一种集成机房的制作方法

本发明涉及一种机房，尤其涉及一种集成机房。

背景技术：

随着社会的不断发展，信息对我们每个人来说显得尤为重要，但是城市内新建传统机房已经变得越来越困难，面临更多的挑战，如物业协调、城管、住户投拆等；而偏远山区建站又存在道路不通、取水取电困难、建筑材料搬运成本高等困难。土建结构机房属于手工作业，建造工期长，建造效率低，难以跟上网络铺设速度，再者，土建结构机房的施工也会产生扬尘、噪音及不可回收的建筑垃圾，影响群众正常生活。集装箱式机房作为替代传统砖混结构的机房，其不仅具有环保和建造工期短的优点，而且布置灵活，可快速在现场移动，受到了业内人士的青睐。现有技术的集装箱箱体通常都采用整体焊接结构，整体焊接的集装箱机房尺寸较大，运输时对道路状况有较高的要求，而且整体焊接的集装箱机房也受到现场地域环境的限制，在安装时，需要使用起重机来吊装，非常不方便。

技术实现要素：

为解决现有的集装箱式机房采用整体焊接运输不方便、安装时受现场地域环境限制的缺陷，本发明特提供一种集成机房。

本发明的技术方案如下：

一种集成机房，包括底座、底座上设置有多条外部立柱A，外部立柱A的上端连接有顶框，相邻的外部立柱A间卡设有墙板，顶框上设置有顶盖，所述底座上还设置有多条内部立柱B，内部立柱B间设置有将机房分成各舱体的安装架，所述外部立柱A与底座、外部立柱A与顶框、外部立柱A与墙板、顶框与顶盖、底座与内部立柱B均为可拆卸连接。在本方案中，整个机房被拆分成多个小单元模块，外部立柱A与底座、外部立柱A与顶框、外部立柱A与墙板、顶框与顶盖、底座与内部立柱B可拆卸连接，现场仅需简单组装即可，大大地缩短了施工周期，也减少了建筑垃圾对环境的污染。在搬运过程中，只需对各组成单元模块进行搬运，大大地降低了机房的运输难度和运输成本，也降低了地域环境对机房建造的影响。本方案中的安装架将机房分成多个舱体，舱体内可放置交流配电箱、设备柜、嵌入式开关电源、环境监控、节能民用空调、电池和防雷接地等设备，大大地提高了空间利用率。

作为本发明的优选结构，所述底座包括长条框、短条框，长条框、短条框通过螺纹连接组成框型结构，长条框、短条框以及底座的四个框角处均螺纹连接有连接件，连接件上开设有供外部立柱A穿过的插槽。

进一步地，两侧的短条框间通过螺纹连接有中间横梁，中间横梁与长条框间通过螺纹连接有多根后部梁，中间横梁与后部梁组成的通道内卡设有底板A。

为更好地实现本发明，所述前端一侧的墙板上设置有外门组件，后端一侧的墙板上开设有馈线窗，后端另一侧的墙板上设置有排风口。

进一步地，排风口所在的墙板上设置有空调安装架，空调安装架内设置有底板B以组成空调放置舱。

作为本发明的优选，所述可拆卸连接为螺钉连接。

进一步地，外部立柱A与底座、外部立柱A与顶框、外部立柱A与墙板、顶框与顶盖、底座与内部立柱B的各拼接面上均设置有硅胶。在本方案中，各拼接面上设置的硅胶用于保证各拼接处实现完全密封。

为更好地实现本发明，所述外部立柱A为槽钢立柱，墙板卡设在外部立柱A的凹槽中，空调安装架的各边侧壁上开设有凹槽，底板B的各边分别卡设在对应的凹槽中，底板B的外壁上设置有硅胶。

