一种铝模板传料装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝模板传送领域，更具体地说，它涉及一种铝模板传料装置。

背景技术：

建筑施工中，在搭建铝模板系统时，在板模上留有供模板倒运的传料口，方便铝模板通过人工往上倒运，无需占用垂直运输设备，因此在传料口上安装铝模板传料装置。

目前，公开号为的中国专利公开了一种CN203924709U，其技术方案要点是：所述铝模板传料装置包括主框，固定连接在所述主框下方的副框，由所述副框的底面向下延伸的定位板和固定设置于所述主框上部的提手；所述主框的上下两端开口，所述副框的上下两端开口，所述副框的侧面到所述主框的侧面具有间隔，所述副框围成的面的面积小于所述主框围成的面的面积，所述副框向所述主框方向的正投影完全位于所述主框围成的面的范围内。

但是现有技术的铝模板传料装置在用完后由于体积过大占用空间过多，导致铝模板传料装置不方便运送到其它施工现场的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝模板传料装置，具有方便运送的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板传料装置，包括模板框，所述模板框包括两个第一模板、两个第二模板和多个固定板，所述固定板包括第一边板和第二边板 ，还包括若干组螺栓和螺母，所述螺栓和螺母夹持固定第一边板和第一模板，所述螺栓和螺母夹持固定第二边板和第二模板。

通过采用上述技术方案，两个第一模板和两个第二模板与多个固定板的两边板通过螺栓和螺母可拆卸固定安装成铝模板传料装置以形成传料孔，通过传料孔将铝模板等建筑材料传递到上层楼板，当建筑材料传递完成后，将整个铝模板传料装置从传料口上脱模取下，由于整个铝模板传料装置体积过大，占用空间较多，在运输过程中不方便，因此通过将固定板上的螺栓和螺母拆卸，使得模板传料装置分成若干模板，方便铝模板的运送。

本实用新型进一步设置为：所述第一模板外侧边缘开设有多个第一安装槽，所述第二模板外侧边缘开设有多个第二安装槽，所述固定板的第一边板和第二边板分别嵌入第一安装槽和第二安装槽，使所述第一边板和第一模板的表面齐平，所述第二边板和第二模板的表面齐平。

通过采用上述技术方案，固定板上的第一边板和第二边板分别嵌入第一安装槽和第二安装槽内，第一边板和第二边板的厚度与安装槽的深度相同，使第一边板和第二边板与第一模板和第二模板在同一平面上，进而整个模板框外壁平整光滑，不仅使模板框周围浇筑的混凝土平整而且方便铝模板传料装置的脱模。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的第一边板外侧壁和第二边板外侧壁上开设有若干个供螺栓帽部放置的第一放置槽，所述第一模板和第二模板的内侧端角处上开设有若干个供螺母放置的第二放置槽。

通过采用上述技术方案，将螺栓帽部放置在固定板上的第一放置槽内，固定板表面的螺栓不凸起，使固定板的表面平整，进一步方便铝模板传料装置用完后的脱模；第一模板和第二模板内侧上开设的第二放置槽，将螺母放置在第二放置槽内，铝模板传料装置内部平整，方便铝模板传料装置中的传料孔进行传料。

本实用新型进一步设置为：所述第一模板内侧边缘开设有多个第三安装槽，所述第二模板内侧边缘开设有多个第四安装槽，所述固定板的第一边板和第二边板分别嵌入第三安装槽和第四安装槽，使所述第一边板和第一模板的表面齐平，所述第二边板和第二模板的表面齐平。

通过采用上述技术方案，固定板的第一边板和第二边板分别放置在第一模板和第二模板的内侧边缘的安装槽上，达到第一边板和第二边板与第一模板和第二模板在同一平面上，使模板框内侧的模板表面平整，方便铝模板传料装置中的传料孔进行传料。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的第一边板内侧壁和第二边板内侧壁上开设有多个供螺栓帽部放置的第三放置槽，所述第一模板和第二模板的外侧壁上开设有多个螺母部放置的第四放置槽。

通过采用上述技术方案，将螺栓帽部放置在固定板上的第三放置槽内，使固定板上的螺栓帽部不凸起，保证 固定板的表面平整，使铝模板传料装置内部平整，方便铝模板传料装置中的传料孔进行传料；第一模板和第二模板的外侧壁上开设的第二放置槽，将螺母放置在第二放置槽内，使模板外壁平整光滑，方便铝模板传料装置用完后的脱模。

