一种折叠式活动板房的制作方法

本实用新型涉及一种折叠式活动板房。

背景技术：

活动板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，构件采用螺栓连接，可方便快捷地进行组装和拆卸，具有拆装方便、便于运输、移动方便的特点，适用于各种建筑工地做办公室或宿舍，也可用于平顶加层，各种仓库等。目前活动板房的各墙体之间均为单独的组件，在安装时通过螺栓将各墙体连接在一起，由于部件尺寸较大，安装时往往会发生螺栓孔偏离的情况，导致安装较为困难。

鉴于此，本发明人为此研制出一种折叠式活动板房，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种折叠式活动板房，呈长方形，其短侧壁与顶壁可折叠定位，从而方便安装、拆卸和运输。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种折叠式活动板房，包括底座、两长侧壁、两短侧壁和顶壁，底座和顶壁呈长方形且长度大于两倍的高度，两长侧壁的上下端分别以可拆卸的方式安装于底座和顶壁的左右两长边处，两短侧壁的上端则分别通过合页安装于顶壁的两短边处且可向内折叠，两短侧壁的下端则通过底部螺栓固定。

所述合页安装在短侧壁和顶壁的内侧面。

所述底座和顶壁具有供两长侧壁的上下端插入的第一卡槽。

所述底座具有供短侧壁下端插入的第二卡槽。

述短侧壁下端的两端角处形成向下的凸柱，底座则形成和凸柱配合的凹槽，通过凸柱插入凹槽内完成短侧壁在底座上的定位。

所述顶壁的四周外侧安装有侧壁卡板，两长侧壁和两短侧壁安装在侧壁卡板围成的空间内。

所述顶壁的四角处固定有角钢，角钢的上下端分别伸出顶壁，角钢的上伸出端开设有挂件孔，角钢的下伸出端开设有供短侧壁固定的上螺栓固定孔。

所述底座的短边的边角处各安装有一块固定板，固定板上开设供短侧壁固定的下螺栓固定孔。

所述顶壁、长侧壁和短侧壁均由内侧钢支架和外侧彩钢夹心板组成。

采用上述方案后，本实用新型由于底座和顶壁的长度大于两倍的高度，因此两短侧壁可同时向内折叠。再通过将两短侧壁的上端分别通过合页安装于顶壁的两短边处，以预先确定两短侧壁和顶壁的安装关系，以方便安装和拆卸，同时可折叠的方式以便于运输。

附图说明

图1是本实施例组装后的结构示意图；

图2是本实施例的结构分解图；

图3是本实施例折叠后与底座一起放置时的结构示意图；

图4是本实施例的结构剖视图；

图5是本实施例短侧壁和底壁折叠示意图。

标号说明

底座1，第一卡槽11，固定板12，下螺栓固定孔121，第二卡槽13，凹槽14，长侧壁2，短侧壁3，凸柱31，顶壁4，侧壁卡板41，角钢42，挂件孔421，上螺栓固定孔422，钢支架5，彩钢夹心板6，合页7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，是本实用新型揭示的一种折叠式活动板房，包括底座1、两长侧壁2、两短侧壁3和顶壁4，底座1和顶壁4呈长方形且长度大于两倍的高度。

如图4所示，其中顶壁4、长侧壁2和短侧壁3均由内侧钢支架5和外侧彩钢夹心板6组成。本实用新型所述的长侧壁2可由一块或者多块钢支架5和彩钢夹心板6组成，比如本实施例图示中的两块钢支架5和彩钢夹心板6，分多块还能适用于不同长度的活动板房，使组装更灵活。

两短侧壁3的上端分别通过合页7安装于顶壁4的两短边处，因此如图5所示，两短侧壁3可向内折叠。其中合页7安装在短侧壁3和顶壁4的内侧面，以使外观更简洁，内置的合页7可免受雨水的腐蚀。

两长侧壁2的上下端分别以可拆卸的方式安装于底座1和顶壁4的左右两长边处。具体的，在底座1和顶壁4具有供两长侧壁2的上下端插入的第一卡槽11，通过底座1和顶壁4夹紧两长侧壁2，完成两长侧壁2的固定。为了使两长侧壁2和两短侧壁3定位准确，顶壁4的四周外侧安装有侧壁卡板41，两长侧壁2和两短侧壁3安装在侧壁卡板41围成的空间内。同时折叠后两短侧壁3，可置于侧壁卡板41围成的空间内，以防止短侧壁3受侧向力而损坏合页7。

为了防止底座1和顶壁4松弛，两短侧壁3还进行如下安装。

结合图2和图4所示，顶壁4的四角处固定有角钢42，角钢42的上下端分别伸出顶壁4。角钢42的上伸出端开设有挂件孔421，该挂件孔421可用于固定加固拉绳用。角钢42的下伸出端开设有上螺栓固定孔422，短侧壁3还通过螺栓与顶壁4固定。

底座1的短边的边角处各安装有一块固定板12，固定板12上开设供短侧壁3固定的下螺栓固定孔121，底座1的下端通过螺栓固定在底座1上。同时底座1还具有供短侧壁3下端插入的第二卡槽13，通过第二卡槽13用于承受短侧壁3对底座1的作用力，防止螺栓受力过大，同时第二卡槽13具有定位短侧壁3的安装位置的作用。

短侧壁3下端的两端角处还形成向下的凸柱31，底座1则形成和凸柱31配合的凹槽14，通过凸柱31插入凹槽14内完成短侧壁3在底座1上的准确定位。

本实施例在安装时，先将两长侧壁2的下端插入底座1的第一卡槽11。再用吊车放下顶壁4和两短侧壁3的组合件，放下过程中使两长侧壁2的上端插入顶壁4的第一卡槽11（图中未示出），同时调整将凸柱31插入凹槽14，并且短侧壁3卡入第二卡槽13内。然后锁上所有螺栓，即完成。由于长侧壁2采用的是夹紧式定位固定，因此将由长侧壁2来承受大部分的压力，以减少短侧壁3的压力，从而减小螺栓受力。

拆卸时，首先用吊车固定好顶壁4，再拆卸所有螺栓，然后将长侧壁2拆除，如图3所示，最后将短侧壁3向内折叠，连同顶壁4一起放置在底座1上。

本实施例大大减少了螺栓的安装难度，因此大大减少了安装和拆卸难度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。