一种拼装式墙体模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，特别是涉及一种拼装式墙体模板。

背景技术：

目前，在建筑工程混凝土施工中，特别是墙体建筑中普遍使用大钢模板，传统的大钢模板在制作时一般根据标准层高的尺寸来制作，不能很好适应复杂情况，同时大钢模板质量大、切割困难、拼装耗时、难于保养，这样就使得大钢模板在实际应用中存在周转率低、组装工期长、成本高等弊端。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拼装式墙体模板，能够解决现有技术存在的周转率低、组装工期长、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼装式墙体模板，其特征在于，包括面板、限位固定装置、拼接装置；

所述面板包括若干主模板和侧板；通过所述拼接装置可将若干所述主模板拼接形成多种面积大小的模板，以作用于墙体正面；所述侧板与所述主模板垂直，以作用于墙体侧面；所述侧板与所述主模板拼接处通过所述拼接装置拼接在一起，两个相互平行的所述主模板通过所述限位固定装置连接并限位。

其中，所述主模板正面为平整的模面，背面设有凸棱；所述侧板正面为平整的模面，背面设有凸棱。

其中，所述面板还包括辅助拼接板，所述辅助拼接板正面为平整模面，背面设有凸棱，所述辅助拼接板有多种，所述多种辅助拼接板具有多种模面面积，用于辅助所述主模板拼接成多种模面面积。

其中，所述主模板、辅助拼接板模面均设有槽孔，所述槽孔用于安装所述限位固定装置。

其中，所述限位固定装置包括定位杆、螺杆及与之匹配的螺母；

所述定位杆为圆柱形中空的管状杆，所述定位杆的两端分别设有垂直于所述定位杆端面的三角形支撑片，通过所述三角形支撑片用于维持所述定位杆垂直于所述主模板的正面，进而维持垂直于该定位杆的两个所述主模板的平行；所述螺杆从所述主模板的所述槽孔伸入，并从所述定位杆内部穿过后插入另一所述主模板的所述槽孔，所述螺母固定于所述螺杆的端部，以将两个所述主模板的固定。

其中，所述面板进一步包括转角板，所述转角板包括两个相互垂直连接的模面，所述转角板的直角内侧设有凸筋，所述转角板的直角外侧的模面用于构建墙面的直角。

其中，所述主模板的侧面、所述辅助拼接板的侧面、所述侧板上以及所述转角板上均设有若干拼接孔；相邻的所述主模板、所述辅助拼接板、所述侧板以及所述转角板均通过所述拼接装置穿过所述拼接孔进行拼接。

其中，所述拼接装置是反转扣，所述反转扣上部呈“┐”形，“┐”上端为插销，下部连接“U”形卡扣，所述插销插于所述拼接孔内所述“U”形卡扣用于夹紧所述主模板、所述辅助拼接板、所述侧板以及所述转角板。

其中，所述主模板、侧板、辅助拼接板、转角板及反转扣均为塑料材质。

其中，所述塑料材质是丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型由若干面板拼接组合而成，模面面积可大可小，使用反转扣进行拼接，安装、拆卸方便，能有效缩短工期；同时，本实用新型的模板使用丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)的塑料材质，能够克服大钢模板质量大、切割困难、难于保养的弊端，节能环保，增加模板的周转率，节约建造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式的零件装配结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的定位杆结构示意图；

图3是本实用新型实施方式的螺杆结构示意图；

图4是本实用新型实施方式的反转扣结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1本实用新型实施方式的零件装配示意图。是本实用新型实施方式包括：

本实用新型提供一种拼装式墙体模板，包括面板、限位固定装置、拼接装置；

该面板包括若干主模板1和侧板2，通过拼接装置可将若干主模板1拼接形成多种面积大小的模板，以作用于墙体正面，侧板2与主模板1垂直，以作用于墙体侧面，侧板2与主模板1拼接处通过拼接装置拼接在一起，两个相互平行的主模板1通过限位固定装置连接并限位。

主模板1正面为平整的模面，背面设有凸棱11，在一个实施例中，主模板1背面的凸棱11呈网状，侧板2正面为平整的模面，背面设有凸棱21，在一个实施例中，侧板2背面的凸棱21呈矩形条状，可以理解的是，在其它一些实施例中，凸棱11和凸棱21还可以是其它的形状，这些凸棱11、21可与模面共同参与载荷作用，提高了模板强度，提高了模板的承载能力，满足了模板在轻量化作用下的强度和刚度的要求。

进一步地，面板还包括辅助拼接板3，辅助拼接板3正面为平整模面，背面设有凸棱31，辅助拼接板3有多种，多种辅助拼接板3具有多种模面面积，用于辅助主模板1拼接成多种模面面积，在实际建筑工程中，会有复杂多变的模面面积需求，本实用新型通过使用辅助拼接板3配合主模板1拼接，达成各种模面面积的目的，在保持模面面积精度的同时而不需要切割主模板，保证了主模板的重复利用。

主模板设有槽孔12、辅助拼接板模面设有槽孔32，槽孔12和槽孔32用于安装限位固定装置。

现有的大钢模板中，多采用三角支撑的方式固定限制墙体两侧的模板防止位移，由于两侧模版之间没有连接装置，在各种因素影响下，易造成墙体两侧的模板发生相对位移甚至爆模，影响墙体精度。

本实用新型采用的限位固定装置可有效解决这个问题，请参阅图1、图2和图3，图2是本实用新型实施方式的定位杆结构示意图，图3是本实用新型实施方式的螺杆结构示意图。该限位固定装置包括定位杆4、螺杆5及与之匹配的螺母51；定位杆4为圆柱形中空的管状杆，定位杆4的两端分别设有垂直于定位杆端面的三角形支撑片41，通过三角形支撑片41用于维持定位杆4垂直于主模板1的正面，进而维持垂直于该定位杆4的两个主模板1的平行，同时能防止两个主模板1相对位置缩小。螺杆5从主模板7的槽孔伸入，并从定位杆4内部穿过后插入另一主模板1的槽孔12，螺母51固定于螺杆5的端部，以将两个主模板1和主模板7固定，进而防止主模板1和主模板7相对位置增大，达到维持墙体精度的目的。

进一步地，当墙体需要留空(如窗户、通风口)时，面板还可以包括转角板5，转角板5包括两个相互垂直连接的模面，转角板5的直角内侧设有凸筋51，转角板5的直角外侧的模面用于构建墙面的直角。凸筋51用于提高转角板5的强度。