一种电力线路施工拉线装置的制作方法

本实用新型涉及一种电力线路施工拉线装置。

背景技术：

在郊外搭建电力杆塔时，为了使电力杆塔保持稳定，会在电力杆塔外侧设置紧固结构，使其与电力杆塔形成三角形结构。现有的拉线设备，将钢索固定之后，将钢索旋紧，使其保持固定张力状态，在发生地震等状况时，钢索会受到拉伸，使其用于连接地面的结构在张力作用下产生断裂，影响拉线结构的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力线路施工拉线装置，能够改善现有技术存在的问题，能够实现钢索端部固定的同时，使整体结构具有更好的抗震性，结构更加稳固可靠。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电力线路施工拉线装置，包括用于固定钢索的卡环以及用于固定卡环的固定装置；

所述的卡环包括呈U形的环扣及设置在所述的环扣一侧的安装板，所述的环扣开口侧贯穿所述的安装板并通过螺母连接在所述的安装板上，在所述的安装板远离所述的环扣一侧设置有套管，在所述的安装板上设置有2个用于穿线的通孔，所述的通孔位于所述的套管内侧，其中一个所述的通孔的轴线与所述的套管的轴线相重合，在所述的套管外部套装有罩体，所述的罩体上端螺纹连接在所述的套管上，所述的罩体下端封闭，在所述的罩体上设置有与所述的通孔位置相对应的2个贯通孔；

所述的固定装置包括丝杆及套装在所述的丝杆一端的下部外筒，在所述的丝杆远离所述的下部外筒一端设置有上部外筒，所述的上部外筒一端设置有环状凹槽，在所述的环状凹槽中部形成立杆，在所述的立杆上套装有高强弹簧，在所述的上部外筒侧壁上设置有通槽，所述的通槽连通所述的环状凹槽和所述的上部外筒外侧，在所述的通槽末端设置有条形孔，在所述的环扣远离所述的安装板一端设置有通孔，所述的立杆能插接在该所述的通孔内，在所述的立杆端部设置有固定套管，所述的固定套管外壁螺纹连接在所述的环状凹槽内壁上，所述的固定套管的内壁螺纹连接在所述的立杆外壁上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的丝杆中部套装有定位管，所述的定位管一端螺纹连接在所述的丝杆上，所述的定位管另一端螺纹连接在所述的上部外筒远离所述的环扣一端。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的定位管和所述的下部外筒外壁上分别设置有固定板，在2个所述的固定板上分别设置有位置相对应的条形孔，在2个所述的固定板通过贯穿相应所述的条形孔的螺杆相互连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的下部外筒上的固定板上设置有通孔，该所述的通孔沿该所述的固定板呈周向等间隔排布，在该所述的固定板靠近所述的上部外筒一侧套装有钢索套管，所述的钢索套管上设置有能够贯穿所述的固定板上的通孔的钢绞线。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的钢索套管内壁上设置有等间隔排布的凸缘，在所述的下部外筒外壁上设置有与所述的凸缘位置相对应的卡槽。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在靠近所述的下部外筒一侧的所述的丝杆的侧壁上设置有定位槽，在所述的下部外筒上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有定位螺栓，所述的定位螺栓末端贯穿所述的螺纹孔并插接在相应所述的定位槽内。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的定位螺栓端部设置有扶手。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过采用罩体结构，使钢索端部贯穿罩体和安装板上的孔，使钢索端部绕过安装板并插接在罩体上，通过转动罩体，使钢索端部呈缠绕状态，能够对钢索端部起到良好的固定作用，同时利用设置在上部外筒内侧的高强弹簧，使环扣在受到丝杠作用力时，能够对作用力起到良好的缓冲，避免钢索在外力作用下产生断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型丝杆整体结构示意图；

图2为本实用新型卡环结构示意图；

图3为本实用新型上部外筒外部结构示意图；

图4为本实用新型上部外筒与环扣连接结构示意图。

其中：101.环扣，102.安装板，103.套管，104.罩体，105.丝杆，106.下部外筒，107.上部外筒，108.环状凹槽，109.立杆，110.高强弹簧，111.通槽，112.条形孔，113.固定套管，114.定位管，115.固定板，116.条形孔，117.螺杆，118.定位槽，119.定位螺栓，120.扶手，121.钢索套管，122.钢绞线，123.凸缘，124.卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种电力线路施工拉线装置，包括用于固定钢索的卡环以及用于固定卡环的固定装置；本实用新型通过卡环连接钢索端部，使卡环安装在固定装置上，将固定装置安装在地面的预埋混凝土结构或其他结构上即可。

