一种新型填充墙砌体拉结筋构造的制作方法

本实用新型涉及工程建筑技术领域，尤其涉及一种新型填充墙砌体拉结筋构造。

背景技术：

拉结筋主要设置在墙体的转角处或纵横墙交接处，主要起到增强房屋的整体性和协同工作，有点类似构造柱的作用，但不如构造柱。对于防止房屋由于不均匀沉降和温度变形引起裂缝有一定作用。

拉结筋（Rachel reinforcement），是通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，使用HPB300、HRB335等钢筋按照一定的构造要求将后砌体与混凝土构件拉结在一起的钢筋。墙体拉结筋，竖向一般是500一道，水平方向一般是砌体均分。墙体拉结筋连接可以有植筋、预埋、绑扎等方式。普通每500高设一道拉结筋。也就是0.5米。在抗震地区，板底设有圈梁时，预制板应在板端每块板缝处设1Φ8的拉接钢筋，中间墙处钢筋每边伸入板中1000mm，端墙处伸入墙中并弯折。板跨大于4.8m的，还应在顺板跨方向靠墙边的第一块预制板的侧面，按1000mm的间距用1Φ8的钢筋拉接，一端通过板上伸入到第一、二块板间的板缝向下弯折，另一端伸入墙体内弯折。抗震等级7度及以下地区，上述拉接筋不必与圈梁拉接；8、9度地区，除设上述拉接筋外，还应在板下圈梁中预埋钢筋与上述拉接筋相连。拉结筋是建筑工程中钢筋类型的一种，把它砌到墙的里面，摆在砖层当中起连接砌体防止开裂的作用。拉结筋通常用直径6.5毫米细钢筋制成，多用在砖墙的L转角和T字转角处，每隔500毫米放一层，每层每125毫米宽度范围内放一根，长度按规范。

目前传统设置拉结筋的方法，拉结筋与剪力墙连接采用化学植筋胶粘结，CN 102486049 A公开了一种填充墙砌体拉结筋植筋法。本发明填充墙砌体拉结筋植筋法依次通过弹线定位、钻孔、清孔、配胶、注胶、植筋、检查验收等步骤在钢筋混凝土结构柱施工过程中不进行拉结筋或其埋件的预埋，在填充墙砌体砌筑前采用植筋法进行拉结筋的后植入施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，使设计拉结筋与原结构柱混凝土的粘拉强度达到设计要求，拉结筋上的拉力通过化学粘拉剂向混凝土柱中传递。但是化学植筋胶的有效年限一般为10年，但建筑使用年限通常为50年；因此现有的化学植筋有效期无法满足建筑体使用年限要求，导致建筑体出现安全隐患。并且化学植筋需要在剪力墙上钻孔，容易破坏钢筋或者为避开钢筋，钻孔歪斜，造成植筋不在同一平面，影响砌体与混凝土墙体的整体强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够确保植筋与预埋钢筋在同一平面、有效保证填充墙砌体与混凝土墙体的牢固度、并且有效准确控制拉结筋间距一致，满足建筑体使用年限的新型填充墙砌体拉结筋构造。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型填充墙砌体拉结筋构造，包括与预埋在混凝土剪力墙内的钢筋绑扎在一起的沿混凝土剪力墙高度方向竖向贯穿设置的定位钢筋，其特征在于：沿所述定位钢筋的设置方向自混凝土剪力墙底部向上均布有多个与定位钢筋焊接的预埋锚板，各预埋锚板的外表面与混凝土剪力墙的外墙面平齐，在各预埋锚板上均连接有伸向砌体填充墙内的拉结筋，所述各预埋锚板的外表面均与砌体填充墙平齐。

上述的新型填充墙砌体拉结筋构造，所述拉结筋采用钢筋弯折形成长方形结构，在拉结筋的自由端预留缺口，与所述缺口相对应的拉结筋的弯曲端通过焊接的方式连接于预埋锚板的外表面。

上述的新型填充墙砌体拉结筋构造，所述预埋锚板沿定位钢筋的设置方向自混凝土剪力墙底部向顶部每500mm间隔依次设置。

上述的新型填充墙砌体拉结筋构造，在预埋锚板的内表面设置有伸向混凝土剪力墙内的拉结加强筋，所述拉结加强筋的一端焊接在预埋锚板内表面的中心，另一端的端部设置弯折结构，所述弯折角度设置为90度，拉结加强筋与拉结筋设置在同一水平面上。

