护墙角及墙体的制作方法

本实用新型属于建筑装置的技术领域，尤其是涉及一种护墙角及墙体。

背景技术：

随着经济的快速发展，人们对室内的装修要求也越来越高，要求墙体坚固整齐、美观耐用。而众所周知，墙体的墙角向外突出，容易受到移动物体的刮蹭，且墙角又是突出的尖角，它的强度较低，因此，在较大外力的作用下墙角常常被损坏，这大大的影响墙体的美观，而且墙角的损坏处有可能对人们造成伤害。甚至，在地下车库，空间较小，汽车更容易刮蹭墙角，对墙体的稳固性具有影响。因此，人们在墙角处设置了护墙角，它能够有效的保护墙角，减少其受到损害的几率。

目前，墙体在建设过程中，大多数墙角形成的拐角不是90度，具有偏差，这就使护墙角不能紧密的粘合在墙角，容易掉下来，不仅影响墙面的稳固性，也影响墙面整体的美观。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种护墙角，以缓解现有护墙角不能紧密与墙体粘合的技术问题。

本实用新型提供的一种护墙角，包括：第一长板和第二长板，所述第一长板和第二长板构成一个角型板；

所述角型板的内壁形成第一拐角，所述第一拐角处设置有拐角槽；所述拐角槽贯通所述角型板的高度，且所述拐角槽的内壁与所述角型板的外壁之间的距离小于所述角型板的壁厚。

进一步的，所述拐角槽的横截面为半圆形。

进一步的，所述第一长板和第二长板的内壁均设置有三角槽，所述三角槽沿所述角型板的高度方向设置，且贯通所述角型板的高度。

进一步的，所述第一长板和第二长板的内壁均等间距设置多个所述三角槽。

进一步的，所述角型板的外壁形成的夹角为第二拐角，所述角型板的外壁形成第二拐角，所述第一长板外壁与其侧壁形成第三拐角，所述第二长板外壁与其侧壁形成第四拐角，所述第二拐角、第三拐角和第四拐角均为圆弧状。

进一步的，所述拐角槽的内壁与所述角型板的外壁至少为0.5cm。

进一步的，所述第一长板和第二长板的材料均为铝合金。

进一步的，所述第一长板和第二长板的外表面设置有纹理层。

进一步的，所述纹理层为仿墙布纹理层。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的护墙角，包括第一长板和第二长板，第一长板和第二长板构成角型板，用于粘合在墙角处，承受外界对墙角的碰撞，从而实现保护墙角的目的。另外，通过在第一拐角设置有拐角槽，该拐角槽贯通角型板的高度，也就使拐角槽的内壁与角型板的外壁之间的距离小于角型板的壁厚。这样的结构可以改变了角型板的柔韧性，使第一长板和第二长板形成的夹角度数能够进行调整，使其大于或者小于90度。而目前，墙角的拐角度数大多数都不是90度，本实用新型提供的护墙角，可以根据墙角的度数决定第一长板和第二长板形成的夹角度数，也就是，在人们粘合护墙角到墙本体时，为了使两者紧密接触，会对第一长板和第二长板施加压力，护墙角会根据人们施加的压力改变第一长板和第二长板形成的夹角度数，同时也保证护墙角的强度不改变，为了使人们施加在护墙角的压力与墙本体给予护墙角的支撑力平衡，使第一长板和第二长板形成的夹角与墙角的夹角相同，从而实现了紧密粘合，这里需要说明的是，当人们不再对护墙角施加压力时，护墙角夹角度数基本保持不变。该护墙角可以适应各种墙角，并且能够与各种墙角紧密的接触，通过外界的作用的可以使护墙角牢固的粘合在墙角上。同时，也减少甚至避免灰尘或者其他物质进入护墙角与墙角的缝隙中，增长了护墙角的使用时间，使护墙角能够长时间贴在墙角上。

另外，也节约了成本，由于大多数护墙角与墙角是通过黏胶粘黏的，而护墙角与墙角缝隙越大，使用的黏胶量越多，一定程度上增大了成本，本实用新型提供的护墙角，在第一拐角出设置有拐角槽，可以根据墙角改变角型板的夹角度数，从而实现墙角与护墙角的紧密粘合，使缝隙较小，使用的黏胶量较少，进而降低了成本。

