一种干粉砂浆的搅拌存储设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌存储装置，具体是一种干粉砂浆的搅拌存储设备。

背景技术：

为避免影响环境，现今规定干粉砂浆禁止在工地实时进行混合搅拌，因此目前的干粉砂浆均是采用预先混合搅拌的预混砂浆直接运输到工地后再添加适量水直接成型搅拌，而搅拌存储设备在干粉砂浆的储存预混领域应用广泛，其主要用于在干粉砂浆运输使用前对其进行预先搅拌，目前的搅拌存储设备常规配置为储存罐下端与搅拌筒连通，搅拌筒对投出的物料进行搅拌混合同时螺旋出料以完成其预混，但是如上所述，其预混是在出料同时完成的，而其搅拌出料需要一定的时间，这样在物料需求量大的时候需要耗费大量的时间进行缓慢的预混和出料，正因此，推出了很多搭载有螺旋上料机的搅拌存储设备，利用螺旋上料机在上料同时完成搅拌，其在灌装物料同时完成了预混，物料以预混状态储存在罐体内，这样搅拌筒可拆除或保留作为一个提升混合效果的附属件使用，但是，此设计在实际使用时原料投入螺旋上料机时即需要完成配比，而且因比重不同，储存时间长的情况下物料中大比重骨料很容易下沉位于干粉下方而实现分层，此时若未配备搅拌筒则很容易影响预混效果，而配备搅拌筒的话对造价和体积都造成了很大的影响，因此，设计一种新式的搅拌存储筒对于干粉砂浆的预混和储存很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆的搅拌存储设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干粉砂浆的搅拌存储设备，包括支架、存储罐和搅拌筒，所述存储罐设于支架上部，存储罐上端中心处连通有进料阀，存储罐下端中心处连通有出料阀，所述搅拌筒设于支架下部，搅拌筒上端开设有接料斗，搅拌筒内设有螺旋叶片，所述出料阀与接料斗不接触，支架下部固定连接有两根水平平行设置的滑轴，搅拌筒下端固定连接有由四个滑块组成的滑块组Ⅰ，搅拌筒通过滑块组Ⅰ与滑轴配合滑动连接在支架上，滑轴上在搅拌筒左侧套设有弹簧，滑轴上在搅拌筒右侧还通过滑块组Ⅱ滑动连接有倾斜设置的出料槽，滑块组Ⅱ与滑块组Ⅰ之间通过连接块固定连接，支架右架板左侧壁对应出料槽处固定连接有若干橡胶垫板，支架右侧下端还固定连接有液压顶杆，支架右架板上还开设有供液压顶杆的推杆通过的开口；所述存储罐两侧均固定连接有转动轴，转动轴通过轴承与支架转动连接，其中左侧转动轴穿过支架并与固定连接在支架左侧壁的电动机传动连接，右侧转动轴为中空结构，存储罐中间位置还通过密封轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴右端穿过转动轴并与支架的架体固定连接，搅拌轴在存储罐内轴体上还固定连接有若干搅拌棒。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料槽与橡胶垫板紧密接触时，接料斗位于出料阀正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压顶杆与液压泵管道连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机为步进电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机与转动轴之间设置有减速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在物料需求量不大的情况下，可利用搅拌筒进行搅拌混合，而在需求量大时可实时采用存储罐内部搅拌模式，存储罐转动使内部物料翻滚混合，同时配合静置不动的搅拌棒加速混合，完成储存物料整体的快速预混后通过出料槽完成快速出料，较现今的螺旋式上料搅拌具有无需配比投料以及后期物料分层问题，且因摒除了占地面积大的螺旋上料器，在占地面积增加不大的情况下有效提升了储存搅拌效果。

附图说明

图1为一种干粉砂浆的搅拌存储设备的结构示意图。

图2为一种干粉砂浆的搅拌存储设备的细节图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种干粉砂浆的搅拌存储设备，包括支架1、存储罐2和搅拌筒3，所述存储罐2设于支架1上部，存储罐2上端中心处连通有进料阀4，存储罐2下端中心处连通有出料阀5，所述搅拌筒3设于支架1下部，搅拌筒3上端开设有接料斗6，搅拌筒3内设有螺旋叶片，此为现今常用结构，利用搅拌筒3对投入物料进行搅拌预混同时出料，达到预混目的，所述出料阀5与接料斗6不接触，支架1下部固定连接有两根水平平行设置的滑轴7，搅拌筒3下端固定连接有由四个滑块组成的滑块组Ⅰ8，搅拌筒3通过滑块组Ⅰ8与滑轴7配合滑动连接在支架1上，滑轴7上在搅拌筒3左侧套设有弹簧9，滑轴7上在搅拌筒3右侧还通过滑块组Ⅱ10滑动连接有倾斜设置的出料槽11，滑块组Ⅱ10与滑块组Ⅰ8之间通过连接块12固定连接，支架1右架板左侧壁对应出料槽11处固定连接有若干橡胶垫板13，支架1右侧下端还固定连接有液压顶杆14，支架1右架板上还开设有供液压顶杆14的推杆通过的开口，液压顶杆14与液压泵管道连接，常时在弹簧9的推动作用下将搅拌筒3和出料槽11往右推并通过橡胶垫板13阻挡，出料槽11与橡胶垫板13紧密接触时，接料斗6位于出料阀5正下方，此时出料阀5开启的话即通过搅拌筒3完成出料，在物料需求量不大的情况可采用此出料方式，也是目前常用的干粉砂浆预混搅拌出料方式，除此出料方式外，也可通过液压顶杆14伸长推动搅拌筒3和出料槽11左滑，优选的液压顶杆14伸长至极限时出料槽11位于出料阀5的正下方，此时可通过普通斜槽结构的出料槽11完成物料的快速出料；所述存储罐2两侧均固定连接有转动轴15，转动轴15通过轴承与支架1转动连接，其中左侧转动轴15穿过支架1并与固定连接在支架1左侧壁的电动机16传动连接，右侧转动轴15为中空结构，存储罐2中间位置还通过密封轴承转动连接有搅拌轴17，搅拌轴17右端穿过转动轴15并与支架1的架体固定连接，搅拌轴17在存储罐2内轴体上还固定连接有若干搅拌棒18，电动机16转动时可带动存储罐2进行竖直方向的转动，使内部物料翻滚混合，也即目前常用的滚筒式搅拌法，除此以外，搅拌轴17因固定连接在支架1上，在存储罐2转动时仍可保持静止，外存储罐2转动时搅拌棒18可同时对物料进行搅动，提升搅拌混合效果，存储罐2内存储的全部物料可快速完成混合搅拌，配合快速出料的出料槽11，在物料需求量大时无需利用搅拌筒3缓慢分批搅拌，可节约大量的预混时间，因需要保证出料阀5能常位于下方，因此电动机16采用步进电机，通过PLC或步进电机控制器实现其行程控制以确保停机时能精准控制其转动行程使出料阀5能位于下方完成出料，此为步进电机的基本利用，具体原理在此不进行赘述，此外，因存储罐2体积重量大而步进电机过载能力弱，且存储罐2转速要求不高，因此电动机16与转动轴15之间应加设减速器，可通过增大减速传动比降低步进电机的负载避免其因过载而丢步或堵转。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。