本实用新型涉及塑胶地板技术领域，尤其涉及一种环保免打蜡塑胶地板。
背景技术：
塑胶地板是当今世界非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。由于其品种多样、价格低廉、性能优异等优点而被广泛用于广泛使用，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。常规塑胶地板存在热涨冷缩问题，如何最大限度控制地板尺寸变化，在长期使用过程中，减少地板变形、离缝变的尤为关键。
地板打蜡是对实木地板、塑胶地板、石材地板等表面涂上一层蜡层，蜡固化后隔绝空气、水气、灰尘，同时起到防滑、防磨损、防静电的作用，从而更好地保养地板，延长地板的使用寿命。但是，地板打蜡带来了日常维护成本等问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种环保免打蜡塑胶地板，具有环保，耐磨，耐污，防滑的特点。
本实用新型所采用的技术方案为：一种环保免打蜡塑胶地板，包括依上而下的表面保护层、透明耐磨层、装饰层、弹性加强层、玻璃纤维加强层和发泡底层，所述透明耐磨层的上表面喷有一层所述表面保护层，所述透明耐磨层、装饰层、弹性加强层、玻璃纤维加强层和发泡底层依次粘接。
作为本实用新型的进一步改进，所述表面保护层的厚度为0.02毫米以上。
作为本实用新型的进一步改进，所述表面保护层是由水性聚氨酯树脂制成的保护膜。
表面保护层为水性环保膜保护层，由水性聚氨酯树脂制成，喷涂到地板上表面形成保护膜。水性环保膜超强耐磨，水性涂料自有的附着力附着在PVC透明耐磨层表面，超强附着力，防滑性能好且达到免打蜡的性能。
作为本实用新型的进一步改进，所述透明耐磨层由PVC树脂压延膜制成。
PVC树脂压延膜的加工工艺：(1)注塑成型：对热塑性膜，将膜颗粒在注塑机内加热熔化、以较高的压力和速度注入模具内；(2)挤压成型：将加热熔化的膜通过挤压机的挤压作用，经不同的孔型模口而挤成不同形状的型材；(3)喷涂工艺：在金属、非金属板面及纤维网胎上喷涂塑料膜层；(4)模压成型：对热固性膜，将塑料粉、片、粒状原料放入模具中加热软化时加压成型，使之发生化学交联而固化；(5)层压成型：层状增强物质浸涂热固性树脂后，经处理制成烂叠板材、眷初再经层压机加压加热处理，使之固化成型；(6)浇注成型：将液态膜浇注在模具个，使之在常压或低压下固化冷却成型；(7)发泡成型：可采用机械方法或化学方法在塑料内引入大数微小的球形气泡而制成体积密度小、保温隔热性能好、吸音性能好的泡沫膜。PVC树脂压延膜的特性：强度大；隔绝性好，即热传导、电传导、波传导的能力较小；吸音性好；具有独特的热受力变形性能，受热时变形能力增大且膨胀系数较大。本发明透明耐磨层采用的是纯PVC树脂压延膜结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述装饰层为印刷在透明耐磨层下表面的图案层。图案层印刷各种图案纹理，起到不同的装饰效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性加强层由硬质PVC树脂压延膜制成。本发明中采用的硬质PVC树脂压延膜是PVC树脂和钙粉混合压延膜结构，作用是增强地板的面弹性，使地板更加坚固耐用。为了提高纯PVC树脂压延膜的成型性能，材料的稳定性和获得性能良好的制品并降低成本，一般在PVC压延膜中配以各种助剂，比如稳定剂、润滑剂及填充剂等。
玻璃纤维加强层是网状的玻璃纤维薄布结构，玻璃纤维加强层主要是在胶水复合的时候起到稳定塑胶地板尺寸作用，避免冷收缩和热膨胀，减少形变。
作为本实用新型的进一步改进，所述发泡底层为PVC发泡层。发泡底层是PVC树脂混合钙粉，在一定高温下发泡成型。具有很好的弹力，起到对地板缓冲的作用，支持塑胶地板整体的抗击力和耐磨度。
水性环保膜保护层的制备过程如下：(1)先将树脂进行低速搅拌，混合均匀；然后边低速搅拌边依次加入消泡剂和分散剂，加完后增速搅拌；搅拌均匀后加入消光粉，加完后进行再增速搅拌；搅拌均匀后加入光引发剂，继续搅拌至搅拌均匀，静置后形成喷涂料备用；
(2)将喷涂料均匀喷涂到塑胶地板上表面，形成涂层；
(3)将涂层进行烘干，进行第一次热固化；
(4)待第一次热固化完毕后，用紫外光对涂层进行第二次紫外光固化；
(5)待第二次紫外光固化完毕后，冷却成形，即得水性环保膜。
水性保护膜与地板打蜡具有相同的功能，但是水性保护膜是一种成型的膜结构，同比液态蜡或者固态蜡，结构更稳定，致密无间隙。膜厚均匀达到0.02mm以上，采用纳米级水性聚氨酯聚合成膜，附着力是传统蜡无法比拟的。成膜后，表面保护层跟塑胶地板可以完美复合成一体，耐刮擦，这是传统打蜡地板达不到的效果。
本申请所有文件中出现的上下左右等方位概念以图1所示环保免打蜡塑胶地板的上下左右为准。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的环保免打蜡塑胶地板，具有环保，耐磨，耐污，防滑的特点。表面保护层隔断了塑胶地板与外界的接触，大大降低TVOC的排放，表面保护层形成致密层，不仅表面不容易残留灰层和脏污，清洁更方便，也提高了塑胶地板的耐磨性；透明耐磨层采用的是纯PVC树脂压延膜结构，不仅增加了耐磨性、隔绝性且吸音性好；装饰层印刷各种图案纹理，起到不同的装饰效果；弹性加强层增强塑胶地板的面弹性，使地板更加坚固耐用；玻璃纤维加强层稳定塑胶地板尺寸作用，避免冷收缩和热膨胀，减少形变；发泡底层具有很好的弹力，起到对地板缓冲的作用，支持塑胶地板整体的抗击力和耐磨度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种环保免打蜡塑胶地板的结构示意图。
图中：1、表面保护层；2、透明耐磨层；3、装饰层；4、弹性加强层；5、玻璃纤维加强层；6、发泡底层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种环保免打蜡塑胶地板，包括依上而下的表面保护层1、透明耐磨层2、装饰层3、弹性加强层4、玻璃纤维加强层5和发泡底层6，所述透明耐磨层2的上表面喷有一层所述表面保护层1，所述透明耐磨层2、装饰层3、弹性加强层4、玻璃纤维加强层5和发泡底层6依次粘接。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的，表面保护层1的厚度为0.02毫米以上。
具体的，表面保护层1是由水性聚氨酯树脂制成的保护膜。
本实用新型进一步优选的实施方案是，透明耐磨层2由PVC树脂压延膜制成。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，装饰层3为印刷在透明耐磨层2下表面的图案层。图案层印刷各种图案纹理，起到不同的装饰效果。
为了增强塑胶地板的面弹性，使地板更加坚固耐用，弹性加强层4由硬质PVC树脂压延膜制成。
为了使塑胶地板具有很好的弹力，起到对地板缓冲的作用，发泡底层6为PVC发泡层。
需要说明的是，本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。