本发明涉及炕成型框及利用其的炕体制造方法，更详细地涉及如下的炕成型框及利用其的炕体制造方法，即，通过浇注混凝土来设置炕体，在设置的炕体放置炕石，并用黄土进行收尾处理，通过这种方式盘炕，从而不仅可设置炕，而且可以大大提高施工性。
背景技术：
在一般情况下，炕也被称为暖炕，其作为从很久以前就开始使用的韩国固有的供暖结构，包括烧火的灶门、通过使火焰经过来对炕板进行加热的炕洞以及用于排烟的烟囱。
这种炕热效率良好，相反，存在如下问题，即，施工困难且需要由熟练的专业技术人员进行施工，并且相对于总建筑费用，盘炕费用所占的比重较大，因此与传统方式的炕相比，主要进行利用热水循环管的供暖方式的施工。
然而，与炕相比，现有的利用水泥的供暖方式具有施工性优秀的优点，但是，为了使热水在热水循环管中循环则需要对水进行加热，从而不仅消耗大量的时间或燃料，供暖的热效率及导热性大大下降，而且因从混凝土地板产生对人体有害的物质而引起新的问题。
为此，近来，提出与通过炕来供暖的方式有关的技术。
作为现有技术，韩国授权专利10-0657976号中提出理由混凝土炕板及黄土板的炕体制造方法，在炕体制造方法中，在对准好水平的住宅的地基上，利用托台依次设置规定数量的混凝土炕板，通过注入黄土液来使上述混凝土炕板的连接部没有缝隙，并在上述设置的混凝土炕板的整个上板上部设置规定大小的黄土板来完成炕。
这种现有技术具有可大量生产混凝土炕板的优点，但是相反，不仅存在需要连接多个混凝土炕板的问题，而且还存在需要额外进行连接多个混凝土炕板的作业的问题。
因此，急需有关易于设置且施工简单、热效率及导热性优秀的炕的技术。
技术实现要素：
技术问题
本发明的目的在于提供如下的炕成型框及利用其的炕体制造方法，即，通过利用成型框来成型炕体，并利用成型的炕体来盘炕，从而可期待炕的施工性及工作效率的提高，并可大大提高炕的设置性。
解决问题的方案
作为用于实现上述目的的方案的本发明的炕成型框，包括：本体，包括分别沿着上部周围部设置有外侧凸缘的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁；内侧壁部，以与从上述本体的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的下端延伸的连接面垂直连接且与上述前侧壁、右侧壁、左侧壁及右侧壁相向的方式设置；收容部，位于上述本体的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁与上述内侧壁部之间，用于收容浇注的混凝土；成型体，设置于上述内侧壁部的上部；上述成型体包括：多个第一成型部，沿着横向及纵向均匀排列；以及第二成型部，以交叉的方式位于上述多个第一成型部之间，用于填充被浇注的混凝土，在上述本体的前侧壁设置灶门引入空间，包括向上述灶门引入空间引入的灶门。
进一步地，上述第一成型部包括：第一成型壁，从上述第二成型部突出；第二成型壁，以与上述第一成型壁相向的方式从第二成型部突出；第三成型壁及第四成型壁，以分别与上述第一成型壁和第二成型壁相连接且相向的方式从上述第二成型部突出；以及炕石空间部，设置于上述第一成型壁、第二成型壁、第三成型壁及第四成型壁之间。
进一步地，在上述第一成型壁、第二成型壁、第三成型壁及第四成型壁分别设置有越靠近上述炕石空间部侧则越变窄的倾斜角，以在上述收容部和上述第二成型部浇注并填充混凝土后，易于分离被浇注的混凝土和上述本体。
并且，炕体制造方法利用炕成型框，上述炕成型框包括：本体，包括分别沿着上部周围部设置有外侧凸缘的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁；内侧壁部，以与从上述本体的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的下端延伸的连接面垂直连接且与上述前侧壁、右侧壁、左侧壁及右侧壁相向的方式设置；收容部，位于上述本体的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁与上述内侧壁部之间；成型体，设置于上述内侧壁部的上部，并且包括沿着横向及纵向均匀排列的多个第一成型部及以交叉的方式位于上述多个第一成型部之间的第二成型部；灶门；以及灶门引入空间，用于引入上述灶门，上述炕体制造方法的特征在于，包括：第一工序，利用连接板对设置于上述炕成型框并引入上述灶门的灶门引入空间的上部进行连接；第二工序，利用隔断板对通过第一工序与灶门引入空间的上部相连接的连接板与灶门之间的空间进行隔断；第三工序，通过向上述炕成型框的收容部和第一成型部浇注混凝土来向收容部和第一成型部填充混凝土；第四工序，在对浇注于上述炕成型框中的混凝土实施固化之后，通过分离炕成型框与被固化的混凝土来对在前部面设置有灶门且在上部面设置有炕石放置空间的炕体进行拆卸；第五工序，在设置于成型的炕体的上部面的炕石放置空间放置炕石；以及第六工序，通过在放置有炕石的炕体的周围部涂上黄土来进行收尾处理。
发明的效果
