一种矿物纤维棉喷涂保温层的制作方法

本实用新型属于建筑节能工程技术领域，涉及一种矿物纤维棉喷涂保温层。

背景技术：

矿物纤维棉喷涂保温层施工工艺是将矿物纤维专用喷涂棉与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂于建筑物表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。但在喷涂矿物纤维棉前，一般会先安装钢管骨架，避免喷涂完成后再安装挂件破坏喷涂层，但喷料会粘附在钢管骨架上，对安装的饰面板的稳定性造成影响，同时钢管骨架宽度较小会使喷涂较为方便，但会影响饰面板安装稳定性，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种施工十分方便的矿物纤维棉喷涂保温层。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种矿物纤维棉喷涂保温层，包括墙体，其特征在于：墙体外侧面通过预埋件连接有若干纵向设置的方形钢管骨架，钢管骨架外侧面反向墙体外侧面，且钢管骨架外侧面用于安装饰面板，还包括条形挡条，挡条一边通过铰链铰接在钢管骨架上，且挡条内侧面朝向墙体外侧面，并与钢管骨架外侧面贴合，且能通过铰链旋转挡条，使挡条内侧面与钢管骨架外侧面均反向墙体外侧面设置，所述的墙体外侧面喷涂有矿物纤维棉保温层，且矿物纤维棉保温层外侧还喷涂有防水涂层。

在喷涂矿物纤维棉保温层前，先安装钢管骨架，避免喷涂完成后再安装破坏喷涂层，之后喷涂矿物纤维棉保温层和防水涂层，由于在喷涂过程中挡条内侧面与钢管骨架外侧面贴合，因此喷涂完毕后，旋转挡条，使挡条内侧面与钢管骨架外侧面均反向墙体外侧面设置，即可稳定安装饰面板，同时也不会由于粘附喷料影响安装。

在上述的一种矿物纤维棉喷涂保温层中，所述的挡条一边设有连接条，且能通过铰链旋转挡条，使挡条内侧面与钢管骨架外侧面均反向墙体外侧面设置，并使连接条贴合在钢管骨架侧部，并通过紧固件连接。

因此挡条连接更加稳定。

在上述的一种矿物纤维棉喷涂保温层中，所述的钢管骨架外侧面和挡条内侧面分别设有用于安装饰面板的固定部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

在喷涂矿物纤维棉保温层前，先安装钢管骨架，避免喷涂完成后再安装破坏喷涂层，之后喷涂矿物纤维棉保温层和防水涂层，由于在喷涂过程中挡条内侧面与钢管骨架外侧面贴合，因此喷涂完毕后，旋转挡条，使挡条内侧面与钢管骨架外侧面均反向墙体外侧面设置，即可稳定安装饰面板，同时也不会由于粘附喷料影响安装。

附图说明

图1和图2分别是本保温层两种安装过程示意图。

图中，

1、墙体；11、矿物纤维棉保温层；12、防水涂层；

2、预埋件；21、钢管骨架；

3、挡条；31、连接条；32、铰链；

4、饰面板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种矿物纤维棉喷涂保温层，包括墙体1，墙体1外侧面通过预埋件2连接有若干纵向设置的方形钢管骨架21，钢管骨架21外侧面反向墙体1外侧面，且钢管骨架21外侧面用于安装饰面板4，还包括条形挡条3，挡条3一边通过铰链32铰接在钢管骨架21上，且挡条3内侧面朝向墙体1外侧面，并与钢管骨架21外侧面贴合，且能通过铰链32旋转挡条3，使挡条3内侧面与钢管骨架21外侧面均反向墙体1外侧面设置，墙体1外侧面喷涂有矿物纤维棉保温层11，且矿物纤维棉保温层11外侧还喷涂有防水涂层12。

进一步的，挡条3一边设有连接条31，且能通过铰链32旋转挡条3，使挡条3内侧面与钢管骨架21外侧面均反向墙体1外侧面设置，并使连接条31贴合在钢管骨架21侧部，并通过紧固件连接。钢管骨架21外侧面和挡条3内侧面分别设有用于安装饰面板4的固定部。

在喷涂矿物纤维棉保温层11前，先安装钢管骨架21，避免喷涂完成后再安装破坏喷涂层，之后喷涂矿物纤维棉保温层11和防水涂层12，由于在喷涂过程中挡条3内侧面与钢管骨架21外侧面贴合，因此喷涂完毕后，旋转挡条3，使挡条3内侧面与钢管骨架21外侧面均反向墙体1外侧面设置，即可稳定安装饰面板4，同时也不会由于粘附喷料影响安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了墙体1、矿物纤维棉保温层11、防水涂层12、预埋件2、钢管骨架21、挡条3、连接条31、铰链32、饰面板4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。