本实用新型进一步设置为：所述第一模板包括倾斜朝外的所述第一上斜板、水平设置的第一台阶板、与第一上斜板倾斜方向相同的第一下斜板和竖直设置的第一竖板；所述第二模板包括倾斜朝外的第二上斜板、水平设置的第二水平板、与第二上斜板倾斜方向相同的第二下斜板和竖直设置的第二竖板。

通过采用上述技术方案，倾斜向外设置的斜板与传料口周边的混凝土形成拔模角度，方便铝模板传料装置的脱模，并且倾斜设置的模板框使铝模板传料装置的传料孔的开口变大，方建筑材料的传递；模板框上的台阶板使模板传料装置周围的第一次浇筑混凝土时形成有台阶的传料口，方便第二次浇筑堵塞传料口时铺设钢筋网进行加固。

本实用新型进一步设置为：所述第一上斜板和第二上斜板边缘分别设有把手。

通过采用上述技术方案，在斜板上设置的把手，在对铝模板传料装置脱模时，把手容易受力，方便铝模板传料装置脱模。

本实用新型进一步设置为：所述第一模板和第二模板分别设有若干个安装孔。

通过采用上述技术方案，设置的安装孔用于安装固定在传料口上，使铝模板传料装置能够稳定的安装在传料口上。

本实用新型进一步设置为：所述第一放置槽和第四放置槽的形状与螺栓帽部相匹配。

通过采用上述技术方案，安装时螺栓帽部固定在第一安装槽或第四安装槽内部，通过旋拧螺母达到螺栓和螺母夹持固定固定板上的第一边板和第二边板与第一模板和第二模板。

本实用新型进一步设置为：所述第一边板包括第一外侧板和第一内侧板，所述第一外侧板和所述第一内侧板之间形成第一固定腔；所述第二边板包括第二外侧板和第二内侧板，所述第二外侧板和第二内侧板之间形成第二固定腔。

通过采用上述技术方案，第一模板和第二模板分别与第一固定腔和第二固定腔相配合，使第一模板和第二模板与固定板安装时起到预定位的作用，第一模板和第二模板不会左右晃动，方便通过螺栓和螺母进行固定安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于铝模板传料装置体积过大，运送不方便，通过固定板将第一模板和第二模板可拆卸安装，方便铝模板传料装置施工完成后的运送。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的另一视角整体结构示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图1的B部放大图；

图5为实施例二整体结构的示意图；

图6为图5的C部放大图；

图7为图5的D部放大图；

图8为实施例三整体结构的示意图；

图9为实施例三中固定板的结构示意图。

图中：1、模板框；2、第一模板；21、第一上斜板；22、第一台阶板；23、第一下斜板；24、第一竖板；25、第一安装槽；26、第三安装槽；27、第二放置槽；28、第四放置槽；3、第二模板；31、第二上斜板；32、第二台阶板；33、第二下斜板；34、第二竖板；35、第二安装槽；36、第四安装槽；4、固定板；41、第一边板；411、第一外侧板；412、第一内侧板；413、第一固定腔；42、第二边板；421、第二外侧板；422、第二内侧板；423、第二固定腔；43、第一放置槽；44、第三放置槽；5、传料孔；6、把手；7、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种铝模板传料装置，如图1和图2所示，包括模板框1，模板框1的上下两端开口形成传料孔5，使建筑的铝模板、背楞等物料通过传料孔5传递；模板框1包括两个相对设置的第一模板2和两个相对设置的第二模板3；

第一模板2包括倾斜朝外的第一上斜板21、水平设置的第一台阶板22、与第一上斜板21倾斜方向相同的第一下斜板23和竖直设置的第一竖板24，第一上斜板21、第一台阶板22、第一下斜板23和第一竖板24从上到下依次设置一体成型；第二模板3包括倾斜朝外的第二上斜板31、水平设置的第二台阶板32、与第二上斜板31倾斜方向相同的第二下斜板33和竖直设置的第二竖板34，第二上斜板31、第二台阶板32、第二下斜板33和第二竖板34从上到下依次设置一体成型；倾斜设置的第一上斜板21、第二上斜板31、第一下斜板23和第二下斜板33使模板框1与传料口周边的混凝土形成拔模角度，方便脱模；设置的第一台阶板22和第二台阶板32，在第一次浇筑的过程中形成用于放置钢筋网的台阶，便于二次浇筑时传料口钢筋网的铺设；