此外，通过护墙角与墙角紧密的粘合，使护墙角与墙本体融为一体，也使墙体更加的美观。

本实用新型的第二目的在于提供一种护墙角，以缓解墙体能够与护墙角能够紧密的技术问题。

一种墙体，包括：墙本体和上述所述的护墙角，所述护墙角设置于所述墙体的墙角处。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的墙体，包括上述的护墙角，其中，护墙角的结构特征和有益效果，上述已经做了详细的阐述，这里不再进行赘述。通过上述的护墙角粘合在墙本体的墙角处，使护墙角更能有效的保护墙角，减少了墙角收到损坏。同时也使墙体更加的美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的护墙角的结构示意图；

图2为图1提供的护墙角的俯视图；

图3为本实施例一提供的护墙角带有纹理层的机构示意图；

图4为本实施例二提供的墙体的结构示意图。

图标：10－第一长板；20－第二长板；30－三角槽；40－仿墙布纹理层；50－墙本体；11－第三拐角；21－第四拐角；31－拐角槽；32－第一拐角；33－第二拐角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的一种护墙角，包括：第一长板10和第二长板20，第一长板10和第二长板20构成一个角型板；角型板的内壁形成第一拐角32，第一拐角32处设置有拐角槽31；拐角槽31贯通于角型板的高度，且拐角槽31的内壁与角型板的外壁之间的距离小于角型板的壁厚。

本实施例提供的护墙角，包括第一长板10和第二长板20，第一长板10和第二长板20构成角型板，用于粘合在墙角处，承受外界对墙角的碰撞，从而实现保护墙角的目的。另外，通过在第一拐角32设置有拐角槽31，该拐角槽31贯通角型板的高度，也就使拐角槽31的内壁与角型板的外壁之间的距离小于角型板的壁厚。这样的结构可以改变了角型板的柔韧性，使第一长板10和第二长板20形成的夹角度数能够进行调整，使其大于或者小于90度。而目前，墙角的拐角度数大多数都不是90度，本实施例提供的护墙角，可以根据墙角的度数决定第一长板10和第二长板20形成的夹角度数，也就是，在人们粘合护墙角到墙本体50时，为了使两者紧密接触，会对第一长板10和第二长板20施加压力，护墙角会根据人们施加的压力改变第一长板10和第二长板20形成的夹角度数，同时也保证护墙角的强度不改变，为了使人们施加在护墙角的压力与墙本体50给予护墙角的支撑力平衡，使第一长板10和第二长板20形成的夹角与墙角的夹角相同，从而实现了紧密粘合，这里需要说明的是，当人们不再对护墙角施加压力时，护墙角夹角度数基本保持不变。该护墙角可以适应各种墙角，并且能够与各种墙角紧密的接触，通过外界的作用的可以使护墙角牢固的粘合在墙角上。同时，也减少甚至避免灰尘或者其他物质进入护墙角与墙角的缝隙中，增长了护墙角的使用时间，使护墙角能够长时间贴在墙角上。

另外，也节约了成本，由于大多数护墙角与墙角是通过黏胶粘黏的，而护墙角与墙角缝隙越大，使用的黏胶量越多，一定程度上增大了成本，本实施例提供的护墙角，在第一拐角32出设置有拐角槽31，可以根据墙角改变角型板的夹角度数，从而实现墙角与护墙角的紧密粘合，使缝隙较小，使用的黏胶量较少，进而降低了成本。

此外，通过护墙角与墙角紧密的粘合，使护墙角与墙本体50融为一体，也使墙体更加的美观。

护墙角与墙本体50的连接方式有多种，例如，使用钉子固定或者是使用玻璃胶粘黏固定，其中，使用钉子固定会破坏墙本体50的完整性，因此，较佳地，护墙角与墙本体50使用玻璃胶粘黏固定。其中，玻璃胶主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，具有粘接力强，拉伸强度大和抗振性的特点，并且玻璃胶不会因自身的重量而流动，因此，采用玻璃胶粘合护墙角。当然，也可以适用其他黏胶，例如云石胶，这里不对其进行限定，只要能够使护墙角牢固的粘合在墙本体50上即可。

另外，拐角槽31的横截面的形状有多种，在本实施例中，如图2所示，拐角槽31的横截面为半圆形。这样的形状可以减少或者避免护墙角与墙角的“尖”处接触或碰撞，有效的保护了墙角的完整型。当然，在本实施例中，拐角槽31的横截面也可以采用其他形状，例如、多边形，这里不进行限定，只要能够使拐角槽31的内壁与角型板的外壁距离小于角型板的壁厚，使角型板能够改变其夹角度数即可。

