热压双面凹斜干切片的制作方法

本实用新型涉及超硬切割制品的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于大理石、花岗岩、水泥混凝土的切割和修边等非金属脆硬材料加工的热压双面凹斜干切片。

背景技术：

当今市场，金刚石工具已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土，沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石等硬质材料的切割和修补加工；不断提高切割效率，减少材料损耗，提高金刚石工具的使用寿命是市场共同追求的方向。金刚石工具通常包括金刚石刀头和基体，基体厚度决定金刚石刀头厚度，基体厚度越厚，切割时切缝越宽，切割效率越低，材料损耗越大，经济效益越差，基体厚度变薄，刀头变薄，切割效率提升，材料损耗下降；但是基体变薄后将导致基体本身刚性下降，承受载荷能力降低，切割时产生偏摆，进而丧失切割能力。因此如何解决基体厚度与刚性之间的矛盾，在保证基体刚性情况下，生产出更薄的金刚石干切片一直是困扰人们的难题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热压双面凹斜干切片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种热压双面凹斜干切片，包括切片基体和金刚石刀头，所述切片基体包括圆形主体和自所述圆形主体的外边缘向外延伸形成的环形安装端；所述圆形主体的中心设置有安装孔，所述安装孔上组装有金属法兰；所述环形安装端的上表面和下表面上均形成金刚石刀头。

其中，所述干切片上金刚石刀头的数量6～30个，优选为8～20个，更优选为8～15个。

其中，所述金刚石刀头的上表面和下表面上均设置有凹斜U型齿。

其中，每个金刚石刀头上包括3～8个凹斜U型齿。

其中，相邻的金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形主体的排屑槽。

其中，所述切片基体的直径为100～300mm，优选为125～250mm，例如可以为125mm、150mm、200mm、230、250mm。

其中，所述切片基体的厚度为0.2～5.0mm，例如可以为0.3～2.0mm，0.5～1.2mm，0.3～0.8mm。

与最接近的现有技术相比，本实用新型所述的热压双面凹斜干切片具有以下有益效果：

本实用新型的干切片不仅显著提高了金刚石颗粒的把持力，而且其耐磨性能好，使用寿命高；而且在加工时不仅降低了能耗和被加工料的损耗，从而也提高了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的热压双面凹斜干切片的第一视图。

图2为本实用新型所述的热压双面凹斜干切片的第二视图。

图3为图1沿A-A方向的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型所述的热压双面凹斜干切片做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解；需要指出的是实施例中有关结构、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指对实用新型保护范围的限制。

实施例1

如附图1-3所示，本实用新型所述的热压双面凹斜干切片，包括切片基体10和金刚石刀头20，所述切片基体10包括圆形主体11和自所述圆形主体的外边缘向外延伸形成的环形安装端12。所述圆形主体的中心设置有安装孔，所述安装孔上组装有金属法兰40。所述环形安装端的上表面和下表面上均形成金刚石刀头20。图1中金刚石刀头的数量为14个，当然根据实际需要，所述干切片上金刚石刀头的数量可以为6～30个不等，从切割效率和质量等角度考虑，金刚石刀头的数量优选为8～20个，更优选为8～15个。所述金刚石刀头的上表面和下表面上均设置有凹斜U型齿21，图1中每个金刚石刀头上包括4个凹斜U型齿，当然根据设计还可以选择3～8齿的情形。相邻的金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形主体的排屑槽30。所述切片基体的直径为100～300mm，优选为125～250mm，例如可以为125mm、150mm、200mm、230、250mm。所述切片基体的厚度为0.2～5.0mm，例如可以为0.3～2.0mm，0.5～1.2mm，0.3～0.8mm。

在本实施例中，所述热压双面凹斜干切片通过以下工序制备得到：配料-简造-冷压-热压烧结-擦片冲孔-喷漆-开刃-检验包装入库。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。