一种墙面刮除器的制作方法

本实用新型属于建筑施工工具领域，尤其涉及一种墙面刮除器。

背景技术：

目前，欲对建筑物墙面进行刮除作业(例如刮除磁砖)时，多使用手持式的电动锤钻。使用现有手持式电动锤钻对墙面进行刮除作业时，由于手持式电动锤钻的作业面积甚小，致刮除作业耗时又费力；尤其是欲刮除大面积墙面时，现有手持式电动锤钻几乎是无法适用的，且还会因长时间受操作时所产生的噪音与震动影响，造成使用者之听力及关节健康伤害。

再者，以现有该手持式电动锤钻刮除墙面的深度不易控制，若使用者的操作经验不足，易使刮除后的墙面呈现凹凸幅度差过大且不均匀的情况。以及，若需刮除的墙面位于较高处时，使用者还需透过攀爬梯子，或是架设施工鹰架及搭配高空作业车等方式进行作业，进而存在有人员从高处跌落的风险，故现有手持式电动锤钻的操作安全性欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种墙面刮除器，旨在解决目前手持式电动锤钻刮除效率低、操作安全性欠佳的问题。

本实用新型是这样实现的，一种墙面刮除器包含：

一基盘；

一伸缩控制组件，该伸缩控制组件设置于该基盘上；

一滚筒，该滚筒的环周面设有数个刮刀，该滚筒的二端分别可旋转地连接该伸缩控制组件，由该伸缩控制组件控制该滚筒相对于该基盘位移；

一旋转致动组件，该旋转致动组件具有一旋转动力源及一传动模块，该旋转动力源可枢转地设置于该基盘上，该旋转动力源具有一输出端，该传动模块的一端连接该旋转动力源的输出端，该传动模块的另一端连接该滚筒。

进一步，所述基盘具有相对的一第一表面及一第二表面，所述滚筒位于该基盘的第二表面侧；

墙面刮除器另包含一屏蔽，该屏蔽连接于该基盘的环周缘，以由该屏蔽的内周面与该基盘的第二表面共同圈围构成一集尘室。

进一步，所述屏蔽由连接所述基盘处朝远离该基盘的自由端渐扩内径以形成锥状。

进一步，墙面刮除器另包含能产生弹性变形的一防漏件，该防漏件环设于所述屏蔽的自由端。

进一步，所述基盘设有一吸出口，该吸出口贯穿该基盘的第一表面及第二表面。

进一步，所述基盘设有一入液口，该入液口贯穿该基盘的第一表面及第二表面。

进一步，所述基盘还设有一洒液管，该洒液管位于所述集尘室中，该洒液管的一端连通所述入液口。

进一步，所述伸缩控制组件包含两个线性致动器及两个臂，两个线性致动器定位于基盘的第一表面，其中一个线性致动器的输出端贯穿基盘并连接其中一臂，另一线性致动器的输出端贯穿该基盘并连接另一臂，由两个线性致动器致动两个臂在基盘的第二表面侧产生线性位移。

进一步，两个臂可以分别设有一转动连接部，两个臂的转动连接部共轴，该滚筒的两个端面分别凸设一轴杆，两个轴杆分别穿入所述两个臂的转动连接部。

进一步，传动模块包含两个转动件及一连动件，其中一转动件结合于该旋转动力源的输出端，另一转动件结合于该滚筒的其中一轴杆，所述连动件环绕连接于所述两个转动件。

进一步，基盘设有一通口，该通口贯穿该基盘的第一表面及第二表面，传动模块的连动件穿伸通过该通口以连接两个转动件。

进一步，基盘的第一表面设有一枢座及一弹性复位组件，旋转动力源枢接于该枢座并抵接该弹性复位组件。

进一步，弹性复位组件包含两个弹簧，两个弹簧的轴心联机平行于枢座的轴线。

进一步，数个刮刀呈螺旋状地分布于该滚筒的环周面。

本实用新型的墙面刮除器，可组装在工具机上，对目标物进行大面积的刮除作业，达到大幅提升刮除作业效率的功效。该墙面刮除器可轻易控制对目标物的刮除深度，确保刮除效果符合预期。此外，还可藉由工具机控制该墙面刮除器相对于目标物的高度，故作业过程中不需由人员上下攀爬，可避免发生人员从高处跌落的意外，进而达到提升操作安全性的功效。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的现有手持式电动锤钻的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的墙面刮除器一实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的墙面刮除器一实施例的侧剖结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的墙面刮除器组装在工具机上，以对墙面进行刮除作业时的实施示意图；

