铰接，连杆(6)通过连接销与固定在减速机(7)传动轴上的曲柄(5)连接，连杆(6)和曲柄(5)在减速机(7)带动下以连接销为圆心实现360°圆周转动，推动所述翻板(3)以机架(1)的铰接轴(302)为轴心、在所述机架(1)的顶面和与滑条(2)相对的斜支杆(102)之间转动。

2.根据权利要求1所述的自动铺砖机，其特征在于，所述翻板(3)为分体式结构，增加长摇杆(303)和短摇杆(304)两个构件，将翻板(3)后端直接与机架(1)铰接的结构更换为通过短摇杆(304)分别与翻板(3)后端和机架(1)的斜支杆(102)铰接，并以短摇杆(304)与斜支杆(102)的铰接点为支点转动；同时翻板(3)的前端与长摇杆(303)铰接，长摇杆(303)的另一端与机架(1)的顶部铰接，并以该铰接点为支点转动；长摇杆(303)和短摇杆(304)空间交叉，托着翻板(3)旋转。

3.根据权利要求1或2所述的自动铺砖机，其特征在于，在所述机架(1)上设置地砖暂放台。

4.根据权利要求3所述的自动铺砖机，其特征在于，所述地砖暂放台由机架(1)内壁设置的凸起点(103)构成，凸起点(103)合成规则的虚拟几何平面，以支撑地砖平稳，同时在长摇杆(303)与机架(1)铰接轴上设置拨砖凸块(104)，与地砖暂放台同一平面设置地砖输送平台(8)，所述地砖输送平台(8)是皮带输送机构或滚轴输送机构。

5.根据权利要求3所述的自动铺砖机，其特征在于，所述地砖暂放台由在翻板(3)上方机架(1)内壁设置的可伸缩弹性凸起点(105)构成，所述弹性凸起点(105)合成规则的虚拟几何平面，以支撑地砖平稳，并在地砖暂放台前方设置控制输送平台的行程开关。

6.根据权利要求1或2所述的自动铺砖机，其特征在于，所述机架(1)上设置两个铺灰机，分别是铺湿灰机(106)和铺干灰机(107)；所述铺湿灰机(106)设置在地砖输送平台(8)上方，针对地砖输送平台(8)上的地砖铺湿灰；所述铺干灰机(107)设置在机架(1)最前端的下方位置，针对即将铺地砖的地板铺干灰，将铺湿灰机(106)和铺干灰机(107)一前一后安装在地板上方的机架(1)上。

7.根据权利要求4或5所述的自动铺砖机，其特征在于，所述机架(1)上设置两个铺灰机，分别是铺湿灰机(106)和铺干灰机(107)；所述铺湿灰机(106)设置在地砖输送平台(8)上方，针对地砖输送平台(8)上的地砖铺湿灰；所述铺干灰机(107)设置在机架(1)最前端的下方位置，针对即将铺地砖的地板铺干灰，将铺湿灰机(106)和铺干灰机(107)一前一后安装在地板上方的机架(1)上。

8.根据权利要求6所述的自动铺砖机，其特征在于，所述铺湿灰机(106)采用刮切机构实现地砖的抹灰，地砖粘贴面朝上，湿灰下放到地砖粘贴面上后，在挡板(9)和刮板(10)的配合下将多余的湿灰刮切掉，在调整湿灰厚度的同时对其进行一定程度的挤压，增加湿灰与地砖粘贴面的紧密度。

9.根据权利要求7所述的自动铺砖机，其特征在于，所述铺湿灰机(106)采用刮切机构实现地砖的抹灰，地砖粘贴面朝上，湿灰下放到地砖粘贴面上后，在挡板(9)和刮板(10)的配合下将多余的湿灰刮切掉，在调整湿灰厚度的同时对其进行一定程度的挤压，增加湿灰与地砖粘贴面的紧密度。

10.根据权利要求1、2、4、5、8、9任一项所述的自动铺砖机，其特征在于，在机架(1)下方设置滑轮(108)和轨道(109)，机架(1)设计成可折叠机架(1)。