一种可调节长度的泵管的制作方法

本实用新型涉及管道领域，具体涉及到一种可调节长度的泵管。

背景技术：

科特迪瓦苏布雷水电站主厂房，为坝后式厂房，共装配三台90MW混流式水轮发电机。地面以下部分，从下至上分为以下几个主要结构层：排水廊道层、技术供水层、水轮机层及发电机层，深度为38.4m；地面以上部分，由厂房排架结构及网架屋面结构组成，高度为22m。

在主厂房施工过程中，肘管、锥管、蜗壳、座环、基坑里衬等金属结构及水轮机部件将提前安装，再进行二期混凝土浇筑填充。鉴于以上金属结构设计截面均为空间曲面，尤其是在水轮机层以下部分，蜗壳形状在平面上围绕座环环向旋转，在截面上钢管直径由大向小渐变，最终形成复杂的空间曲面，在座环与蜗壳之间形成混凝土无法直接浇筑的“三角”区域。为了解决金属结构之间“三角”区域的混凝土浇筑问题，在座环加工制作的时候，提前预留12个孔洞，混凝土通过孔洞灌入“三角”区域。

在蜗壳周边浇筑混凝土时，厂房上下游排架结构均已完成，混凝土泵车不能覆盖至蜗壳部位，因此，入仓方式只能选择混凝土卧泵。鉴于常规卧泵的泵管均为标准节，即3m和1.2m，针对金属结构上12个预留孔洞为环向布置，采用标准长度的泵管无法准确接入预留孔洞内，即使裁断一根标准长度的泵管，仅能暂时满足接入单个预留孔，而在混凝土浇筑时，需要频繁拆除泵管，反复更换孔位，标准长度的泵管经过拆除、组装、裁剪、焊接及调整长度，浪费大量时间，影响混凝土浇筑的连续性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种可调节长度的泵管，可精准定位并将泵管引至结构的预留浇筑孔内，提高混凝土浇筑质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的方案为：

一种可调节长度的泵管，包括套管和内管，套管环向设置有通孔，通孔处设有限位扣，内管插入套管中并通过限位扣固定。

根据上述方案，所述限位扣为螺栓，套管环向设置的通孔内设有螺纹。

根据上述方案，所述限位扣为一种环向箍卡，箍卡上设置有与套管环向设置的通孔位置与数量相同的限位块。

根据上述方案，所述内管上均匀地设有环向的肋筋。

根据上述方案，所述内管的起始端为标准泵管接头。

根据上述方案，所述内管的末端设有止漏环。

根据上述方案，所述套管的末端为标准泵管接头。

根据上述方案，所述套管设有与标准泵管接头过渡连接的渐变段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在复杂金属结构部位浇筑混凝土时，可以自由调整长度，精准定位并将泵管引至金属结构的预留浇筑孔内。在混凝土浇筑过程中，可快速拆除与组装，节约时间，确保混凝土浇筑的连续性，提高混凝土浇筑质量。并且安全限位多，可确保在较高混凝土泵送压力下，不发生承压脱落的现象。结构可拆卸，便于清洗，能避免出现因管道内部砂浆未清洗干净，而造成泵管难以再次组装的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种可调节长度的泵管的具体实施方式作进一步说明，其中：

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是内管的结构示意图；

图3是套管的结构实体图；

图4是图1中A-A的向视图。

图中本标号的释义为：1-套管，2-内管，3-限位扣，4-肋筋，5-止漏环。

具体实施方式

一种可调节长度的泵管，主要由内管2和套管1组成。通过内管2插入套管1来实现长度调节，泵管的长度调节范围为1555mm～2552mm。内管2外壁均匀设置环向的肋筋4，套管1端部环向设置有通孔，通孔处设有限位扣3如穿壁螺栓，通过肋筋4限位和螺栓固定的方式实现泵管的精确调整尺寸功能。

内管2长1100mm，按照混凝土泵送方向，起始端为标准泵管接头，用于连接标准泵管，实现混凝土输送。中间区域为调节区，每隔100mm环向设置φ6mm的肋筋4，用于精确调节和固定泵管长度；末端设置φ7.5mm止漏环5，以防止混凝土浆液在压力下外露。内管2的内径为统一尺寸φ120mm，外径的尺寸根据不同的部位而变化，中间无肋筋4处的外径为φ135mm，中间有肋筋4处的外径为φ147mm，末端止漏环5处的外径为φ149mm。

套管1长1500mm，按照混凝土泵送方向，起始端环向均匀设置有5个φ12的通孔并设有螺栓，通孔内设有螺纹，通过扭紧螺栓、阻挡内管2的肋筋4来实现泵管的精确定位。中间区域为标准套管可调节区域，长度与内管2相同，均为1100mm。末端设计渐变段和标准泵管接头，渐变段长度为300mm，实现与标准泵管的连接。套管1标准区域处内径为φ150mm，外径为φ160mm；渐变段区域，套管1内径从φ150mm向φ122mm渐变。

本实用新型可用一种环向箍卡替代螺栓来实现限位。箍卡上设置有与套管1环向设置的通孔位置与数量相同的限位块，在泵管调整好长度后，环向箍卡在套管1的端部扣上并箍紧，同样能实现限位的功能。