进一步地，所述安装架上放置有走线槽，内部立柱B为方孔条，内部立柱B的侧壁上分别设置有接地铜板、扎线板。

为更好地实现本发明，所述墙板包括从外至内依次复合的外板、镀锌钢板、高压发泡阻燃隔热板以及内板，所述外板采用SMC玻璃纤维材料，内板为镀锌钢板。在本方案中，机房墙板采用SMC-PU复合夹芯板，在原夹芯板上增加SMC玻璃纤维外板，弯曲强度225MPa，冲击强度174KJ/M2，拉伸强度143MPa，且具有耐腐蚀、耐冲击、耐电弧以及光洁平整等优点，在许多领域已广泛代替金属材料，且具有金属无法比拟的优点。如：比重轻、耐腐蚀、色彩鲜艳等。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、在本方案中，整个机房被拆分成多个小单元模块，外部立柱A与底座、外部立柱A与顶框、外部立柱A与墙板、顶框与顶盖、底座与内部立柱B可拆卸连接，现场仅需简单组装即可，大大地缩短了施工周期，也减少了建筑垃圾对环境的污染。在搬运过程中，只需对各组成单元模块进行搬运，大大地降低了机房的运输难度和运输成本，也降低了地域环境对机房建造的影响。本方案中的安装架将机房分成多个舱体，舱体内可放置交流配电箱、设备柜、嵌入式开关电源、环境监控、节能民用空调、电池和防雷接地等设备，大大地提高了空间利用率。

2、各拼接面上设置的硅胶用于保证各拼接处实现完全密封。

3、在本方案中，机房墙板采用SMC-PU复合夹芯板，在原夹芯板上增加SMC玻璃纤维外板，弯曲强度225MPa，冲击强度174KJ/M2，拉伸强度143MPa，且具有耐腐蚀、耐冲击、耐电弧以及光洁平整等优点，在许多领域已广泛代替金属材料，且具有金属无法比拟的优点。如：比重轻、耐腐蚀、色彩鲜艳等。

附图说明

图1为一种集成机房的结构示意图；

图2机房的内部结构示意图；

图3为底座的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为墙板的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-底座，2-外部立柱A，3-顶框，4-墙板，5-顶盖，6-内部立柱B，7-安装架，8-长条框，9-短条框，10-连接件，11-插槽，12-中间横梁，13-后部梁，14-底板A，15-外门组件，16-馈线窗，17-排风口，18-空调安装架，19-底板B，20-走线槽，21-接地铜板，22-扎线板，23-外板，24-镀锌钢板，25-高压发泡阻燃隔热板，26-内板。

具体实施方式

为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种集成机房，包括底座1、底座1上设置有多条外部立柱A2，外部立柱A2的上端连接有顶框3，相邻的外部立柱A2间卡设有墙板4，顶框3上设置有顶盖5，所述底座1上还设置有多条内部立柱B6，内部立柱B6间设置有将机房分成各舱体的安装架7，所述外部立柱A2与底座1、外部立柱A2与顶框3、外部立柱A2与墙板4、顶框3与顶盖5、底座1与内部立柱B6均为可拆卸连接。在本实施例中，整个机房被拆分成多个小单元模块，外部立柱A2与底座1、外部立柱A2与顶框3、外部立柱2A与墙板4、顶框3与顶盖5、底座1与内部立柱B6可拆卸连接，现场仅需简单组装即可，大大地缩短了施工周期，也减少了建筑垃圾对环境的污染。在搬运过程中，只需对各组成单元模块进行搬运，大大地降低了机房的运输难度和运输成本，也降低了地域环境对机房建造的影响。本实施例中的安装架7将机房分成多个舱体，舱体内可放置交流配电箱、设备柜、嵌入式开关电源、环境监控、节能民用空调、电池和防雷接地等设备，大大地提高了空间利用率。

作为本发明的优选结构，所述底座1包括长条框8、短条框9，长条框8、短条框9通过螺纹连接组成框型结构，长条框8、短条框9以及底座1的四个框角处均螺纹连接有连接件10，连接件10上开设有供外部立柱A2穿过的插槽11。

进一步地，两侧的短条框9间通过螺纹连接有中间横梁12，中间横梁12与长条框8间通过螺纹连接有多根后部梁13，中间横梁12与后部梁13组成的通道内卡设有底板A14。

