刺网的制作方法

本实用新型涉及防护网技术领域，尤其是涉及一种刺网。

背景技术：

目前，刺网产品广泛用于军事重地、监狱、看守所、政府机关、银行，以及生活小区围墙、私人住宅、别墅的围墙门窗、高速公路、铁路护栏，边境线等防护。然而，现有的刺网往往是单层设计，并且宽度和高度不是非常的理想，防护效果非常的有限，导致刺网的防护效果差，不易构成防护威胁，特别是在军事重点、地区边界线处，具有较高、较宽的刺网需求非常的迫切。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种具有较高、较宽，且防护效果好的刺网。

本实用新型提供的刺网，包括刺网本体；

所述刺网本体包括从下至上依次叠加连接的至少两层金属刺网，且所述刺网本体呈金字塔状。

在上述技术方案中，进一步的，所述金属刺网由横纵交叉的刀片刺芯条绕成筒状。

在该技术方案中，金属刺网由横纵交叉的刀片刺芯条绕成筒状，筒状的金属刺网能够对产品的防护效果起到更好的作用，既增加了单层金属刺网的宽度和高度，还避免了人从金属刺网的缝隙中转过去，提高了产品的防护效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述金属刺网由两个螺旋方向相反的单向螺旋刀片刺芯条交叉连接组成。

在该技术方案中，金属刺网由两个螺旋方向相反的单向螺旋刀片刺芯条交叉连接组成，增加了单层金属刺网的宽度和高度，进一步的提高产品的的高度和宽度，另外，相对筒状的金属刺网的方案，节省了刀片刺芯条的使用数量，同时，同样能够避免了人从金属刺网的缝隙中转过去，提高了产品的防护效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，两个所述单向螺旋刀片刺芯条在交叉点处绑接或焊接。

在该技术方案中，在交叉点处绑接或焊接，增加了刀片刺芯条的连接强度，从而提高了产品的可靠性。

更进一步的，两个所述单向螺旋刀片刺芯条在交叉点处用卡扣卡接。

卡扣卡接操作方便简单，提高了产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，两个所述单向螺旋刀片刺芯条在交叉处形成的最小角度为30°至60°。

在该技术方案中，两个单向螺旋刀片刺芯条在交叉处形成的最小角度为30°至60°，一方面，使交叉点处形成的角度不小于30度，另一方面，使交叉点处形成的角度不大于60度，使两个所述单向螺旋刀片刺芯条形成的螺旋状金属刺网的密度正合适，避免了人从金属刺网的缝隙中转过去，提高了产品的防护效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述刺网本体由从下至上依次叠加连接的三层所述金属刺网形成。

更进一步的，底层由三个所述金属刺网并排连接形成，中间层由两个所述金属刺网并排连接形成，顶层为一个所述金属刺网形成；

其中，中间层的两个所述的金属刺网分别固定在底层的相邻所述金属刺网的中间部分，顶层的一个所述金属刺网固定在中间层的两个所述金属刺网的中间部分。

在该技术方案中，刺网本体由从下至上依次叠加连接的三层金属刺网形成，使底层为三个金属刺网，中间层为两个金属刺网，最上层为一个金属刺网，进一步的，增加了产品的高度和宽度，使产品的防护效果更好。当然，刺网本体也可以由四层或五层及更多层金属刺网的金字塔式组成，对于本领域的技术人员来说都在本申请的保护范围之内。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述金属刺网上设置的刀片尖刺相对应的设置在所述金属刺网的芯条两侧。

在该技术方案中，刀片尖刺相对应的设置在金属刺网的芯条两侧，增加了金属刺网的防护威慑，使产品的防护能力更好，从而提高了产品的防护效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述金属刺网上设置的刀片尖刺呈斧形片状、三角形状或梯形状中的至少一种形状。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述金属刺网为碳钢刺网或不锈钢刺网。

在该技术方案中，碳钢刺网和不锈钢刺网的结构强度和防腐效果较高，提高了产品的可靠性和延长了产品的使用寿命。

本实用新型提供的刺网，刺网本体包括从下至上依次叠加连接的至少两层金属刺网，其中，多层的金属刺网使刺网本体形成金字塔状，这就增加了刺网本体的高度和宽度，从而增加了刺网的防护范围，进而增加了刺网的防护效果，避免了单层防护网的防护局限性，提高了产品的使用性能，有利于产品的市场竞争。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刺网的主视图；

图2为本实用新型另一实施例提供的刺网的结构示意图；

图3为图1或图2中所示的金属刺网的刀片刺芯条局部结构示意图。

附图标记：

10-金属刺网；11-刀片刺芯条；12-刀片尖刺；

100-刺网本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的刺网的主视图；图2为本实用新型另一实施例提供的刺网的结构示意图；图3为图1或图2中所示的金属刺网10的刀片刺芯条11局部结构示意图；如图1-3所示，本实施例提供的刺网，包括刺网本体100；

所述刺网本体100包括从下至上依次叠加连接的至少两层金属刺网10，且所述刺网本体100呈金字塔状。

本实用新型的实施例提供的刺网，刺网本体100包括从下至上依次叠加连接的至少两层金属刺网10，其中，多层的金属刺网10使刺网本体100形成金字塔状，这就增加了刺网本体100的高度和宽度，从而增加了刺网的防护范围，进而增加了刺网的防护效果，避免了单层防护网的防护局限性，提高了产品的使用性能，有利于产品的市场竞争。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述金属刺网10由横纵交叉的刀片刺芯条11绕成筒状。

