一种墙板拼接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种用于护墙的墙板拼接结构。

背景技术：

护墙装饰板是近年来发展起来的新型装饰墙体的材料，一般采用胶合多层板或人造板直油漆、贴面油漆或石膏板涂料处理等，一般都要在现场锯切拼接，现场表面涂饰，施工周期长、环境污染大；以实木为基材的护墙装饰板更是近年来家庭装修的一种新趋势，它运用不同的树种花纹色泽的木材使护墙装饰板具有木材天然纹理的艺术效果，且冬暖夏凉、回归自然，在质感、体感、手感等方面远远超越于其他材料，特殊处理的实木护墙板，还可通过实木对大气的呼吸作用，具有吸收有害气体的功能，因此深受广大用户的喜爱。但是实木墙板在现场安装前或安装过程中，经常使用粘合剂和胶料，很容易释放有害气体，同时由于木材在湿度等周围环境变化时会出现湿胀变形、干缩开裂、结构移位等现象，因此，目前采用实木护墙对使用环境有严格的要求，经常需要维护保养，缩短了使用寿命，增加了使用成本。因此如何设计一种安装拆换简易、不使用粘合剂，且能抵御因环境变化发生湿胀干缩的实木护墙板拼接结构成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种墙板拼接结构，该结构安装简易，施工现场无需切削加工和涂飾、无胶连接、可随时进行板面更换，并且螺钉单边固定，引导材料组装后收缩膨胀的去向，防止收缩膨胀时发生变形开裂和结构位移破坏装鉓效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种墙板拼接结构，根据本实用新型的实施例，该拼接结构为：所述拼接结构由多块墙板无胶连接，在室内温湿度变化时能防止所述拼接结构变形、整体翘曲不平和开裂，使各墙板之间的拼接缝在使用过程中始终均匀一致，并用于护墙，其中，每块所述墙板的一端板边设有凹槽，在所述凹槽的下方设有一个具有斜面的凸台，每块所述墙板的另一端板边设有凸榫，所述凹槽的深度Z大于所述凸榫的长度Q，所述凸榫插入到所述凹槽中时，在凹槽底部中仍留有缝隙间距I，从而使得所述凸榫与所述凹槽之间具有缝隙地拼连；每块所述墙板的位于凸榫上方的侧面与位于所述凹槽上方的侧面之间具有缝隙间距L，L的大小和安装时所用的调节板的厚度一致，且所述凸榫与所述凹槽的缝隙间距I大于所述凸榫上方的侧面与所述凹槽上方的侧面的缝隙间距L；所述凸榫下方为斜面，且所述斜面与所述凸台的斜面之间具有缝隙，所述凸榫下方的斜面的长度大于所述凸台的斜面的长度。

发明人发现，根据本实用新型实施例的该结构，安装简易，可随时进行板面更换，并且螺钉单边固定，另一边预留计算好的自由膨胀收缩缝隙间距，能使墙板自由收缩膨胀，且不需要人工移位，引导材料组装后收缩膨胀的去向，防止收缩膨胀不均匀，并且安装利用调节板，能使安装尺寸一致，达到美观。

根据本实用新型的实施例，所述凹槽的高度与所述凸榫的高度为过渡配合，且所述凹槽的高度H与所述凸榫的高度h的公差带均为（-0.20，+0.20）mm。

根据本实用新型的实施例，还包括调节板，用于调节所述墙板之间的缝隙间距，使得同一安装平面上各拼接缝均匀排布,其中，调节板的厚度等于缝隙间距L，其中，所述缝隙间距L由单块板膨胀的有效长度C和木材膨胀率P决定。

根据本实用新型的实施例，所述位于凸榫上方的侧面与所述位于凹槽上方的侧面的缝隙间距为安装时所述调节板的厚度，所述凸榫与所述凹槽的缝隙间距I比所述安装时调节板的厚度大2mm。

