预制混凝土围墙的制作方法

本实用新型涉及一种预制混凝土围墙。

背景技术：

传统的围墙为砖砌墙或石砌墙，建造周期长，但是美观性不能目前城市和乡村规划的需要，因此近年来预制混凝土围墙得到一定程度的应用。现有混凝土围墙自身重量大，施工劳动强度高，且功能单一，不能满足人们日益增长的生活需求。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种预制混凝土围墙。本实用新型采用的技术手段如下：

一种预制混凝土围墙，包括地梁、埋设于地梁下方用于支撑地梁的基座和固定在地梁上方的立柱，所述立柱之间设有围栏或围板，所述地梁上设有纵向的安装通孔，所述安装通孔内设有插杆，所述插杆的一端固定在基座上，插杆的另一端固定在立柱上。

进一步地，所述立柱和地梁均为空心预应力构件。

进一步地，所述基座的上端面处设有固定定位套Ⅰ，所述固定定位套Ⅰ与基座的主筋连接，所述立柱的下端面处设有固定定位套Ⅱ，所述固定定位套Ⅱ与立柱的主筋连接，所述固定定位套Ⅰ和固定定位套Ⅱ内均设有内螺纹，所述固定定位套Ⅱ内设有卡固件，所述插杆的一端通过螺纹固定在固定定位套Ⅰ内，另一端设有与卡固件配合的销头，所述销头能插入固定定位套Ⅱ并限位固定于卡固件上。

进一步地，所述销头为圆台形结构，所述销头的小径端通过过渡面与插杆相连；所述卡固件包括锥套和舌齿，所述锥套的内壁上设有锥形面，且所述锥套通过螺纹固定在固定定位套Ⅱ内，所述舌齿为侧壁设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿的外侧壁为与锥套配合的圆锥形面，所述舌齿的端部与固定定位 套Ⅱ之间设有弹性件，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件回弹将舌齿限位于锥套与销头之间。

进一步地，所述安装通孔为腰型孔，所述腰型孔的长轴与地梁的侧面平行。

进一步地，所述基座包括小截面段和设置于小截面段下方的大截面段，所述小截面段与大截面段之间设有过渡斜面段。

进一步地，所述基座的位置与立柱的位置上下对应。

进一步地，所述立柱上设有照明灯，所述立柱的顶端设有柱顶盖板或与所述照明灯相连的光伏板。

进一步地，所述围墙为纤维混凝土板，所述围栏为通透式或半通透式的铁艺栏杆。

与现有技术比较，本实用新型所述的预制混凝土围墙具有以下优点：

1、地梁和立柱均为空心结构，采用离心工艺生产，保证构件强度的同时，节约大量资源，同时减轻了构件自重，降低了底面承载力的要求，降低构筑成本；

2、地梁和立柱均为预应力构件，离心整齐养护工艺生产，混凝土强度可达C60以上，具有良好的抗弯抗剪、耐腐蚀等性能，应用环境范围广；

3、围墙为装配式结构，并可配置不同形式的转角，施工简便快捷，工程质量有保证，节约大量劳动力成本。维护维修成本低，如遇有损坏只需更换损坏构件即可；

4、积极响应国家关于建设海绵城市号召，基座具有良好的透水、收集、排涝等功能；

5、立柱顶端光伏太阳能板的引入，利用日间的太阳能储存用于夜间的照明使用，节约电能，真正的将绿色环保融入于混凝土构筑物之中。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视放大图。

图5是图4的B处放大图。

图6是图5的C处放大图。

图7是图5的D处放大图。

图8是本实用新型实施例所述的地梁的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图8的左视图。

图11是图8的右视图。

图12是本实用新型实施例所述的基座的结构示意图。

图13是图8的俯视图。

图14是本实用新型实施例所述的立柱的结构示意图。

图15是图14的E-E剖视图。

图16是图14的左视图。

图17是图14的仰视图。

具体实施方式

如图1至图17所示，一种预制混凝土围墙，包括地梁1、埋设于地梁1下方用于支撑地梁1的基座2和固定在地梁1上方的立柱3，所述立柱3之间设有围挡结构4，所述围挡结构4为围栏或围板，所述围板可以为纤维混凝土板，所述围栏可以为通透式或半通透式的铁艺栏杆，图1中的围挡结构为木艺纤维混凝土栏杆，图3中的围挡结构为理石纤维混凝土封闭栏杆。围板或围栏可以通过在立柱上设置安装沟槽31进行安装固定。所述地梁1上设有纵向的安装通孔11，所述安装通孔11内设有插杆，所述74插杆的一端固定在基座2上，插杆74的另一端固定在立柱3上，本实施例所述的地梁1的两端各设有两个安装通孔11，两个地梁1端部对接共有四个安装通孔11，也可以根据需要设置更多的安装通孔11，在实现立柱3和基座2固定连接的同时，实现相邻地梁1的固定连接，相邻地梁1的端面可以通过机械插接接头连接，也可以通过改性环氧树脂进行粘接。所述立柱3和地梁1均为空心预应力构件，经过先张法、离心和蒸汽养护等工艺生产，构件外观呈外方内圆，既保证了强度，又节省了资源。所述基座2的位置与立柱3的位置上下对应。地梁1与立柱3的外部混凝土表面可以根据环境、设计、客户需求等制作出仿石、仿木纹的效果。