在该实施例中，金属刺网10由横纵交叉的刀片刺芯条11绕成筒状，筒状的金属刺网10能够对产品的防护效果起到更好的作用，既增加了单层金属刺网10的宽度和高度，还避免了人从金属刺网10的缝隙中转过去，提高了产品的防护效果。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述金属刺网10由两个螺旋方向相反的单向螺旋刀片刺芯条11交叉连接组成。

在该实施例中，金属刺网10由两个螺旋方向相反的单向螺旋刀片刺芯条11交叉连接组成，增加了单层金属刺网10的宽度和高度，进一步的提高产品的的高度和宽度，另外，相对筒状的金属刺网10的方案，节省了刀片刺芯条11的使用数量，同时，同样能够避免了人从金属刺网10的缝隙中转过去，提高了产品的防护效果。

图1为本实用新型实施例提供的刺网的主视图；图2为本实用新型另一实施例提供的刺网的结构示意图；如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，两个所述单向螺旋刀片刺芯条11在交叉点处绑接或焊接。

在该实施例中，在交叉点处绑接或焊接，增加了刀片刺芯条11的连接强度，从而提高了产品的可靠性。

更进一步的，两个所述单向螺旋刀片刺芯条11在交叉点处用卡扣卡接。

卡扣卡接操作方便简单，提高了产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，两个所述单向螺旋刀片刺芯条11在交叉处形成的最小角度为30°至60°。

在该实施例中，两个单向螺旋刀片刺芯条11在交叉处形成的最小角度为30°至60°，一方面，使交叉点处形成的角度不小于30度，另一方面，使交叉点处形成的角度不大于60度，使两个所述单向螺旋刀片刺芯条11形成的螺旋状金属刺网10的密度正合适，避免了人从金属刺网10的缝隙中转过去，提高了产品的防护效果。

图1为本实用新型实施例提供的刺网的主视图；如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述刺网本体100由从下至上依次叠加连接的三层所述金属刺网10形成。

更进一步的，底层由三个所述金属刺网10并排连接形成，中间层由两个所述金属刺网10并排连接形成，顶层为一个所述金属刺网10形成；

其中，中间层的两个所述的金属刺网10分别固定在底层的相邻所述金属刺网10的中间部分，顶层的一个所述金属刺网10固定在中间层的两个所述金属刺网10的中间部分。

在该实施例中，刺网本体100由从下至上依次叠加连接的三层金属刺网10形成，使底层为三个金属刺网10，中间层为两个金属刺网10，最上层为一个金属刺网10，进一步的，增加了产品的高度和宽度，使产品的防护效果更好。当然，刺网本体100也可以由四层或五层及更多层金属刺网10的金字塔式组成，对于本领域的技术人员来说都在本申请的保护范围之内。

图1为本实用新型实施例提供的刺网的主视图；图2为本实用新型另一实施例提供的刺网的结构示意图；图3为图1或图2中所示的金属刺网10的刀片刺芯条11局部结构示意图；如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述金属刺网10上设置的刀片尖刺12相对应的设置在所述金属刺网10的芯条两侧。

在该实施例中，刀片尖刺12相对应的设置在金属刺网10的芯条两侧，增加了金属刺网10的防护威慑，使产品的防护能力更好，从而提高了产品的防护效果。

图1为本实用新型实施例提供的刺网的主视图；图2为本实用新型另一实施例提供的刺网的结构示意图；图3为图1或图2中所示的金属刺网10的刀片刺芯条11局部结构示意图；如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述金属刺网10上设置的刀片尖刺12呈斧形片状、三角形状或梯形状中的至少一种形状。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述金属刺网10为碳钢刺网或不锈钢刺网。

在该实施例中，碳钢刺网和不锈钢刺网的结构强度和防腐效果较高，提高了产品的可靠性和延长了产品的使用寿命。

图1为本实用新型实施例提供的刺网的主视图；图2为本实用新型另一实施例提供的刺网的结构示意图；图3为图1或图2中所示的金属刺网10的刀片刺芯条11局部结构示意图；如图1-3所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述刺网本体100包括从下至上依次叠加连接的至少两层金属刺网10，且所述刺网本体100呈金字塔状；所述金属刺网10由两个螺旋方向相反的单向螺旋刀片刺芯条11交叉连接组成；两个所述单向螺旋刀片刺芯条11在交叉点处绑接或焊接；两个所述单向螺旋刀片刺芯条11在交叉处形成的最小角度为30°至60°；所述刺网本体100由从下至上依次叠加连接的三层所述金属刺网10形成；底层由三个所述金属刺网10并排连接形成，中间层由两个所述金属刺网10并排连接形成，顶层为一个所述金属刺网10形成；其中，中间层的两个所述的金属刺网10分别固定在底层的相邻所述金属刺网10的中间部分，顶层的一个所述金属刺网10固定在中间层的两个所述金属刺网10的中间部分；所述金属刺网10上设置的刀片尖刺12呈斧形片状。

该具体实施例，刺网本体100有三层金属刺网10形成金字塔状，且金属刺网10为两个螺旋方向相反的单向螺旋刀片刺芯条11交叉连接组成，并使金属刺网10上的刀片尖刺12呈斧形片状，有效的提高了产品的防护效果。

综上所述，本实用新型提供的刺网，刺网本体包括从下至上依次叠加连接的至少两层金属刺网，其中，多层的金属刺网使刺网本体形成金字塔状，这就增加了刺网本体的高度和宽度，从而增加了刺网的防护范围，进而增加了刺网的防护效果，避免了单层防护网的防护局限性，提高了产品的使用性能，有利于产品的市场竞争。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。