根据本实用新型的实施例，所述凹槽的深度Z比所述凸榫的长度Q大2mm。

根据本实用新型的实施例，所述凸台的斜面为倾斜平面A，与所述凹槽的下平面B之间的夹角为α，使安装快捷方便并能节约材料；所述凸榫下方的斜面与所述倾斜平面A平行。

根据本实用新型的实施例，在所述的平面A上设有垂直于所述平面A的螺钉，用于将所述墙板单边固定，墙板外表面的拼接缝 在任何环境条件下始终均匀一致。

根据本实用新型的实施例，所述凹槽高度为H，单位为mm，所述凸榫高度为h，单位为：mm，单块所述墙板的膨胀有效长度为C，单位为mm，所述墙板的膨胀率为P，L=C×P+2mm；凸榫插入凹槽的重叠厚度为E，单位为mm，单块所述墙板收缩的有效长度为D，所述墙板的干缩率为S，E=D×S+5mm；所述凹槽的深度为Z，所述凸榫的长度为Q，Z=I+E+1mm，Q=L+E+1mm，所述凸榫与所述凹槽的缝隙间距为I，且I=L+2mm。

根据本实用新型的实施例，所述膨胀率P和干缩率S取决于木材性能、制造和使用环境的平衡含水率差。

本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型所述的墙板拼接结构安装简易，可随时进行板面更换，并且螺钉单边固定，另一边预留计算好的自由膨胀收缩缝隙间距，能使墙板自由收缩膨胀，且不需要人工移位，引导材料组装后收缩膨胀的去向，防止收缩膨胀不均匀，并且安装利用调节板，能使安装尺寸一致，达到美观。

附图说明

图1为本实用新型墙板拼接结构的结构示意图。

图2为本实用新型墙板拼接结构凸台的结构示意图。

其中，1、凹槽，2、凸榫，3、凸台，4、平面A，5、平面B，6、凹槽上方的侧面，7、凸榫上方的侧面，8、凸榫下方的斜面，9、螺钉。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

本实用新型提供了一种墙板拼接结构，根据本实用新型的实施例，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型凸台的结构示意图，参照图1和图2所示，所述的该结构由多块墙板无胶拼接形成，在室内温湿度变化时能防止所述拼接结构变形、整体翘曲不平和开裂，使各墙板之间的拼接缝在使用过程中始终均匀一致，并用于护墙，其中，每块所述墙板的一端板边设有凹槽1，在所述凹槽的下方设有一个具有斜面的凸台3，每块所述墙板的另一端板边设有凸榫2，所述凸榫插入到所述凹槽中时，在凹槽底部中仍留有缝隙间距I，从而使得所述凸榫与所述凹槽之间具有缝隙地拼连；每块所述墙板的位于凸榫上方的侧面7与位于所述凹槽上方的侧面6之间具有缝隙L。

发明人发现，根据本实用新型实施例的该结构，安装简易，可随时进行板面更换，并且螺钉单边固定，另一边预留计算好的自由膨胀收缩缝隙间距，能使墙板自由收缩膨胀，且不需要人工移位，引导材料组装后收缩膨胀的去向，防止收缩膨胀不均匀，并且安装利用调节板，能使安装尺寸一致，达到美观。

根据本实用新型的实施例，本实用新型所述的墙板拼接结构还包括调节板，所述调节板的具体种类不受限制，根据本实用新型的一些实施例，本实用新型所述的调节板为一种安装工具，其中，所述调节板的厚度是根据材料膨胀率制定，调节板是用于在安装时，调节所述墙板之间的缝隙间距，使得同一安装平面上各拼接缝均匀排布,其中，调节板的厚度等于缝隙间距L，优选的，所述缝隙间距L由单块板膨胀的有效长度C和木材膨胀率P决定，不进行安装。

根据本实用新型的实施例，所述位于凸榫上方的侧面与所述位于凹槽上方的侧面的缝隙间距L为安装时所述调节板的厚度，所述凸榫与所述凹槽的缝隙间距I比所述安装时调节板的厚度大2mm。

根据本实用新型的实施例，所述凹槽的深度Z大于所述凸榫的长度Q，优选的，本实用新型所述凹槽的深度比所述凸榫的长度大2mm，根据本实用新型的一些实施例，优选的，所述凹槽的深度为Z，所述凸榫的长度为Q，Z=I+E+1mm，Q=L+E+1mm，所述凸榫与所述凹槽的缝隙间距为I，且I=L+2mm。