在两个相对的第一上斜板21的上端中间位置均焊接有半圆形的把手6，方便铝模板传料装置的脱模；在第一竖板24的侧壁上开设有两个贯穿的安装孔7，在第二竖板34上开设有三个贯穿的安装孔7；第一模板2左右两端部与第二模板3左右两端部垂直抵接，在第一模板2和第二模板3的抵接直角处贴合有固定板4。

如图3和图4所示，L形的固定板4包括第一边板41和第二边板42，第一边板41上开设有两个螺栓孔，第二边板42上也开设有两个螺栓孔；第一模板2的四个端角处的外侧壁上都开设有向下凹陷的缺口形成第一安装槽25，在多个第一安装槽25上均开设有螺栓孔；第二模板3的四个端角处的外侧壁上同样开设有向下凹陷的缺口形成第二安装槽35，在多个第二安装槽35上均开设有螺栓孔；固定板4上的第一边板41嵌入与第一边板41大小适配的第一安装槽25内，通过螺栓和螺母夹持固定第一边板41和第一模板2；固定板4上的第二边板42嵌入与第二边板42大小适配的第二安装槽35内，安装槽与边板大小相适配，使模板框1外壁平整，方便铝模板传料装置的脱模，通过螺栓和螺母夹持固定第二边板42和第二模板3，达到第一模板2、第二模板3和固定板4可拆卸固定。

在固定板4的第一边板41和第二边板42外侧壁的螺栓帽部处各开设有两个用于放置螺栓帽部的第一放置槽43，开设的第一放置槽43使螺栓帽部置于放置槽内且与固定板4表面齐平，使固定板4外壁平整，方便铝模板传料装置的脱模，且第一放置槽43形状与螺栓帽部的形状相匹配，安装时螺栓帽部固定在第一安装槽25内部，通过旋拧螺母达到加持固定板4与第一模板2和第二模板3；在第一模板2和第二模板3的端角处内侧壁上均开设有两个用于放置螺母的第二放置槽27，开设的第二放置槽27使螺母置于槽内，使第一模板2和第二模板3的内壁平整不凸起，减少传料时的阻碍。

实施例二：与实施例一不同之处在于，如图5至图 7所示，第一模板2的四个端角处的内侧壁上均开设有向下凹陷的缺口形成第三安装槽26，在第三安装槽26内开设有两个螺栓孔；第二模板3的四个端角处的内侧壁上同样开设有向下凹陷的缺口形成第四安装槽36，在第四安装槽36上开设有两个螺栓孔；固定板4上的第一边板41嵌入与第一边板41大小适配的第三安装槽26内，通过螺栓和螺母夹持固定第一边板41和第一模板2；固定板4上的第二边板42嵌入与第二边板42大小适配的第四安装槽36内，通过螺栓和螺母夹持固定第二边板42和第二模板3，达到第一模板2和第二模板3与固定板4可拆卸固定。

在固定板4的第一边板41和第二边板42的内侧壁的螺母处各开设有两个用于放置螺栓帽部的第三放置槽44，开设的第三放置槽44使螺母置于放置槽内，使固定板4外壁平整，减少传料时的阻碍；在第一模板2和第二模板3的端角出外侧壁上均开设有两个用于放置螺栓帽部的第四放置槽28，开设的第四放置槽28使螺母置于槽内，使第一模板2和第二模板3的外壁平整，方便铝模板传料装置的脱模，而且第四放置槽28的形状与螺栓帽部相匹配，安装时螺栓帽部一端固定在第四安装槽36内部，通过旋拧螺母达到加持固定板4与第一模板2和第二模板3。

实施例三：与实施例一和实施例二不同之处在于，如图8和图9所示，固定板4上的第一边板41包括第一外侧板411和第一内侧板412，第一内侧板412与第一外侧板411之间形成用于固定第一模板2和第二模板3的第一固定腔413；方便第一模板2和第二模板3的固定安装，第二边板42包括第二外侧板421和第二内侧板422，第二外侧板421和第二内侧板422之间形成第二固定腔423，设置的第一固定腔413和第二固定腔423在通过螺栓和螺母固定第一模板2和第二模板3时不会左右晃动，达到方便安装的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。