本实用新型中，如图2所示，所述的卡环包括呈U形的环扣101及设置在所述的环扣101一侧的安装板102，采用环扣连接固定装置，使环扣能够安装在固定装置上，实现钢索端部与固定装置的相互连接，所述的环扣101开口侧贯穿所述的安装板102并通过螺母连接在所述的安装板102上，在安装板上设置2个通孔，并在环扣开口侧两个端部分别设置外螺纹，将环扣开口侧贯穿安装板上的通孔，并在安装板两侧的环扣上分别套装螺母，使环扣固定在安装板上，通过采用可拆卸连接的方式，能够方便在需要时调整螺母的位置，进而能够调整连接在环扣上的钢索与固定装置之间的距离；为了实现钢索端部的固定，本实用新型中，在所述的安装板102远离所述的环扣101一侧设置有套管103，可以使套管与安装板一体成型加工，在所述的安装板102上设置有2个用于穿线的通孔，所述的通孔位于所述的套管103内侧，其中一个所述的通孔的轴线与所述的套管103的轴线相重合，在所述的套管103外部套装有罩体104，所述的罩体104上端螺纹连接在所述的套管103上，所述的罩体104下端封闭，在所述的罩体104上设置有与所述的通孔位置相对应的2个贯通孔；将钢索端部依次贯穿罩体下端中部的通孔和安装板中部的通孔，然后将钢索端部从安装板上另一个通过穿过，并贯穿罩体上的另一个通孔，使钢索端部呈倒置的U型结构，此时转动罩体，钢索末端在罩体的带动下，相对套管转动，此时钢索末端与钢索输入端形成缠绕结构，使其能够相对保持稳定。由于采用可以相对转动的罩体结构带动钢索端部相对转动，使钢索端部呈相对缠绕状态，此时将钢索伸出罩体外侧的末端通过锁紧机构相对固定起来，即可使钢索末端牢固的固定在安装板下方。

如图3所示，为了提高整体结构的抗震性能，本实用新型中，所述的固定装置包括丝杆105及套装在所述的丝杆105一端的下部外筒106，利用下部外筒连接预埋在混凝土结构上的螺栓或挂钩等结构，在所述的丝杆105远离所述的下部外筒106一端设置有上部外筒107，利用上部外筒连接环扣，相对转动下部外筒，即可实现相对位置的调节，调整钢索的张紧度，所述的上部外筒107一端设置有环状凹槽108，该环状凹槽位于上部外筒远离下部外筒一侧端面上，在所述的环状凹槽108中部形成立杆109，在所述的立杆109上套装有高强弹簧110，在所述的上部外筒107侧壁上设置有通槽111，通槽的长度方向平行于立杆的轴线方向，所述的通槽111连通所述的环状凹槽108和所述的上部外筒107外侧，在所述的通槽111末端设置有条形孔112，如图4所示，在所述的环扣101远离所述的安装板102一端设置有通孔，所述的立杆109能插接在该所述的通孔内，将环扣向上部外筒方向移动，使立杆贯穿环扣中部的通孔，此时环扣卡接在环状凹槽内侧，向环状凹槽中部移动环扣，使环扣挤压高强弹簧，使高强弹簧贴合在环扣远离安装板一侧端面上，在所述的立杆109端部设置有固定套管113，所述的固定套管113外壁螺纹连接在所述的环状凹槽108内壁上，所述的固定套管113的内壁螺纹连接在所述的立杆109外壁上，将环扣嵌入到环状凹槽内侧之后，转动环扣，使环扣嵌入在两个条形孔内，此时转动固定套管，使固定套管抵在环扣面向安装板一侧端面上，使环扣相对固定。

由于采用高强弹簧结构，使环扣相对环状凹槽底部悬空，在钢索受到径向作用力时，能够带动安装板和环扣沿着条形孔长度方向相对转动，能够对径向力起到良好的缓冲效果，同时在高强弹簧的作用下，能够减少环扣与上部外筒之间的相对作用力，当地面产生震动等状况时，丝杆与上部外筒受到径向力时，利用高强弹簧，能够对径向力起到缓冲效果，能改避免瞬间作用力导致钢索产生断裂等问题，能够实现钢索的相对固定的同时，使其具有更好的抗震性。