此外，如图1所示，在上述实施例基础上，进一步的，第一长板10和第二长板20的内壁均设置有三角槽30，三角槽30沿角型板的高度方向设置，且贯通角型板的高度。通过三角槽30的设置，可以提高护墙角的柔韧性，改变整个第一长板10和第二长板20板面的弧度，使第一长板10和第二长板20可以根据对应的墙本体50的曲平面程度改变板面的弧度，使护墙角能够更加紧密的与墙本体50粘合，使缝隙尽量减少。同时，通过设置三角槽30，使护墙角内壁由光滑表面变为粗糙表面，增大了护墙角内壁与墙本体50的摩擦，从而通过黏胶能够使护墙角与墙角粘合的更加牢固。同时，多余的黏胶也可以流到三角槽30内，减少了黏胶的向外渗透，使外露的墙本体50变脏，影响墙体的美观。

为了能够使第一长板10和第二长板20的板面能够均匀变化板面弧度，第一长板10和第二长板20的内壁均等间距设置多个三角槽30。

另外，在本实施例中，如图2所示，角型板外壁形成第二拐角33，第一长板10外壁与其侧壁形成第三拐角11，第二长板20外壁与其侧壁形成第四拐角21，第二拐角33、第三拐角11和第四拐角21均为圆弧状。通过设置第二拐角33、第三拐角11和第四拐角21为圆弧状，改变护墙角的尖锐处，使其外壁线条变得更加的圆滑，提高了护墙角的安全性，减少甚至避免人们不小心撞到护墙角的拐角处而受到伤害。同时，第三拐角11和第四拐角21的圆弧设置，使护墙角在视觉上与墙本体50融为一体，使墙体更加的美观。

护墙角是为了减少墙角由于碰撞出现损坏和破损的情况，因此护墙角的壁厚不能太薄，尤其是墙角的“尖”处，因此，在本实施例中，拐角槽31的内壁与角型板的外壁至少为0.5cm。通过设置足够壁厚，使护墙角承受较大的外力，在外力作用下，不容易变形，更好地保护墙角。

其中，第一长板10和第二长板20的材料有多种，例如，有机玻璃、亚克力或者铝合金。其中，有机玻璃护角的抗撞击力能力弱，破损的有机玻璃容易对人们造成伤害；亚克力护角具有较强的抗撞击力，但是需要对墙本体50电钻打孔，破坏了墙本体50。因此，在本实施例中，第一长板10和第二长板20的材料采用铝合金，它具有很强的抗撞击力和强度，能够很好的保护墙角不受到破坏。

为了使护墙角与墙本体50融为一体，如图3所示，在本实施例中，第一长板10和第二长板20的外表面设置有纹理层。其中，纹理层的种类有多种，例如，石纹系列、墙布系列或者其他系列纹理层。在本实施例，纹理层为仿墙布纹理层40。通过仿墙布纹理层40的图案，可以使护墙角与墙本体50融为一体，仿墙布纹理层40的纹理采用与墙本体50花色相同或者相搭配的花色。这样的设置可以提高墙体的整体性，使其更美观，使房屋更加的温馨。

其中，仿墙布纹理层40与护墙角外壁的连接方式为多种，例如，沾粘固定或者是烤漆固定，在本实施例，采用烤漆固定的方式使仿墙布纹理层40固定在护墙角外壁上。主要过程是把仿墙布纹理层40转印到护墙角上，然后再进行烤漆处理。这种方式，可以使仿墙布纹理层40牢固的粘合在护墙角的外壁上，提高了护墙角表面的抗滑性能，同时，也使仿墙布纹理层40能够长时间粘合在护墙角的外壁上，延长了使用时间。

在本实施例中，在墙本体50上粘合护墙角的步骤为：首先在护墙角的内壁和墙角处涂上黏胶；然后使护墙角的第一拐角32与墙角的拐角处平行；接着，水平移动护墙角，使第一长板10和第二长板20的板面分别与其对应的墙面完全接触粘合；然后施加压力，使第一长板10和第二长板20的板面分别与其对应的墙面充分接触，使护墙角的第一拐角32与墙角的拐角的角度相同；接着，在护墙角的外壁上用胶带固定，保持一定的时间，使黏胶完全凝固，保证护墙角与墙本体50牢固的粘合，最后，拆掉胶带的固定，完成了护墙角的粘合。

实施例二

如图4所示，本实施例提供一种墙体，包括：墙本体50和上述的护墙角，护墙角设置于墙体的墙角处。

本实施例提供的墙体，包括上述的护墙角，其中，护墙角的结构特征和有益效果，上述已经做了详细的阐述，这里不再进行赘述。通过上述的护墙角粘合在墙本体50的墙角处，使护墙角更能有效的保护墙角，减少了墙角收到损坏。同时也使墙体更加的美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。