图5是本实用新型实施例提供的墙面刮除器加深刮除深度时的侧剖结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的墙面刮除器另结合一防漏件时的平面结构示意图；

图中：1、基盘；1a、第一表面；1b、第二表面；11、枢座；12、弹性复位组件；13、吸出口；14、套接管；15、入液口；16、接头；17、洒液管；18、通口；2、伸缩控制组件；21、线性致动器；22、臂；221、转动连接部；3、滚筒；31、刮刀；32、轴杆；4、旋转致动组件；41、旋转动力源；411、输出端；42、传动模块；421、转动件；422、连动件；5、屏蔽；6、枢接耳；7、防漏件；A、抽吸装置；M、工具机；S、集尘室；T、输液管；W、墙面；9、手持式电动锤钻；91、电源模块；92、传输线

；93、手工具主体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

请参照图2，为本实用新型的墙面刮除器的第一实施例，该墙面刮除器大致上包含一基盘1、一伸缩控制组件2、一滚筒3及一旋转致动组件4，该伸缩控制组件2设置于该基盘上1，该伸缩控制组件2连接及控制该滚筒3相对于该基盘1位移，该旋转致动组件4连接及控制该滚筒3旋转，以由该滚筒3对目标物进行大面积的刮除作业。

请参照图2、3，该基盘1系用以供该墙面刮除器各部件设置定位之基体，该基盘1之型态可以依使用需求而有所不同，本实用新型不加以限制。在本实施例中，该基盘1概呈矩形的板片型态，该基盘1具有相对的一第一表面1a及一第二表面1b，该滚筒3位于该基盘1的第二表面1b侧。

详言之，该基盘1的第一表面1a设有一枢座11及一弹性复位组件12，该枢座11可用以枢接该旋转致动组件4，该弹性复位组件12则可用以抵接该旋转致动组件4；该弹性复位组件12可例如包含二弹簧，该二弹簧的轴心联机较佳平行于该枢座11的轴线，使该弹性复位组件12能对该旋转致动组件4提供较均匀的支撑力。

又，该基盘1可以设有一吸出口13，该吸出口13贯穿该基盘1的第一表面1a及第二表面1b，该吸出口13可供一抽吸装置A从该基盘1的第一表面1a直接连接，以由该抽吸装置A抽吸该滚筒3因刮除目标物而在该基盘1的第二表面1b侧所产生的废料块、粉尘及脏污等物质。或者，为提升该抽吸装置A结合该基盘1的稳固性，也可以在该基盘1的第一表面1a设置一套接管14，该套接管14与该吸出口13相对，再由该抽吸装置A套合于该套接管14以间接连接该吸出口13。该抽吸装置A可例如为一旋风式吸尘装置。

该基盘1可以设有一入液口15，该入液口15贯穿该基盘1的第一表面1a及第二表面1b，该入液口15可供一输液管T从该基盘1的第一表面1a直接连接，以由该输液管T对该基盘1的第二表面1b侧喷洒液体，使刮除作业所产生的粉尘较不易四处飘散。或者，为提升该输液管T结合该基盘1的稳固性，也可以在该基盘1的第一表面1a设置一接头16，该接头16与该入液口15相对，再由该输液管T套合于该接头16以间接连接该入液口15。此外，该基盘1较佳另设有一洒液管17，该洒液管17可以盘设在该基盘1的第二表面1b，且该洒液管17的一端连通该入液口15，以藉由该洒液管17更均匀地对该基盘1的第二表面1b侧喷洒液体。