上述的新型填充墙砌体拉结筋构造，伸向砌体填充墙内的拉结筋的自由端设置弯折结构，所述弯折角度为90度。

上述的新型填充墙砌体拉结筋构造，所述定位钢筋的直径为8mm。

本实用新型填充墙砌体拉结筋构造的优点是：通过设置预埋锚板与定位钢筋的方式，与混凝土剪力墙内的钢筋能够牢固的结合，减少了化学植筋在剪力墙上钻孔，容易破坏钢筋；或者为避开钢筋，钻孔歪斜，造成植筋不在同一平面的问题，同时避免了使用化学植筋有限年限不够的问题；预先加工制成，可有效准确控制制拉结筋间距一致，增设拉结加强筋，提高了砌体填充墙与混凝土剪力墙的拉结强度，本实用新型结构简单、成本低廉、拉结稳固效果好，且施工更加方便，特备适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型定位钢筋与预埋锚板的连接结构示意图

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2、3所示，一种新型填充墙砌体拉结筋构造，包括与预埋在混凝土剪力墙1内的钢筋2绑扎在一起的沿混凝土剪力墙1的高度方向竖向贯穿设置的定位钢筋3，定位钢筋3的直径一般为8mm。沿所述定位钢筋3的设置方向自混凝土剪力墙1的底部向上均布有多个与定位钢筋3焊接的预埋锚板4，所述预埋锚板4沿定位钢筋3的设置方向自混凝土剪力墙1的底部向顶部每500mm间隔焊接一个，并以此加工，直到混凝土剪力墙1的顶部。为了使得预埋锚板4能够与钢筋2牢固结合，确保预埋锚板4与混凝土剪力墙1的外表面5平齐，在浇筑混凝土时不发生变形，定位钢筋3设置两根，平行的焊接在预埋锚板4的外表面5两侧。

各预埋锚板4的外表面5与混凝土剪力墙1的外墙面平齐，在各预埋锚板4上均连接有伸向砌体填充墙6内的拉结筋7，所述各预埋锚板4的外表面5均与砌体填充墙1平齐。所述拉结筋7采用钢筋弯折形成长方形结构，在拉结筋7的自由端8预留缺口9，与所述缺口9相对应的拉结筋7的弯曲端10通过焊接的方式连接于预埋锚板4的外表面5。本发明为了提高拉结稳定效果，在伸向砌体填充墙1内的拉结筋7的自由端8设置弯折结构，所述弯折角度为90度。因在砌体填充墙建筑领域中，拉结筋7的设置一般是间隔500mm设置一个，该间隔距离为现有技术。为提高混凝土剪力墙1与砌体填充墙6的整体拉结稳固强度，在预埋锚板4的内表面11设置有伸向混凝土剪力墙1内的拉结加强筋12，所述拉结加强筋12的一端焊接在预埋锚板4的内表面11的中心，另一端的端部设置弯折结构，所述弯折角度设置为90度，为最大效率的发挥拉结稳定效果，拉结加强筋12与拉结筋7设置在同一水平面上。

在实际的施工过程中，砌体填充墙6一般是设置在两组混凝土剪力墙1之间的孔隙中，因此预埋锚板4、定位钢筋3、拉结筋7以及拉结加强筋12需要分别对称的安装在两混凝土剪力墙1内，两侧的混凝土剪力墙1上的拉结筋7均伸向砌体填充墙6内，如图3所示。因此在同一高度相对应的拉结筋7一般堆叠设置，也可以如图3所示采用不同尺寸的拉结筋7错位摆放的方式均可。

施工过程如下：

预制钢筋预埋件，采用2根Φ8钢筋作为定位钢筋3，与预埋锚板4的任意一表面对称焊接，用一根90度弯钩钢筋作为拉结加强筋12与预埋锚板4的内表面11的中心焊接；每个预埋锚板4的中心垂直方向间距为500mm，应满足拉结筋7设置的高度要求。在混凝土剪力墙1内钢筋2的绑扎过程中，将定位钢筋3、预埋锚板4以及拉结加强筋12固定在混凝土剪力墙1与砌体填充墙6的连接处；预埋锚板4的外表面5与接缝平行；浇筑混凝土完成后，剔出预埋锚板4的外表面，砌体结构砌筑前，将拉结筋7的弯曲端10焊接在预埋锚板4的外表面5上即可完成，为提高防锈蚀效果，延长使用寿命，可在焊接处涂刷防锈漆。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。