由于本发明通过利用成型体来制造炕体并直接对制造的炕体进行施工，因此不仅缩短盘炕时间，而且可以大大提高工作效率和作业性，并且可通过成型体简单地制造炕体，从而，即使不是专家，也可以轻而易举地盘炕。
附图说明
图1为示出本发明的炕成型框的立体图。
图2为示出本发明的炕成型框的下部的立体图。
图3为示出本发明的炕成型框的平面结构图。
图4为示出本发明的炕成型框的结构的部分剖切立体图。
图5为示出本发明的炕成型框的结构要素的放大立体图。
图6为示出本发明的炕成型框的结构的一侧截面结构图。
图7为示出本发明的炕成型框的结构的另一侧截面结构图。
图8为示出本发明的炕体制造方法的工序的工序图。
图9为示出本发明的炕体制造方法的工序的概念图。
具体实施方式
以下，除了上述目的之外的本发明的其他目的及特征可通过参照附图对实施例进行的说明来得以明确。
除非另有定义，否则包括技术或科学术语在内的本文中使用的所有术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。诸如通常使用的词典中定义的术语应被解释为具有与相关技术的文脉上所具有的含义一致的含义，除非在本申请中明确地定义，否则将不应以理想性或过于形式性的含义来进行解释。
以下，参照附图进一步具体说明本发明实施例的炕成型框及利用其的炕体制造方法。
如图所示，本发明的炕成型框包括本体10、内侧壁部20、收容部30、成型体40及灶门50。
如图所示，上述本体10和内侧壁部20、收容部30及成型体40形成为一体，各个结构要素的连接部分相互通过焊接作业来相连接并形成为一体。
上述本体10包括分别沿着上部周围部设置有外侧凸缘10a的前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14。
上述外侧凸缘10a沿着上述前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14的上部侧延伸并向外弯曲而成，如图所示，上述前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14沿着上述外侧凸缘10a的下部侧垂直延伸并形成为一个框体。
并且，如图所示，由上述前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14形成的上述本体10的形状呈四边形，但并不局限于此。
上述内侧壁部20以与从上述本体10的前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14的下端延伸的连接面21垂直连接且与上述前侧壁11、右侧壁12、左侧壁13及右侧壁14相向的方式设置。
此时，上述内侧壁部20可相对于上述本体10的前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14倾斜，这是为了在浇注混凝土后，易于分离被固化的炕体100和上述本体10。
上述收容部30位于上述本体10的前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14与上述内侧壁部20之间。
在上述收容部30中填充并收容为了成型炕体100而浇注的混凝土，随着上述内侧壁部20沿着上述前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14的内侧周围部设置，填充并收容于上述收容部30的混凝土在被固化之后成型通过作为本发明的炕成型框成型的炕体100的周围部。
上述成型体40设置于上述内侧壁部20的上部，通过上述成型体40成型通过作为本发明的炕成型框成型的炕体100的上部面，如图所示，上述成型体40包括：多个第一成型部41，沿着横向及纵向均匀排列；以及第二成型部42，以交叉的方式位于上述多个第一成型部41之间，用于填充被浇注的混凝土。
由此，当浇注混凝土时，浇注于以交叉的方式位于上述多个第一成型部41之间的第二成型部42的混凝土沿着上述第二成型部42填充。
此时，通过上述成型体40来成型用于放置炕石101的炕石放置空间。
为此，上述第一成型部41包括：第一成型壁(411)，从上述第二成型部(42)突出；第二成型壁412，以与上述第一成型壁411相向的方式从第二成型部42突出；第三成型壁413及第四成型壁414，以分别与上述第一成型壁411和第二成型壁412相连接且相向的方式从上述第二成型部42突出；以及炕石空间部415，设置于上述第一成型壁411、第二成型壁412、第三成型壁413及第四成型壁414之间。
当混凝土浇注于以如上所述的方式形成的第二成型部42时，通过设置于上述第一成型部41的第一成型壁411与第二成型壁412、第三成型壁413、第四成型壁414之间的炕石空间部415，自然成型孔状的炕石放置空间，在通过上述炕石空间部415成型的炕石放置空间放置炕石101即可。
上述灶门50向设置在上述本体10的前侧壁11的灶门引入空间51引入，通过灶门50燃起的热量不仅传递于通过本发明的炕成型体成型的炕体100的内部，而且传递于放置在上述炕石放置空间的炕石101中。
