压模机的制作方法

本实用新型涉及一种压模机，用于模具的组装。

背景技术：

由于砖型品种多，相应的组装模具就多，在压制过程中模具不能有松动，相应位置和尺寸都不能有变化，这就要求必须把模具固定牢固。需要把斜铁压紧压实，以前是靠人工用大锤敲击，敲击过程中有震动，容易造成模具尺寸变化，而且斜铁有崩裂现象，增加了很多的不安全因素，工人劳动强度大，效率较低。

上述砖型加工完成后，还需要把模具箱翻转180°、把模具投出来，然后再人工用大锤敲斜铁，把模具拆出，重新组装新的模具。

这样，在反复组装模具过程中，工人劳动强度大，目前还没有很好的方式来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种操作简便安全且能够降低工人劳动强度、提高模具组装效率的压模机。

本实用新型所述的压模机包括支架、下压机构和模具放置台，下压机构安装在支架上，模具放置台与下压机构对应设置，下压机构连接控制系统，支架下部具有行走滚轮，对应行走滚轮设置有导轨。

工作原理及过程：

使用前，先将模具置于模具箱内，同时在模具与模具箱之间的空隙中放置斜铁，之后通过行车将模具箱移至模具放置台上，接下来，使安装有下压机构的支架沿导轨移动，当下压机构到达模具放置台上的模具箱上方时，整个支架停止移动，然后启动下压机构，使其压在斜铁上，将斜铁压紧压实后停止下压机构的下压动作，使模具固定牢固，之后将下压机构及支架复位，通过行车将模具箱移至所需位置即可。相比传统操作(即人工用大锤敲击斜铁)，一方面，降低了工人的劳动强度，提高了模具的组装效率，另一方面，提高了整个操作的安全性能，适合大规模推广应用。

优选的，所述的支架包括两立柱和连接于两立柱之间的一横梁，下压机构安装在横梁上，两立柱的下方均设有行走滚轮，对应两立柱上的行走滚轮设置两组平行的导轨。

进一步优选的，所述的下压机构的上方设置滑块，对应滑块在横梁的下部设置滑槽，滑块位于滑槽中且能够沿滑槽滑动，从而能够快速方便的调节下压机构的位置。

进一步优选的，所述的下压机构的前、后两侧各设置一根限位杆，两限位杆的两端均与两立柱固定连接，通过两限位杆能够有效防止下压机构在沿滑槽移动过程中发生晃动，同时还能够保证下压机构在压斜铁过程中的稳定性，确保整个压模机的正常运行。

优选的，所述的下压机构采用液压缸或者气缸。

优选的，所述的行走滚轮由电机驱动，电机连接控制系统，通过控制系统能够实现对行走滚轮的自动控制，无需人工推动，即可实现整个支架的移动。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理且操作简便，一方面，降低了工人的劳动强度，提高了模具的组装效率，另一方面，提高了整个操作的安全性能，适合大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、立柱；2、控制系统；3、横梁；4、液压缸；5、限位杆；6、活塞杆；7、行走滚轮；8、导轨；9、模具放置台；10、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的压模机包括支架、下压机构和模具放置台9，下压机构安装在支架上，模具放置台9与下压机构对应设置。本实施例中，支架由两平行的立柱1和连接于两立柱1之间的一横梁3组成，下压机构安装在横梁3上，下压机构的上方设置滑块，对应滑块在横梁3的下部设置滑槽，滑块位于滑槽中且能够沿滑槽左右滑动，两立柱1的下方均设有行走滚轮7，对应两立柱1上的行走滚轮7设置两组平行的导轨8，行走滚轮7由电机10驱动，电机10和下压机构均连接控制系统2；在下压机构的前、后两侧各设置一根限位杆5，两限位杆5的两端均与两立柱1固定连接，通过两限位杆5能够有效防止下压机构在沿滑槽移动过程中发生晃动，同时还能够保证下压机构在压斜铁过程中的稳定性，确保整个压模机的正常运行；本实施例中的下压机构采用液压缸4。

上述压模机的工作过程如下：

使用前，先将模具置于模具箱内，同时在模具与模具箱之间的空隙中放置斜铁，之后通过行车将模具箱移至模具放置台9上，接下来，通过控制系统2将电机10启动，驱动行走滚轮7动作，从而使安装有液压缸4的支架沿导轨8前后移动，当液压缸4到达模具放置台9上的模具箱上方时，停止电机10，整个支架随之停止移动，然后启动液压缸4，使其活塞杆6向下移动并压在斜铁上，将斜铁压紧压实后停止活塞杆6下移，使模具固定牢固，之后将活塞杆6及支架复位，通过行车将模具箱移至所需位置即可。

当模具对应的砖型加工完成后，需要将模具拆出，此时可以通过上述压模机将模具投出来，具体操作过程如下：

先在模具放置台9放置两支撑块，然后通过行车将模具箱置于两支撑块上方，再通过行车将模具箱翻转180°，接下来通过支架将液压缸4带到模具箱上方，之后启动液压缸4，通过活塞杆6将斜铁与模具向下压，最终把模具拆出，以便重新在模具箱中组装新的模具。

整个操作简便安全，既能够降低工人的劳动强度，又能够提高模具的组装效率，适合大规模推广应用。