本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种外墙砖粘贴塑料模具。
背景技术：
伴随着国民经济的不断发展，人民群众的生活水平正在逐步的提高，与此同时人们对建筑的审美要求也越来越挑剔，人们不希望整日看到混凝土墙面，因此建筑师们对建筑物的墙面装饰进行了不断的变化，以满足人们对审美观念的要求。
外墙纸皮砖，是原单块外墙砖的一种发展，它是将数块外墙砖用胶粘于纸上，中间留有缝宽，然后，再采用常规的粘贴方法，以粘结砂浆满涂于墙面，将纸胎面砖同墙体粘贴在一起，并用抹子轻轻拍打平整、牢固。但是，随着建筑市场人工费、材料费的快速上涨，人工费及材料费的价格也越来越高，而前述常规的外墙纸皮砖的粘贴施工又存在以下缺陷：
1、由于外墙纸皮砖的背面在涂抹粘结砂浆时的涂抹厚度及涂抹面积不容易控制均匀，往往造成被粘接的外墙面平整度差、粘接的时效性较低等问题，直接影响了施工质量。
2、由于粘结砂浆的涂抹厚度和涂抹面积不好控制，往往造成纸胎面砖各个单砖之间的灰缝被粘结砂浆挤满甚至出现外溢，不仅浪费粘结材料，造成建筑成本的上升，而且不宜保证粘接质量，直接影响了施工速度。
外墙纸皮砖粘贴在建筑物是一个及其重要的分项工程，施工质量好坏直接影响外墙立面整体效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开了一种外墙砖粘贴塑料模具，解决了现有外墙纸皮砖施工质量参差不齐，粘接强度欠缺导致外墙纸皮砖脱落及空鼓、外墙纸皮砖勾缝材料混用导致勾缝处开裂渗水、外墙纸皮砖平整度欠缺导致观感质量差等问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种外墙砖粘贴塑料模具，包括由塑料制成且呈中空结构的模具框、至少一条横向塑料片和至少一条纵向塑料片，横向塑料片的两端分别连接模具框的内壁，纵向塑料片的两端分别连接模具框的内壁，横向塑料片和纵向塑料片垂直交叉设置，把模具框的内部分隔成若干个容纳腔，容纳腔用于容纳外墙纸皮砖的外墙砖。
进一步，所述若干个容纳腔按所述外墙纸皮砖的外墙砖排列形式设置。
进一步，所述容纳腔为方形结构。
进一步，所述容纳腔为正方形，容纳腔的边长为35mm。
进一步，所述模具框、所述横向塑料片和所述纵向塑料片均为PVC材料制成的硬质塑料板。
进一步，所述模具框的厚度等于所述外墙纸皮砖的厚度，所述横向塑料片的厚度和所述纵向塑料片的厚度均等于外墙纸皮砖的砖缝厚度。
进一步，所述模具框的厚度范围为3～8mm。
进一步，包括5条所述横向塑料片和5条所述纵向塑料片，将所述模具框内分隔成36个所述容纳腔。
进一步，所述模具框的内壁均匀分布有若干个榫槽，所述横向塑料片的两端和榫槽的形状相配合实现活动卡接，所述纵向塑料片的两端和榫槽的形状相配合实现活动卡接，通过调整横向塑料片和纵向塑料片的位置，实现调整所述容纳腔的大小。
进一步，所述横向塑料片和所述纵向塑料片活动卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用塑料制成的模具框、横向塑料片和纵向塑料片结构，结构简单，采用塑胶材质，操作简便且成本低，可有效减少落地灰等材料浪费，通过使专用勾缝剂与专用粘结剂有效区分使用，可有效控制外墙纸皮砖粘结强度、外墙纸皮砖平整度及勾缝密实度，有效预防各类外墙纸皮砖质量通病，使外墙纸皮砖粘贴后、勾缝前墙面保持干净整洁，提高了工作效率，实用性强，辅助施工操作简便，质量可靠，成本低，具有很好的推广应用价值。