为更好地实现本发明，所述前端一侧的墙板4上设置有外门组件15，后端一侧的墙板4上开设有馈线窗16，后端另一侧的墙板4上设置有排风口17。

进一步地，排风口17所在的墙板4上设置有空调安装架18，空调安装架18内设置有底板B19以组成空调放置舱。

作为本发明的优选，所述可拆卸连接为螺钉连接。

进一步地，外部立柱A2与底座1、外部立柱A2与顶框3、外部立柱A2与墙板4、顶框3与顶盖5、底座1与内部立柱B6的各拼接面上均设置有硅胶。在本实施例中，各拼接面上设置的硅胶用于保证各拼接处实现完全密封。

为更好地实现本发明，所述外部立柱A2为槽钢立柱，墙板4卡设在外部立柱A2的凹槽中，空调安装架18的各边侧壁上开设有凹槽，底板B19的各边分别卡设在对应的凹槽中，底板B19的外壁上设置有硅胶。

进一步地，所述安装架7上放置有走线槽20，内部立柱B6为方孔条，内部立柱B6的侧壁上分别设置有接地铜板21、扎线板22。

为更好地实现本发明，所述墙板4包括从外至内依次复合的外板23、镀锌钢板24、高压发泡阻燃隔热板25以及内板26，所述外板23采用SMC玻璃纤维材料，内板26为镀锌钢板。在本实施例中，机房墙板4采用SMC-PU复合夹芯板，在原夹芯板上增加SMC玻璃纤维外板，弯曲强度225MPa，冲击强度174KJ/M2，拉伸强度143MPa，且具有耐腐蚀、耐冲击、耐电弧以及光洁平整等优点，在许多领域已广泛代替金属材料，且具有金属无法比拟的优点。如：比重轻、耐腐蚀、色彩鲜艳等。

实施例1

一种集成机房，包括底座1、底座1上设置有多条外部立柱A2，外部立柱A2的上端连接有顶框3，相邻的外部立柱A2间卡设有墙板4，顶框3上设置有顶盖5，所述底座1上还设置有多条内部立柱B6，内部立柱B6间设置有将机房分成各舱体的安装架7，所述外部立柱A2与底座1、外部立柱A2与顶框3、外部立柱A2与墙板4、顶框3与顶盖5、底座1与内部立柱B6均为可拆卸连接。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述底座1包括长条框8、短条框9，长条框8、短条框9通过螺纹连接组成框型结构，长条框8、短条框9以及底座1的四个框角处均螺纹连接有连接件10，连接件10上开设有供外部立柱A2穿过的插槽11。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，两侧的短条框9间通过螺纹连接有中间横梁12，中间横梁12与长条框8间通过螺纹连接有多根后部梁13，中间横梁12与后部梁13组成的通道内卡设有底板A14。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述前端一侧的墙板4上设置有外门组件15，后端一侧的墙板4上开设有馈线窗16，后端另一侧的墙板4上设置有排风口17。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，排风口17所在的墙板4上设置有空调安装架18，空调安装架18内设置有底板B19以组成空调放置舱。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述可拆卸连接为螺钉连接。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上，外部立柱A2与底座1、外部立柱A2与顶框3、外部立柱A2与墙板4、顶框3与顶盖5、底座1与内部立柱B6的各拼接面上均设置有硅胶。

实施例8

本实施例在实施例5或实施例6或实施例7的基础上，所述外部立柱A2为槽钢立柱，墙板4卡设在外部立柱A2的凹槽中，空调安装架18的各边侧壁上开设有凹槽，底板B19的各边分别卡设在对应的凹槽中，底板B19的外壁上设置有硅胶。

实施例9

本实施例在实施例1至实施例8中任意一项的基础上，所述安装架7上放置有走线槽20，内部立柱B6为方孔条，内部立柱B6的侧壁上分别设置有接地铜板21、扎线板22。

实施例10

本实施例在实施例1至实施例9中任意一项的基础上，所述墙板4包括从外至内依次复合的外板23、镀锌钢板24、高压发泡阻燃隔热板25以及内板26，所述外板23采用SMC玻璃纤维材料，内板26为镀锌钢板。

如上所述，可较好地实现本发明。