微调挂接码的制作方法

本实用新型涉及一种微调挂接装置，尤其涉及一种应用于金属板幕墙上的微调挂接码。

背景技术：

金属板幕墙因材料强度大、材质轻、着色处理方便、表面易成形、分格限制小、易实现大分格和整体转角处理、加工方便、易实现大规模生产的优势，受到了国内外建筑师们的青睐，带来了金属板幕墙的广阔市场；然而，随着时间的推移，建筑物不可避免地会发生细微的位移，再加上日常温差的变化，都会引起金属板幕墙表面出现不平整的情况，上述问题已成为行业中最难以解决的质量通病。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种应用于金属板幕墙上的微调挂接码，该微调挂接码能够在建筑发生位移时，幕墙的分格缝将会消化位移量，同时消化因温差产生的变量，有效避免传递到金属板面上。

本实用新型的一种微调挂接码，正面呈“卜”字形，其下端设置有挂码孔及挂码孔刻线，微调挂接码在挂码孔位置处通过种钉与金属角码固定连接，微调挂接码的中上端设置有调节螺纹槽，挂接槽口，挂接导向口，挂接定位档；调节螺纹槽后端设置有挂接槽口，挂接槽口内设置有与其匹配的铝合金U型槽，挂接槽口开口处设置有挂接导向口，挂接导向口呈45度斜角，铝合金U型槽一端还设置有挂接定位档，用于对铝合金U型槽进行限位，铝合金U型槽用来挂接连接骨架立柱，铝合金U型槽挂接骨架立柱的同时，将水平微调螺钉旋转拧入调节螺纹槽内；挂接导向口处相对于挂接定位挡处设置有一台阶落差，确保挂接过程中方便挂接，调节螺纹槽的中心线位置到金属板的板面距离为一精确的定值；

进一步地，所述微调挂接码为铝合金挂接码，所述金属角码为铝合金角码；

进一步地，所述挂码孔的个数为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、金属板块通过上边缘角码与骨架横梁固定连接。其余三边均处于平面内的约束，在建筑发生位移时，幕墙的分格缝将会消化位移量，同时消化因温差产生的变量，有效避免传递到金属板面上。

2、调节螺纹槽与挂码组合设计，使其构造紧凑。下设挂接槽口与铝合金U型槽相匹配,通过采用了铝合金U型槽增加了立柱管理壁的接触厚度，同时可将调节螺钉顺利入槽；既起到了平面内的约束又起到水平方向的微量调整，合理消化了加工、施工的误差。

3、挂接导向口，挂接定位挡在挂节金属板块时有一个台阶落差，挂接过程中很容易挂接，为幕墙施提供了方便。

4、挂码孔及挂码孔刻线为挂码的精确定位实现了精确地第二次传递。

附图说明

图1是本实用新型微调挂接码应用于金属幕墙的整体结构图。

图2是本实用新型微调挂接码正面图。

图3是本实用新型微调挂接码侧面图。

图4是本实用新型微调挂接码固定结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

参见图1-4，本实用新型的微调挂接码11，正面呈“卜”字形，其下端设置有挂码孔1及挂码孔刻线，微调挂接码在挂码孔1位置处通过种钉与金属角码10固定连接，微调挂接码的中上端设置有调节螺纹槽2，挂接槽口3，挂接导向口4，挂接定位档5；调节螺纹槽2后端设置有挂接槽口3，挂接槽口3内设置有与其匹配的铝合金U型槽6，挂接槽口3开口处设置有挂接导向口4，挂接导向口呈45度斜角，铝合金U型槽6一端还设置有挂接定位档5，用于对铝合金U型槽6进行限位，铝合金U型槽6用来挂接连接骨架立柱7，铝合金U型槽6挂接骨架立柱的同时，将水平微调螺钉8旋转拧入调节螺纹槽2内，既起到了平面内的约束又起到水平方向的微量调整，合理消化了加工、施工的误差；挂接导向口4处相对于挂接定位挡5处设置有一台阶落差，确保挂接过程中方便挂接，为幕墙施工提供了方便；调节螺纹槽2的中心线位置到金属板9的板面距离为一精确的定值；挂码孔及挂码孔刻线的设置为微调挂接码的精确定位实现了精确的第二次传递，微调挂接码具有重力方向的微量调整功能，当金属板块挂接到骨架上后,可以进行微量的水平调整，保证了施工精度；

进一步地，所述微调挂接码11为铝合金挂接码，所述金属角码10为铝合金角码；

进一步地，所述挂码孔的个数为两个。

本领域的技术人员应理解，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，但本实用新型可实施成其它特定形式，而不脱离其精神或实质特征。上述实施例在所有方面都将被理解成仅仅是示例性的和非限制性的。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求书而不是前面的说明书来限定。所有落入权利要求书等效物的含义和范围内的改变都将包含在权利要求书的范围之内。