浴室底盘及整体浴室的制作方法

本实用新型属于装配式建筑领域，特别涉及一种浴室底盘及整体浴室。

背景技术：

传统浴室为满足排水及保温要求常需进行复杂的降板及沉箱处理，这种建造方式不仅工序繁杂，成本高，而且存在工程质量难以控制、维修检修困难等问题。区别于传统浴室，整体浴室的主体(含底板、壁板、天花)是由工厂一次性模压成型，标准化生产，系统集成所有卫浴设施，这极大地减少了维修需求和成本，综合效益明显。

然而，通常的整体浴室底盘并不是真正意义上的整体，它需要把多个模压成型的地板进行拼接，最后形成完整的浴室地板，然而只要是地板拼接，就无法避免发生渗漏。其次，通常的浴室底盘虽是由工厂模压成型，但普通混凝土材料不仅重度大还易开裂。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种防水耐磨且可达到自防水及保温效果的浴室底盘及整体浴室。

一种浴室底盘，其包括底壁及围设于所述底壁四周的侧壁，所述侧壁沿相同的方向凸出于所述底壁外，并与所述底壁共同围合形成盆型浴腔；所述底壁和所述侧壁由树脂混凝土一体浇筑而成，所述浴室底盘包括保温层，所述保温层设置于所述底壁背向所述侧壁的表面。

在其中一个实施例中，所述底壁与所述侧壁连接处的内面阴角采用弧形倒角。

在其中一个实施例中，所述侧壁远离所述底壁的末端凸出形成有第一防水反坎。

在其中一个实施例中，所述浴室底盘包括第二防水反坎，所述第二防水反坎连接于相对的两个所述侧壁之间；所述浴腔包括位于所述第二防水反坎两侧的干区和湿区。

在其中一个实施例中，所述浴室底盘包括地漏孔，所述地漏孔设置在位于所述干区及所述湿区或所述湿区的所述底壁。

在其中一个实施例中，所述浴室底盘包括装饰层，所述装饰层设置于所述底壁面向所述侧壁的表面。

在其中一个实施例中，所述浴室底盘包括预埋设置于所述树脂混凝土内的防水件，所述防水件随所述树脂混凝土共同弯折呈盆型并包裹在混凝土层内。

在其中一个实施例中，所述防水件与上下两层所述树脂混凝土相互结合的表面形成有锚固结构。

在其中一个实施例中，所述底壁内预埋有钢筋网。

一种整体浴室，其包括浴室底盘及设置于所述浴室底盘四周的浴室壁板，所述浴室底盘为上述所述的浴室底盘。

本实用新型的浴室底盘及整体浴室，采用树脂混凝土一体浇注而成，可以充分发挥树脂混凝土高强、耐磨、防水及胶结性能，使浴室底盘达到结构自防水的效果。同时，树脂混凝土快速硬化成型的特点，大幅提高生产效率。此外，浴室底盘上还设置有保温层，提高整个浴室底盘的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中浴室底盘的结构示意图；

图2为图1所示浴室底盘的成型示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1及图2，本实用新型实施例中，整体浴室包括浴室底盘100及设置于浴室底盘100四周的浴室壁板(图未示)。其中，浴室底盘100包括底壁10及围设于底壁10四周的侧壁30。侧壁30沿相同的方向凸出于底壁10外，并与底壁10共同围合形成盆型浴腔50。在本具体实施例中，浴室底盘100大体呈一端敞口的四方形框状，对应地侧壁30为围设于底壁10四周的四个。可以理解地，在其它一些实施例中，浴室底盘100的形状可以根据需要而定，在此不作限定。

具体地，浴室底盘100中底壁10和侧壁30由树脂混凝土一体浇筑而成，使整个盆型浴室底盘100无缝浇筑，能够起到刚性防水的作用，而无需安装不锈钢防水条边。其中，树脂混凝土是指以树脂为主料，掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂、石作为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料，其具有强度高、韧性好、抗冲击强度大、良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻及胶结性能。如此，将树脂混凝土应用于整体浴室作为浴室底盘100可以充分发挥其高强、耐磨、防水及胶结性能，使浴室底盘100具有自防水功能。同时，树脂混凝土快速硬化成型的特点可大幅提高生产效率，配合工业化生产模式将产生可观的经济效益。

底壁10与侧壁30连接处的内面阴角采用弧形倒角，能够减小直角边的开裂风险，有利于二次装饰施工，使用时无卫生死角。同时，侧壁30远离底壁10的末端凸出形成有第一防水反坎70，如此盆型浴室底盘100加上“凸”字型第一防水反坎70，使得整体具有非常好的防水效果。可以理解地，在其它一些实施例中，第一防水反坎70还可为其它形状的防水构造，例如凹槽、外翻边等，在此不作限定。