此外，在本实施例中，该墙面刮除器还可以设有一屏蔽5，该屏蔽5连接于该基盘1的环周缘，以由该屏蔽5的内周面与该基盘1的第二表面1b共同圈围形成一集尘室S，供该滚筒3及该洒液管17均设于该集尘室S中，以更进一步地将该滚筒3因刮除目标物而产生的废料块、粉尘及脏污等物质均围限于该屏蔽5中，使该抽吸装置A及该输液管T均得以发挥更佳效用，以更有效地防止粉尘飞逸而污染工作环境的空气。其中，该屏蔽5可以藉由焊接、锁接或卡固等方式连接该基盘1，或是与该基盘1一体连接。

该屏蔽5可选择设为锥状，由该屏蔽5连接该基盘1处朝远离该基盘1的自由端渐扩内径，以由该屏蔽5的自由端在待刮除的目标物上盖覆更大的范围。同时，藉由该集尘室S由远离该基盘1的吸出口13处朝邻近该吸出口13处渐缩空间，以对朝该吸出口13流动的气流提供加压效果，使被围限在该集尘室S中的物质能更容易地通过该吸出口13排出。

又，该墙面刮除器可以设有数个枢接耳6，该数个枢接耳6结合于该基盘1的第一表面1a，或是该基盘1的第一表面1a与该屏蔽5的外周面。该数个枢接耳6可供一工具机M(请参照图4)的机械手臂枢接，以由该工具机M的机械手臂控制该墙面刮除器与待刮除目标物之间的相对位置。

请再参照图2、3，该伸缩控制组件2设置于该基盘上1，用以控制该滚筒3相对于该基盘1位移。详言之，该伸缩控制组件2可以包含二线性致动器21及二臂22；在本实施例中，各该线性致动器21定位于该基盘1的第一表面1a，其中一线性致动器21的输出端贯穿该基盘1并连接其中一臂22，另一线性致动器21的输出端贯穿该基盘1并连接另一臂22，以由该二线性致动器21致动该二臂22在该基盘1的第二表面1b侧(该集尘室S中)产生线性位移。又，各该臂22分别设有一转动连接部221，且该二臂22的转动连接部221共轴，以供该滚筒3可旋转地连接。

该滚筒3的环周面设有数个用以刮除目标物的刮刀31，该滚筒3的二端分别可旋转地连接该二臂22的转动连接部221，以由该伸缩控制组件2控制该滚筒3相对于该基盘1位移，藉以控制各该刮刀31刮除目标物的深度。在本实施例中，可选择在该滚筒3的二端面分别凸设一轴杆32，并由该二轴杆32分别穿入该二臂22的转动连接部221，使该滚筒3可以该二轴杆32为轴心相对于该伸缩控制组件2旋转。其中，该二轴杆32可以是分别结合于该滚筒3二端面的二短棒，或是由一长棒贯穿该滚筒3的中心，并由该长棒的二端凸伸于该滚筒3的二端面以形成该二轴杆32，或其他等效结构，本创作不加以限制。又，该数个刮刀31可选择呈螺旋状地分布于该滚筒3的环周面，以有效减少刮除目标物时所产生的震动，使刮除作业能更顺畅且连续地进行。

该旋转致动组件4具有一旋转动力源41及一传动模块42，该旋转动力源41可枢转地设置于该基盘上1的枢座11，并由该基盘1的弹性复位组件12抵接。该旋转动力源41具有一输出端411，该传动模块42的一端连接该旋转动力源41的输出端411，该传动模块42的另一端连接该滚筒3，以由该旋转动力源41透过该传动模块42连动该滚筒3旋转。

详言之，该传动模块42包含二转动件421及一连动件422，其中一转动件421结合于该旋转动力源41的输出端411，另一转动件421结合于该滚筒3的一轴杆32，该连动件422环绕连接于该二转动件421，使该二转动件421得以同步转动。其中，该连动件422可例如为一链条，各该转动件421对应为齿轮，以由该链条啮合于该二齿轮；或者，该连动件422可以为一皮带，各该转动件421则对应为滑轮，以由该皮带贴合于该二滑轮，本实用新型不加以限制。