在使用时，使钢索固定在安装板上，使钢索端部相对固定，此时将上部外筒螺纹连接在丝杆上，使环扣卡接在环状凹槽内，使环扣抵在高强弹簧上，此时环扣两端分别位于条形孔内，将固定套管旋入环状凹槽内，使环扣相对固定即可，将下部外筒与地面预埋螺栓等相连接，相对转动下部外筒，使钢索呈张紧状态即可。

实施例1：

本实施例中，为了增强上部外筒与丝杆之间连接的牢固性，优选地，在所述的丝杆105中部套装有定位管114，利用定位管使上部外筒通过定位管与丝杆相互连接，本实施例中，所述的定位管114一端螺纹连接在所述的丝杆105上，所述的定位管114另一端螺纹连接在所述的上部外筒107远离所述的环扣101一端。本实施例中，使定位管作为加强丝杆与上部外筒连接的外部增强结构，使上部外筒能够更加牢固的连接在丝杆上。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了提高整体结构的稳定形，优选地，在所述的定位管114和所述的下部外筒106外壁上分别设置有固定板115，使固定板分别于定位管和下部外筒一体成型，使其呈环状结构，在2个所述的固定板115上分别设置有位置相对应的条形孔116，使条形孔呈圆弧形结构，在2个所述的固定板115通过贯穿相应所述的条形孔116的螺杆117相互连接。

本实施例中，使螺杆分别贯穿两个固定板，在确定下部外筒的位置之后，将螺杆通过螺母固定，使固定板两侧的螺杆上分别套装螺母，利用螺杆连接两个固定板，能够使定位管和下部外筒通过螺杆相对连接，使其稳定性更高，并且，利用螺杆作为外部加强部件，在丝杆受到径向力作用时，能够增强整体结构的抗扭转力的效果，由于本实施例中采用条形孔结构，能够方便螺杆的定位和安装。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，为了方便下部外筒与地面预埋螺栓等结构相互连接，优选地，在所述的下部外筒106上的固定板115上设置有通孔，该通孔的轴线方向平行于下部外筒的轴线方向，该所述的通孔沿该所述的固定板115呈周向等间隔排布，在该所述的固定板115靠近所述的上部外筒107一侧套装有钢索套管121，所述的钢索套管121上设置有能够贯穿所述的固定板115上的通孔的钢绞线122，将钢绞线连接在地面的预埋螺栓上即可实现下部外筒的连接。

本实用新型利用钢索套管连接钢绞线，能够方便钢绞线的固定，并且，能够使下部外筒受到的作用力更加分散，进而使得下部外筒及其固定板受到的力增加均匀，避免受力不均导致下部外筒产生偏斜，或导致固定板产生断裂等缺陷。

本实施例中，进一步优选地，在所述的钢索套管121内壁上设置有等间隔排布的凸缘123，在所述的下部外筒106外壁上设置有与所述的凸缘123位置相对应的卡槽124。在安装时，使钢绞线贯穿固定板上的通孔，并与预埋螺栓相互连接，钢索套管上的凸缘嵌入在卡槽内，使钢索套管能够通过下部外筒进行固定，进而能够减小固定板上受到的作用力，避免固定板产生损坏，同时，能够使钢绞线更加牢固。

实施例4：

本实施例中，为了方便下部外筒的固定，优选地，在靠近所述的下部外筒106一侧的所述的丝杆105的侧壁上设置有定位槽118，使定位槽沿着丝杆外壁等间隔排布，使相邻的定位槽沿着丝杆轴线方向排布，在所述的下部外筒106上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有定位螺栓119，所述的定位螺栓119末端贯穿所述的螺纹孔并插接在相应所述的定位槽118内。利用定位螺栓，使下部外筒能够牢固的安装在丝杆上，能够增强下部外筒的稳定性。

进一步优选地，本实施例中，为了方便在需要时调整下部外筒，相应调整钢索的张紧力，在所述的定位螺栓119端部设置有扶手120，通过设置扶手，能够方便利用定位螺栓转动下部外筒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。