此外，为了进一步加强浴室底盘100的防水性能，浴室底盘100还包括预埋设置于树脂混凝土内的防水件(图未示)，防水件随树脂混凝土共同弯折呈盆型，并包裹整个浴室底盘100的混凝土层内。在本具体实施例中，防水件可为薄铝层，薄铝层弯折呈盆型的预埋于上下两层树脂混凝土之间。同时，为了加强防水件与上下两层树脂混凝土之间的锚固力，防水件与上下两层树脂混凝土相互结合的表面形成有锚固结构，例如，凸刺或凹凸纹理亦可，在此不作限定。

进一步地，浴室底盘100包括第二防水反坎90，第二防水反坎90连接于相对的两个侧壁30之间，使得整个浴腔包括位于第二防水反坎90两侧的干区和湿区。在本具体实施例中，第二防水反坎90为与第一防水反坎70为结构相同的“凸”字型。可以理解地，在其它一些实施例中，第二防水反坎90与第一防水反坎70的结构可为不同的防水构造，在此不作限定。

对应地，浴室底盘100包括地漏孔91，地漏孔91设置在位于干区及湿区或湿区的底壁10上，用于成型后安装地漏。

进一步地，浴室底盘100包括装饰层92，装饰层92设置于底壁10面向侧壁30的表面，用于起到装饰作用。

更进一步地，浴室底盘100包括保温层93，保温层93设置于底壁10背向侧壁30的表面，也就是说，保温层93覆盖于树脂混凝土表面，以制成保温防水的浴室底板。

再进一步地，底壁10内预埋有钢筋网94，其可同时进行浴室底盘100和上部工程的制造，便于实现工业化拼装。

在生产时，首先按生产需要准备合适的盆模200并在地漏位置固定排水口管道，然后刷涂水性脱模剂；当浴室底盘100需要采用混凝土纹理面装饰时，根据浴室底盘100装饰效果选用合适的模板纹理面，将纹理面层清理干净，避免模板面层出现油污及装饰效果以外的凹凸不平；而在浴室底盘100需要使用瓷砖装饰时，将瓷砖拼贴并固定到盆模200中模板面层，瓷砖应在交叉口中心对齐，对齐后用胶布在瓷砖表面将接缝用聚氨酯等密封胶或胶布封堵。

其次，盆模200准备完成且将预埋件(图未示)安放到位后即可进行树脂混凝土浇注，浇筑到浴室底盘100厚度的一半时将事先备好的钢筋网94平铺到浇筑面并稍加振捣使钢筋网94大致处于同一水平面，然后继续浇筑直至完成。其中，在浴室底盘100浇筑时可用平面振捣器进行振捣，但振捣时间不宜过长，震动幅度不宜太大，且振捣时应及时进行抹面处理，表面过于干燥时可在表面撒少量水进行抹平。

待浴室底盘100浇筑完成后马上在其表面覆盖一层轻质保温材料，如聚苯板、聚乙烯泡沫、发泡水泥等有机或无机的保温材料作为保温层93，使得浴室底盘100在具有保温效果的同时，保温层93在浴室底盘100脱模后倒转过来时，还能作为弹性底座起到保护浴室底盘100的作用。

最后，室内养护24小时后即可进行模板拆除，拆模时可采用先从盆模200中底模预留气孔充气使盆模200松动再将底板吊起的方式进行整体快速拆模，拆模后的浴室底盘100即可与整体浴室其他部件进行组装，例如可将壁板竖直卡在第一防水反坎70上方之后，并打密封胶进行密封。

上述浇筑过程采用反打技术，直接在盆模200中模板面层压印粗糙面及各种纹理或铺贴PVC地板、瓷砖等即可防滑又能作为地面装饰，既美观又可靠。此外，浇筑完成后浴室底盘100中底壁10的使用面(即面向侧壁30的表面)位于模具的下方，面层光滑，平整度好，无需找平施工。

本实用新型中，浴室底盘100及整体浴室，采用树脂混凝土一体浇注而成，可以充分发挥树脂混凝土高强、耐磨、防水及胶结性能，使浴室底盘100达到结构自防水的效果。同时，树脂混凝土快速硬化成型的特点，大幅提高生产效率。此外，浴室底盘100采用反打技术进行浇筑成型，使得浇筑完成后浴室底盘的使用面位于模具的下方，面层光滑，平整度好，无需找平施工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。