一种快速组装的栅栏连接件的制作方法

本实用新型涉及栅栏连接的技术领域，尤其是指一种快速组装的栅栏连接件。

背景技术：

现有的组装栅栏通常为竖杆和横梁，其中，竖杆与横梁之间采用焊接连接或者通过螺钉连接的方式，采用传统的连接方式，存在有组装的效率不高、稳定差等问题；为此，需要一种组装效率高、更牢固、更稳定的栅栏横杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组装效率高、更牢固、更稳定的栅栏连接件。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种快速组装的栅栏连接件，包括有多根栅栏竖杆和横杆，所述横杆包括开有前侧或后侧槽口的槽形件和盖板，其中，所述盖板与槽形件相配合连接以封盖其槽口；所述槽形件的上、下侧板上分别开有多个沿竖向一一对齐的安装孔，其中，两个对齐的安装孔供一根栅栏竖杆在竖直方向上贯穿槽形件；所述盖板的内侧面上成型有沿盖板长度方向延伸的限位卡条，其中，该限位卡条与多根栅栏竖杆上预开有的环形固定槽相卡接。

进一步，所述盖板上、下两侧成型有固定卡口；所述槽形件的槽口两端成型有与固定卡口相配合连接的固定凸起。

进一步，所述栅栏竖杆上成型有定位凸台，其中，该定位凸台至环形固定槽的竖直间距与槽形件的侧板至盖板的限位卡条的竖直间距相同。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过盖板成型有的限位卡条与多根贯穿槽形件的栅栏竖杆上环形固定槽相配合，从而实现了一个横杆同时快速与多根栅栏竖杆相配合连接，进而大幅度地提高了组装的效率，同时，通过采用这种结构的栅栏，稳定性及牢固性更好。

附图说明

图1为本实用新型的栅栏结构示意图。

图2为本实用新型的横杆的侧视图。

图3为本实用新型的横杆的俯视图。

图4为本实用新型的栅栏竖杆的结构示意图。

图5为本实用新型的栅栏连接件的连接剖视图。

其中，1-横杆，11-槽形件，111-安装孔，12-盖板，121-限位卡条，2-栅栏竖杆，21-环形固定槽，22-定位凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种快速组装的栅栏连接件，包括有多根栅栏竖杆2和横杆1，其中，横杆1包括有开有前侧或后侧槽口的槽形件11和盖板12；盖板12上、下两侧成型有固定卡口，槽形件11的槽口两端成型有与固定卡口相配合连接的固定凸起，通过固定卡口和固定凸起的相卡接配合实现盖板12与槽形件11连接；槽形件11的上、下两侧板上分别开有多个沿竖向一一对齐的安装孔111，其中，两个竖直对齐的安装孔111供一根栅栏竖杆2在竖直方向上贯穿槽形件11；盖板12的内侧面上中间成型有沿盖板12长度方向延伸的限位卡条121，其中，该限位卡条121与多根栅栏竖杆2上预开有的环形固定槽21相配合连接。通过多个安装孔111与栅栏竖杆2相配合，实现横杆1与栅栏竖杆2的配合连接，其次，再通过限位卡条121与环形固定槽21的相配合连接，从而实现了横杆1与栅栏竖杆2的固定连接；采用限位卡条121的可同时与多个栅栏竖杆2相配合，从而提高了组装效率以及提高了栅栏的稳定性和牢固性。

在本实施例中，栅栏竖杆2上成型有定位凸台22，其中，该定位凸台22至环形固定槽21的竖直与槽形件11的侧板至盖板12的限位卡条121的竖直间距相同，通过设置有定位凸台22，从而使栅栏在组装时定位更加准确、更加方便组装。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。