并且，可在本发明的炕成型体的上述第一成型壁411、第二成型壁412、第三成型壁413及第四成型壁414分别设置有越靠近上述炕石空间部415侧则越变窄的倾斜角a，以在上述收容部30和上述第二成型部42浇注并填充混凝土后，易于分离被浇注的混凝土和上述本体10。
像这样，随着设置倾斜角a，可易于分离通过对被浇注的混凝土实施固化来成型的炕体100和上述本体10。
作为本发明的利用炕成型框的炕体制造方法通过利用本发明的炕成型体来制造炕体，以下，在说明本发明的炕体制造方法的过程中，对于与本发明的炕成型体的结构相同的结构，通过直接适用相同的名称及相同的附图标记来进行说明。
在本发明的炕体制造方法利用本发明的炕成型框，上述炕成型框包括：本体，包括分别沿着上部周围部设置有外侧凸缘的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁；内侧壁部，以与从上述本体的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁的下端延伸的连接面垂直连接且与上述前侧壁、右侧壁、左侧壁及右侧壁相向的方式设置；收容部，位于上述本体的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁与上述内侧壁部之间；成型体，设置于上述内侧壁部的上部，并且包括沿着横向及纵向均匀排列的多个第一成型部及以交叉的方式位于上述多个第一成型部之间的第二成型部；灶门；以及灶门引入空间，用于引入上述灶门，本发明的炕体制造方法包括第一工序s1、第二工序s2、第三工序s3、第四工序s4、第五工序s5及第六工序s6。
本发明的第一工序s1为利用连接板102对设置于炕成型框并引入灶门50的灶门引入空间51的上部进行连接的工序。
像这样，利用连接板102连接灶门引入空间51的原因在于，为了将灶门50易于向上述灶门引入空间51引入，在切开灶门引入空间51的上部后，从切开的灶门引入空间51的上部侧以插入的方式引入灶门50，之后，利用用连接板102连接切开的灶门引入空间51的上部，从而当进行混凝土浇注作业时，防止灶门引入空间51的切开的上部裂开。
本发明的第二工序s2为利用隔断板103对通过第一工序s1与灶门引入空间51的上部相连接的连接板102与灶门50之间的空间进行隔断的工序。
像这样，利用隔断板103隔断连接板102与灶门50之间的空间的原因在于，即使向上述灶门引入空间51引入灶门50，在上述连接板102的下部侧与灶门50的上部侧之间也因灶门引入空间51而形成空间，为了防止浇注的混凝土通过由此形成的空间泄漏，利用隔断板103隔断上述连接板102与灶门50之间的空间。
本发明的第三工序s3为通过向炕成型框的收容部30和成型体40的第一成型部41浇注混凝土来向收容部30和第一成型部41填充混凝土的工序。
即，在向炕成型框引入灶门50，利用连接板102连接灶门引入空间51，并利用隔断板103隔断连接板102与灶门50之间的空间后，通过浇注混凝土来向上述收容部30及第一成型部41填充混凝土。
像这样，当向收容部30及第一成型部41浇注并填充混凝土时，通过被浇注的混凝土来成型形状与上述收容部30和第一成型部41的形状相同的炕体100。
此时，在浇注上述混凝土之前将炕石101放置于上述第一成型部41的第一成型壁411与第二成型壁412、第三成型壁413、第四成型壁414之间的炕石空间部415，之后浇注混凝土也可以。
本发明的第四工序s4为在对浇注于炕成型框中的混凝土实施固化之后，通过分离炕成型框和被固化的混凝土来对在前部面设置有灶门且在上部面设置有炕石放置空间的炕体100进行拆卸的工序。
此时，由于在本发明的炕成型体的上述第一成型壁411、第二成型壁412、第三成型壁413及第四成型壁414设置有越靠近炕石空间部415侧则越变窄的倾斜角a，从而可容易进行炕成型框与炕体100之间的拆卸作业。
本发明的第五工序s5为在设置于成型的炕体100的上部面的炕石放置空间放置炕石101的工序。
此时，所使用的炕石101除了可利用玄武岩之外，还可利用具有优异的导热性的石头，在浇注上述混凝土之前，在将炕石101放置于设置在上述第一成型部41的第一成型壁411、第二成型壁412、第三成型壁413、第四成型壁414之间的炕石空间部415后浇注混凝土的情况下，可省略本发明的第五工序s5。
本发明的第六工序s6为通过在放置有炕石101的炕体100的周围部涂上黄土来进行收尾处理的工序，在将黄土与水进行搅拌之后如抹墙似地沿着上述炕体100的周围部涂抹即可。
如上所述，在本发明中通过具体结构要素等特定事项和限定的实施例及附图进行了说明，但是这仅为了更加全面了解本发明而提供，本发明并不局限于上述的实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可通过这些说明作出多种修改及变形。
因此，本发明的思想并不局限于所说明的实施例，应视为后述的发明要求保护范围和具有与该发明要求保护范围等同或等价变形的所有保护范围均属于本发明的思想范畴之内。