根据本实用新型的实施例，安装所述墙板时调节板的厚度优选的，比所述单块墙板的膨胀有效长度C和木材膨胀率的乘积多2mm，用于预留缝隙间距，防止膨胀，具体公式为L=C×P+2mm。

根据本实用新型的实施例，所述位于凸榫与所述位于凹槽的缝隙间距I大于所述凸榫上方的侧面与所述凹槽上方的侧面的缝隙间距L，根据本实用新型的一些实施例，所述凸榫与所述凹槽的缝隙间距I优选的，比所述凸榫上方的侧面与所述凹槽上方的侧面的缝隙间距L大2mm，具体公式为I=L+2mm。

根据本实用新型的实施例，所述凸榫下方为斜面且所述斜面与所述凸台的斜面之间具有缝隙，所述凸榫下方的斜面8长度大于所述凸台的斜面长度，根据本实用新型的一些实施例，所述凸台的斜面为倾斜平面A 4，与所述凹槽的下平面B 5之间的夹角为α，优选的，α为30°-45°，使安装快捷方便并能节约材料；所述凸榫下方的斜面与所述倾斜平面A平行。

根据本实用新型的实施例，在所述的平面A上设有垂直于所述平面A的螺钉9，用于将所述墙板进行单边固定，另一边预留计算好的自由膨胀收缩缝尺寸，能使墙板自由收缩膨胀，且不需要人工移位，引导材料组装后收缩膨胀的去向，防止收缩膨胀不均匀，墙板外表面的拼接缝 在任何环境条件下始终均匀一致。

根据本实用新型的实施例，所述凹槽的高度H与所述凸榫的高度h为过渡配合，且所述凹槽的高度与所述凸榫的高度的公差带均为（-0.20，+0.20）mm；根据本实用新型的一些实施例，所述凸榫插入所述凹槽的重叠厚度E由单块所述墙板的有效长度D和所述墙板材料的干缩率S决定，优选的，所述凸榫伸入所述凹槽的重叠厚度E比在E处收缩有效长度和所述墙板材料的干缩系数的乘积多5mm，具体公式为E=D×S+5mm。

根据本实用新型的实施例，本实用新型所述的墙板材料的具体种类不受限制，所述材料的膨胀率和干缩率均由其本身的类别所决定，本实用新型所述的凹槽的深度与所述凸榫的长度根据所述材料收缩膨胀的总和来定的。

根据本实用新型的实施例，所述凹槽高度为H，单位为mm，所述凸榫高度为h，单位为：mm；所述膨胀率P和干缩率S取决于木材性能、制造和使用环境的平衡含水率差。

本实用新型所述的一种墙板拼接结构的具体安装过程如下：首先将墙板通过所述螺钉垂直于所述平面A，将所述墙板单边固定，另一边预留计算好的自由膨胀收缩缝尺寸，能使墙板自由收缩膨胀，且不需要人工移位，引导材料组装后收缩膨胀的去向，防止收缩膨胀不均匀；再将所述凸榫以一定缝隙插入所述凹槽中，根据实际的环境需求，用调节板调节所述缝隙的间距，完成第一块所述墙板的安装，其次，后面墙板安装如所述前面所述墙板的安装方法，以此类推，将所有的墙板拼接组合形成大板，在安装最后一块所述墙板时，预留退出螺钉的空间，可以采用一种便于拆装更换的木材线条组合来盖住退出的螺钉空间，既拆装方便又能增加外观艺术效果，在进行拆换时，先用专用工具拔出所述线条，退出该处的螺钉，按顺序取出应拆换的旧牆板换上新墙板，使拆换成为十分简单易行，无加工无噪音无粉尘无油漆胶料十分环保的施工。

发明人发现，根据本实用新型实施例的该结构，安装简易，可随时进行板面更换，并且螺钉单边固定，另一边预留计算好的自由膨胀收缩缝隙间距，能使墙板自由收缩膨胀，且不需要人工移位，引导材料组装后收缩膨胀的去向，防止收缩膨胀不均匀，并且安装利用调节板，能使安装尺寸一致，达到美观。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“斜面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。