2、模具框的内壁采用榫槽活动卡接横向塑料片和纵向塑料片的结构，横向塑料片和纵向塑料片活动卡接，通过调整横向塑料片和纵向塑料片的位置，实现调整容纳腔的大小，使本实施例适用于各种形状和尺寸的外墙纸皮砖，通用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种外墙砖粘贴塑料模具实施例的结构示意图；
图中，1-模具框；2-横向塑料片；3-纵向塑料片；4-容纳腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示实施例一种外墙砖粘贴塑料模具，包括由塑料制成且呈中空结构的模具框1、至少一条横向塑料片2和至少一条纵向塑料片3，横向塑料片2的两端分别连接模具框1的内壁，纵向塑料片3的两端分别连接模具框1的内壁，横向塑料片2和纵向塑料片3垂直交叉设置，把模具框1的内部分隔成若干个容纳腔4，容纳腔4用于容纳外墙纸皮砖的外墙砖。若干个容纳腔4按外墙纸皮砖的排列形式设置，容纳腔4为方形结构。
模具框1、横向塑料片2和纵向塑料片3均为PVC材料制成的硬质塑料板。模具框1的厚度等于外墙纸皮砖的厚度，横向塑料片2的厚度和纵向塑料片3的厚度均等于外墙纸皮砖的砖缝厚度。容纳腔4为正方形，容纳腔4的边长为35mm。模具框1的厚度范围为3～8mm，优先5mm。本实施例包括5条横向塑料片2和5条纵向塑料片3，将模具框1内分隔成36个容纳腔4。
本实施例采用塑料制成的模具框1、横向塑料片2和纵向塑料片3结构，结构简单，采用塑胶材质，操作简便且成本低，可有效减少落地灰等材料浪费，通过使专用勾缝剂与专用粘结剂有效区分使用，可有效控制外墙纸皮砖粘结强度、外墙纸皮砖平整度及勾缝密实度，有效预防各类外墙纸皮砖质量通病，使外墙纸皮砖粘贴后、勾缝前墙面保持干净整洁，提高了工作效率，实用性强，辅助施工操作简便，质量可靠，成本低，具有很好的推广应用价值。
作为对本实施例的进一步改进，模具框1的内壁均匀分布有若干个榫槽(未示出)，横向塑料片2的两端和榫槽的形状相配合实现活动卡接，纵向塑料片3的两端和榫槽的形状相配合实现活动卡接。横向塑料片2和纵向塑料片3活动卡接。通过调整横向塑料片2和纵向塑料片3的位置，实现调整容纳腔4的大小，使本实施例适用于各种形状和尺寸外墙砖，通用性强。
作为对本实施例的进一步说明，现在说明其使用方法：将整幅外墙纸皮砖放置于模具框1内，横向塑料片2和纵向塑料片3分别和外墙纸皮砖的砖缝位于配合的位置；按图纸设计要求采用专用粘接剂满涂于模具框1内外墙纸皮砖的粘贴面；将外墙纸皮砖从模具框1内取出粘贴于外墙并适当按压后，将模具上多余粘结剂回收利用；将外墙纸皮砖揭纸并按图纸设计要求采用专用勾缝剂进行勾缝。
作为对本实施例的进一步说明，现在说明利用本实施例黏贴外墙纸皮砖的流程：
S1、清理外墙基层并按图纸设计要求进行基层处理；
S2、外墙纸皮砖排版、弹线；
S3、将整幅外墙纸皮砖放置于本实施例的模具框1内；
S4、按图纸设计要求采用专用粘接剂满涂于模具框1内的外墙纸皮砖粘贴面；
S5、将外墙纸皮砖从模具框1内取出粘贴于外墙并适当按压后将模具上多余粘结剂回收利用；
S6、将纸面完全湿透后，自上而下将牛皮纸揭下；
S7、采用图纸设计要求专用勾缝剂进行勾缝；
S8、外墙清洗。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。