一种外架连墙件的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种外架连墙件。

背景技术：

外脚手架统指在建筑物外围所搭设的脚手架，主要用于钢筋混凝土工程施工、外墙砌筑、外立面装修等。连墙件是脚手架稳定性的重要保证，JGJ130-2011对连墙件有相应的规定，但并没有规定连墙件的具体结构。

现有外脚手架连墙件有以下三种方法制成：(1)预埋钢管法：在混凝土浇筑前，用一竖向短钢管埋设于梁内约20cm，露出梁背约20cm，混凝土浇筑完，用水平长钢管、立杆和竖向短钢管扣件连接。(2)预埋铁件法：在主体梁柱混凝土施工前，在相应位置预埋带锚脚的铁板，模板拆除后，用钢管与露出梁侧或柱侧的铁板焊接，钢管的另一侧与脚手架的立杆用扣件连接。(3)后锚固法：在梁侧面钻孔,安装膨胀锚栓或化学锚栓,再用事先与钢管焊成一体的锚板连接。

然而，现有的外脚手架连墙件均存在诸多问题，具体如下：(1)预埋钢管法：预埋的钢管和部分扣件无法再利用，施工成本高，同时拆卸麻烦，需封堵洞口，有严重的渗水隐患，拆除时常用气割，不利于防火，且上下调解受限，影响围护体系施工。(2)预埋铁件法：钢板及锚脚无法重复使用，用钢量大，施工成本高，施工步骤复杂，安装时要电焊，拆除时要气割，操作繁琐且有火灾隐患。(3)后锚固法：施工麻烦，仅采用1颗膨胀锚栓,承载力不高，易松动，不可承受低周反复荷载，施工完成后，锚栓报废，无法再次利用，造成施工成本高。

因此，我们迫切需要一种结构简单、操作方便，能重复利用，减少施工成本的外架连墙件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，能重复利用，能减少施工成本的外架连墙件。

本实用新型所采用的技术方案是：一种外架连墙件，包括预埋在墙体内的穿墙PVC管、带第一圆孔的内钢垫片、带第二圆孔的外钢垫片和双头螺栓；双头螺栓的一端穿过穿墙PVC管后再穿过内钢垫片的第一圆孔，最后通过第一螺母固定；双头螺栓的另一端穿过外钢垫片的第二圆孔后通过第二螺母固定；所述外钢垫片与钢管的一端焊接，钢管的另一端与脚手架的立杆扣件连接，外钢垫片与钢管焊接组成连墙杆件；

所述双头螺栓的中心线与钢管的中心线平行。

施工步骤为：

先在内钢垫片的中心预冲第一圆孔(第一螺纹孔)，在外钢垫片的上部预冲第二圆孔(第二螺纹孔)，将钢管的一端焊接在外钢垫片的下部；

在主体柱墙梁板构件混凝土施工前，在相应位置设置穿墙PVC管；

在混凝土构件竖向模板拆除后，双头螺栓的一端穿过穿墙PVC管后再穿过内钢垫片的第一圆孔(第一螺纹孔)，最后通过第一螺母紧固；双头螺栓的另一端穿过外钢垫片的第二圆孔(第二螺纹孔)后通过第二螺母紧固；将钢管的另一端与脚手架的立杆扣件连接；

当外墙砌筑、外立面装修完毕后，将钢管、立杆扣件、内钢垫片、外钢垫片、第一螺母、第二螺母、双头螺栓全数回收，以备下次使用(进行周转)，节约了施工成本，经济又环保；凿除穿墙PVC套管后，采用水泥砂浆将墙体修补平整，避免了漏水。整个施工安全、高效、便捷。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

将双头螺栓穿过穿墙PVC管后，其两端通过螺母和钢垫片紧固，在外钢垫片上焊接与双头螺栓中心线平行的钢管，结构非常简单，施工时，只需拧紧螺母就可进行安设，无需气焊、电焊，安设非常方便，只需松开螺母就能进行拆卸，拆卸非常方便，省时省力；使钢管中心线与双头螺杆中心线平行，增强了整个外架连墙件的强度，提高了整体稳定性，承载力高，整体不易松动；

当外墙砌筑、外立面装修完毕后，能将钢管、立杆扣件、内钢垫片、外钢垫片、第一螺母、第二螺母、双头螺栓全数回收，实现器件的重复利用，节约了施工成本，经济又环保；

每一根钢管对应一根双头螺栓和一根穿墙PVC管，一根双头螺栓对应两块钢垫片和2个螺母，结构非常简单，安设和拆卸也非常的方便；一根钢管对应一根穿墙PVC管，既减少了施工用料，节约施工成本，减少施工时间，也确保了墙体的强度；

所采用的器件为常规器件，制作方便；

在实施例施工时，有效避免现场动火作业，减小火灾安全隐患；预留孔较小，施工完成后仅需对PVC管进行封堵，减小渗漏隐患；施工便捷，工人施工效率显著提高。

附图说明

图1为内钢垫片的结构示意图；

图2为外钢垫片的结构示意图；

图3为本实用新型外架连墙件的整体结构示意图；

图4为本实用新型使用示意图。

图中：1-1、内钢垫片，1-2、外钢垫片，2-1、第一圆孔，2-2、第二圆孔，3、钢管，4、双头螺栓，5-1、第一螺母，5-2、第二螺母，6、穿墙PVC管，7、墙体，8、脚手架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-图4，一种外架连墙件，包括预埋在墙体7内的直径25mm的穿墙PVC管6、带第一圆孔2-1的尺寸为100mm×5mm的内钢垫片1-1、带第二圆孔2-2的尺寸为100mm×5mm的外钢垫片1-2和直径20mm的双头螺栓4；双头螺栓4的一端穿过穿墙PVC管6后再穿过内钢垫片1-1的第一圆孔2-1，最后通过第一螺母5-1固定；双头螺栓4的另一端穿过外钢垫片1-2的第二圆孔2-2后通过第二螺母5-2固定；外钢垫片1-2与直径48×3.0mm的钢管3的一端焊接，钢管3的另一端与脚手架8的立杆扣件连接，外钢垫片1-2与钢管3焊接组成连墙杆件；为了确保整体稳定性，双头螺栓4的中心线与钢管3的中心线平行。

施工步骤为：

先在内钢垫片1-1的中心预冲直径22mm的第一圆孔2-1(第一螺纹孔)，在外钢垫片1-2的上部预冲直径22mm的第二圆孔2-2(第二螺纹孔)，将钢管3的一端焊接在外钢垫片1-2的下部；

在主体柱墙梁板构件混凝土施工前，在相应位置设置穿墙PVC管6；

在混凝土构件竖向模板拆除后，双头螺栓4的一端穿过穿墙PVC管6后再穿过内钢垫片1-1的第一圆孔2-1(第一螺纹孔)，最后通过第一螺母5-1紧固；双头螺栓4的另一端穿过外钢垫片1-2的第二圆孔2-2(第二螺纹孔)后通过第二螺母5-2紧固；将钢管3的另一端与脚手架8的立杆扣件连接；

当外墙砌筑、外立面装修完毕后，将钢管3、立杆扣件、内钢垫片1-1、外钢垫片1-2、第一螺母5-1、第二螺母5-2、双头螺栓4全数回收，以备下次使用(进行周转)，节约了施工成本，经济又环保；凿除穿墙PVC套管6后，采用水泥砂浆将墙体修补平整，避免了漏水。整个施工安全、高效、便捷。

本装置在保证外架整体稳定性的前提下，安拆便捷，降低火灾和渗水隐患，并且可周转，减少材料损耗，经济环保。