此外，在设有该屏蔽5的实施例中，该基盘1还可另设一通口18，该通口18贯穿该基盘1的第一表面1a及第二表面1b。据此，该传动模块42的连动件422可穿伸通过该基盘1的通口18，以连接该二转动件421。

请参照图3、4，据由前述结构，欲以本实用新型的墙面刮除器对墙面W进行刮除作业时，可先将该墙面刮除器藉由该数个枢接耳6枢接至一工具机M的机械手臂，以由该工具机M的机械手臂控制该墙面刮除器由该基盘1的第二表面1b朝向该墙面W。

请参照图3、5，续依据所欲刮除的深度，由该伸缩控制组件2控制该滚筒3相对于该基盘1位移，以改变该滚筒3的数个刮刀31凸伸超出该屏蔽5的长度至预期值。其中，如第5图所示，当该伸缩控制组件2控制该滚筒3朝远离该基盘1的方向位移时(使该滚筒3的数个刮刀31凸伸超出该屏蔽5的长度变大)，该旋转致动组件4的旋转动力源41可受该传动模块42的连动件422牵引，使该旋转动力源41相对于该基盘1的枢座11枢转，进而压缩该弹性复位组件12。相对地，如第3图所示，当该伸缩控制组件2控制该滚筒3朝靠近该基盘1的方向位移时(使该滚筒3的数个刮刀31凸伸超出该屏蔽5的长度变小)，则可藉由该弹性复位组件12的弹性复位能力，推抵该旋转动力源41相对于该基盘1的枢座11反向枢转，以维持该连动件422稳固连接该二转动件421。

请参照图4、5，调整完该滚筒3的数个刮刀31凸伸超出该屏蔽5的长度后，则由该旋转致动组件4驱动该滚筒3高速旋转，以由该滚筒3的数个刮刀31对该墙面W进行刮除作业。且刮除过程中，还可由该工具机M的机械手臂控制该墙面刮除器与该墙面W之间的相对位置，进而快速地完成整个墙面W的刮除作业。

此外，进行刮除作业的过程中，该抽吸装置A及该输液管T均可维持运作，以由该抽吸装置A将该滚筒3刮除墙面W时所产生的废料块、粉尘及脏污等物质抽吸离开该集尘室S，以及由该洒液管17对该集尘室S中喷洒水雾，避免粉尘逸散出该屏蔽5。又，该伸缩控制组件2亦可于进行刮除作业的过程中调整该滚筒3与该基盘1的相对位置，以实时改变刮除墙面W的深度。

请参照图6，在另一实施例中，本实用新型的墙面刮除器还可另包含一防漏件7，该防漏件7环设于该屏蔽5的自由端，该防漏件7可产生弹性变形。据此，该滚筒3刮除墙面W时，该防漏件7可受压而完整包覆该屏蔽5的自由端与墙面W之间的缝隙，确保该集尘室S中的粉尘甚至是水雾均不会逸散出该屏蔽5，可更进一步地提升工作环境的整洁度及空气质量。其中，该防漏件7可以是由软性材质(例如橡胶)制成的环状物，或是紧密排列结合于该屏蔽5自由端的多数根纤毛，本实用新型不加以限制。

综上所述，本实用新型的墙面刮除器，可组装在工具机上，并搭配设有数个刮刀的滚筒，以对目标物(例如：墙面)进行大面积的刮除作业，达到大幅提升刮除作业效率的功效。

又，本实用新型的墙面刮除器，可藉由伸缩控制组件准确控制滚筒相对于基盘的位移值，以轻易控制对目标物的刮除深度；故，即便是操作经验不足的使用者，也能使完成刮除作业的目标物表面呈现凹凸幅度差小且均匀的型态，可确保刮除效果符合预期，并使刮除后的后续作业能更容易进行。

此外，由于本实用新型的墙面刮除器可组装在工具机上，由工具机控制该墙面刮除器相对于目标物的高度，故作业过程中不需由人员上下攀爬，能有效避免发生人员从高处跌落的意外，进而达到提升操作安全性的功效。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。