如图14至图17所示，所述立柱3上设有嵌入立柱表面的照明灯33，也可以设置为其他形式，所述立柱3的顶端设有柱顶盖板34，所述柱顶盖板34为混凝土盖板或与所述照明灯33相连的光伏板，光伏板利用日间的太阳能储存用于夜间的照明使用，节约电能，真正的将绿色环保融入于混凝土构筑物之中。

如图10至图13所示，所述基座2包括小截面段21和设置于小截面段21 下方的大截面段22，所述小截面段21与大截面段22之间设有过渡斜面段23。大截面段22的设置，增大了基座2的承载力，同时，增大了基座2与土地的摩擦力，提高抗拔性能，进而增强围墙的稳固性。

如图4只图7所示，所述基座2的上端面处设有固定定位套Ⅰ71，所述固定定位套Ⅰ71与基座2的主筋连接，所述立柱3的下端面处设有固定定位套Ⅱ72，所述固定定位套Ⅱ与立柱的主筋连接，本实施例中，基座2上设有四个固定定位套Ⅰ71，立柱上设有四个固定定位套Ⅱ72，与安装通孔11相对应。所述固定定位套Ⅰ71和固定定位套Ⅱ72内均设有内螺纹，所述固定定位套Ⅱ72内设有卡固件73，所述插杆74的一端通过螺纹固定在固定定位套Ⅰ71内且该端设有用于使用工具旋钮的夹持平面79，另一端设有与卡固件73配合的销头78，所述销头78能插入固定定位套Ⅱ72并限位固定于卡固件73上。所述安装通孔11为腰型孔，所述腰型孔的长轴与地梁1的侧面平行，也就是说，腰型孔的长轴与地梁1的端面垂直，保证地梁1不向内侧或外侧发生位移的同时，留出安装余量，方便插杆74插入安装通孔11。

所述销头78为圆台形结构，所述销头78的小径端通过过渡面与插杆74相连，所述卡固件73包括锥套75和舌齿76，所述锥套75的内壁上设有锥形面，且所述锥套75通过螺纹固定在固定定位套Ⅱ72内，所述舌齿76为侧壁设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿76分割为齿瓣，所述舌齿76的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿76的外侧壁为与锥套75配合的圆锥形面，所述舌齿76的端部与固定定位套Ⅱ72之间设有弹性件77，所述销头能穿过锥套75和舌齿76，并通过弹性件77回弹将舌齿76限位于锥套75与销头之间。所述旋接底座与销头连接的一端的外侧设有第一夹持凸缘，所述第一夹持凸缘外侧有对称设置的夹持平面，所述锥套75的内径小径端外侧设有第二夹持凸缘，所述第二夹持凸缘外侧也有对称设置的夹持平面。所述舌齿76上设有3～6个开口，将舌齿76分割为与开口相同数量的齿瓣，所述舌齿76的内侧壁的锥度小于外侧壁的锥度，舌齿76的内侧壁的锥度等于销头的锥度，舌齿76外侧壁的锥度等于锥套75的内壁锥度，所述舌齿76的一端设有能对销头78进行导向的第一导向锥面，另一端与所述弹性件77接触，所述锥套75的内径的小径端设有能对销头进行导向的第二导向锥面。所述弹性件77为反力合成胶套或弹簧，所述反力合成胶套为圆柱环形。所述销头78的锥面长度大于锥套75的长度，所述销头的端部设有半球形或棱角平滑化的圆台形的端头，所述端头的大 径端与销头78连接，且端头的大径端与销头的大径端直径相同。所述卡固件73和插杆74还可以为其他形式，将专利【2015204447851】公开的预制混凝土桩快速接头、【2015207122349】公开的机械拼接接头、【2015206485006】公开的镶齿连接机械接头和【2016200084213】公开的预制混凝土构件插接接头中的插接件延长为插杆的形式即可，相邻地梁之间连接用的机械插接接头可以直接采用上述几项专利公开的接头。

本实施例的施工工序如下：

1、按设计要求开挖基坑，坑底夯实垫砂再次夯实，放置基座，然后回填；

2、在基座上端的固定定位套内旋入插杆，并安放地梁，相邻的地梁与地梁之间可以采用高性能的JQ501预制混凝土桩接桩胶粘接，也可以额外设置插接接头进行连接，也可以不进行连接操作；

3、地梁安装完毕后，安装立柱部分，将卡固件旋入立柱下端面的固定定位套中，吊起立柱放置至插杆伸出的部位，使得立柱底部的固定定位套与插杆的销头进行插接；

4、进行立柱之间的围栏或围板安装，安装立柱顶端盖板或者光伏板及照明灯具。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。