一种生产砼彩砖的机械装置的制作方法

本发明属于混凝土浇筑领域，尤其涉及一种能自动化生产砼彩砖的机械装置。

背景技术：

砼是在一定的时间内呈流塑状态的预拌混凝土，浇注入模、捣实固化后可以制成不同形状和不同大小的构筑物或构件，硬化后的混凝土具有一般石料的性质，也是人工石的意思。砼彩砖是指以混凝土浇铸的在一面或几面带有彩色的砖型混凝土，本装置生产的产品用于铺设在地面上的地面砖，因此只有一面带有彩色。该砖的生产方式有干式（面层和体层均不是流体）压制和湿式（面层和体层均为流体）振动成型两种成型工艺，其中湿式振动成型的生产方法为常用方法，目前生产该砖的现有技术多是使用人工先铺设彩色层、再铺设混凝土层的两层铺装振动成型的方式，该方式的最大缺陷是操作工劳动强度大，生产效率低下，有时由于人员的换班调整容易导致产品的差异性。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的以人工的方式生产砼彩砖的工艺，提供了一种能自动化生产砼彩砖的机械装置，该装置主要由两个部分组成，一是彩色砼布料部分；二是砼布料部分；该装置和现有技术以人工生产相比，具有节约人力、降低操作工劳动强度、生产效率提高、各批次产品一致性高等优点。

本发明通过下述技术方案来解决现有技术中所存在的技术问题：

一种生产砼彩砖的机械装置，包括：面料锅1、面料定速加注器2、模具组3、第一皮带输送机4、振动器5、砼料斗6、导向板7、整平辊8、输送机刮刀9；所述的面料锅1的底部开有出料孔并和面料定速加注器2固定连接，面料定速加注器2的下出料口可将彩色砼注入模具组3，模具组3置于第一皮带输送机4上并可随着第一皮带输送机4的转动而移动，振动器5为两个，紧贴第一皮带输送机4的上输送面下侧安装，水平位置在模具组3被彩色砼灌装和砼灌装之后，砼料斗6为倒梯形，导向板7固定安装在砼料斗6的出料口处，整平辊8安装在模具组3的上面，水平位置处于第二振动器5之后，整平辊8的下边缘和模具组3的上边缘等高，输送机刮刀9安装于第一皮带输送机4的右端部。

作为本发明较佳的实施例，所述的面料锅1内置有搅拌器101，搅拌器101的转动方向为逆时针转动；

作为本发明较佳的实施例，所述的面料锅1的底部出料孔和面料定速加注器2的固定连接为螺栓连接；

作为本发明较佳的实施例，所述的面料定速加注器2由面料定速加注器外套201、面料定速加注器内胆202、面料定速加注器接料斗203组成，面料定速加注器外套201的上部设有引导管，引导管和面料锅1固定连接，下部和面料定速加注器接料斗203固定连接，面料定速加注器内胆202可在面料定速加注器外套201内转动；

作为本发明较佳的实施例，所述的面料定速加注器接料斗203设置有四个出料口，出料口和竖直方向的夹角为10-15°，面料定速加注器接料斗和四个出料口焊接连接；

作为本发明较佳的实施例，所述的模具组3为N个单个模具组成，可在输送机上连续排布，生产时连续作业；

作为本发明较佳的实施例，所述的砼料斗6为倒置梯形，在底部向右方向开有砼出料口601，沿着砼出料口601的上沿固定安装有调速辊筒602，砼料斗6的底部固定安装有第二输送机603，调速辊筒602和第二输送机603的间距为3-5厘米；

作为本发明较佳的实施例，所述的导向板7和竖直方向的夹角为10-15°；

作为本发明较佳的实施例，所述的整平辊8上设置有从中间分开的反向外螺纹。

作为本发明较佳的实施例，所述的输送机刮刀9和第一输送机4输送皮带的间距为1-3毫米。

作为本发明较佳的实施例，所述的面料锅1、面料定速加注器2、第一皮带输送机4、振动器5、砼料斗6、导向板7、整平辊8、输送机刮刀9均通过支架固定在地面上（图中未视出）。

本发明的有益效果是：提供了一种生产砼彩砖的机械装置，该装置使用湿式振动成型的生产方法来生产砼彩砖，该装置用来代替现有技术中使用人工的生产方法，克服了现有技术中操作工劳动强度大，生产效率低下，有时由于人员的换班调整容易导致产品的差异性等缺陷，新装置具有节约人力、降低操作工劳动强度、面层布料更均匀，操作得当还可减少材料用量，生产效率提高、各批次产品一致性高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的面料定速加注器放大的正视图。

图3为本发明的面料定速加注器放大的右视图。

图4为本发明的整平辊放大的结构图。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，将面料定速加注器2的内胆202旋转至开口错开面料锅1的出料口；此时将彩色砼配料送入面料锅1，启动搅拌器101搅拌至面料配料混合均匀，随即启动面料定速加注器2的内胆202按规定转速旋转，当转动至面料定速加注器2的内胆202的开口和面料锅1下料口重合时，部分彩色砼面料落入面料定速加注器2的内胆202，当转至面料定速加注器2的内胆202的开口和面料锅1下料口不重合时，落入内胆202的彩色砼面料刚好够一块彩砖的用料，内胆202继续旋转，当转动至竖直方向最下端时和面料定速加注器外套201的下部缺口重合，内胆202中的彩色砼面料全部落入面料定速加注器接料斗203中，彩色砼面料在定速加注器接料斗203上的四个出料口落入在出料口等待的模具组3中的一个模具中，（面料定速加注器2的作用就是控制彩色砼料的下落量）。

启动第一皮带输送机4将模具移动至第一个振动器5上方停下，启动振动器5振动，将模具中彩色砼均匀的震动分布在模具的底部；启动第一皮带输送机4将模具移动至导向板7的下方停下，砼料斗6中已将注满了砼，因为砼有一定的粘度，自动流出至导向板7并下落至模具会发生时停时断的现象，且流出也不均匀，为了克服此缺陷，在砼料斗6的底部的出料口601处安装有调速辊筒602和第二输送机603，通过二者的转动可控制砼的流出速度并保持稳定的流速；当砼沿着导向板7注满模具后，启动第一皮带输送机4将模具移动至第二个振动器5上方停下，启动第二振动器5振动，将模具中砼均匀的分布在模具中不留空隙；将模具继续移动至整平辊8，启动整平辊8转动，整平辊8上设置有反向螺旋，反向螺旋将模具上少量多余的砼推向和第一输送机4移动方向垂直的两个方向而落至第一输送机皮带的两侧地下回收，尽量避免落在第一输送机4的皮带上，整平辊8除了移除多余的砼之外，还可将上模具上表面的砼抹平，模具继续移动后脱离第一输送机4出料，待凝固养护脱膜后即得成品；在第一输送机的端部安装有输送机刮刀，该刮刀的作用是将少量落在第一皮带输送机表面的砼刮除，避免在后续生产中造成模具倾斜。本实施例仅提供了一块砼彩砖的生产过程，在生产中实际上是连续操作，连续生产的。

以上仅仅是本发明的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的设备，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。