环境通用住房、住所和商用的水上和陆基模块化系统的制作方法

文档序号：11456325阅读：339来源：国知局

本发明涉及社区。更具体地，本发明涉及由容易输送和组装并且设计用于水陆各种构造的模块化预制套件生产的社区。

背景技术：

世界上位于偏远或非偏远位置的社区居住在受到由于不可预测的极端水位波动而易于季节性或频发洪水的水位波动性变化而不利地影响的区域中。沿河居住的人们面临着一年中至少八个月必须在水面上居住。仅有4个月的旱季存在暴露的地面，养殖动物进行饲养的机会非常有限，导致贫困循环。在频发洪水的情况下，水位可能在几天的范围内上升或降低达30英尺。现有的本地建筑材料和建筑技术是非常有限的，增加了连续修理和重建所花费的时间。

关于城市贫民窟、无家可归和难民营仍然存在着全球性危机，即无法充分利用具有生命维持设施的半永久性住房/住所，所述半永久性住房/住所可能大大提高他们的生活并过渡到永久性住房和基本服务。这些社区目前缺乏足够的电力、卫生和清洁饮用水，这对人口造成不利的影响并且保证社区与贫困的持续斗争。这些现有状况表明绝大多数缺乏适合的材料和技术来提供长期的保护、安全性、舒适性和经济自给自足的手段。

如此，需要有一种可以以各种构造布置的独立的模块化系统，其易于输送和组装。这些模块化系统允许这些社区的人们通过满足各种居住、工作、娱乐项目(他们的生计取决于居住在水上或紧邻水)而获得可持续的生活方式。通过产生能够漂浮在水上或者能够直接在没有公用设施的陆地上建立并且允许用户拥有安全住房、能够养殖、饲养家畜、教育、进行商业、提供医疗程序和许多其它生活必需应用的可持续社区，独立的浮动模块化系统涉及提供这样的技术以保证更适当的生活方式以及实现更好的生活方式的手段。本发明的耐久和灵活性质允许本发明相对容易地对水陆两方面起作用，以最好地满足波动水位及其它局部现场条件。

技术实现要素：

根据本发明的一个实施方式，提出了一种用于组装陆上或水上社区的至少一个层的可运输结构套件，该可运输结构套件包括构造成形成封闭运输模式构造并且组装为至少一个掩蔽模式构造的多个外部容器壳体、多个面板区段和多个柱构件。所述多个外部容器壳体中的每个壳体均包括顶部、中间部分和底部。多个面板区段和多个柱构件适于储存在所述封闭运输模式构造内。多个柱构件可以将所述底部的顶表面与所述中间部分的底表面邻接，并且多个柱构件可以将所述中间部分与所述顶部邻接，从而形成一个掩蔽模式构造。多个面板区段和所述多个柱构件可以适于组装为一个掩蔽模式构造。

根据本发明的另一实施方式，提出了一种用于组装陆上或水上社区的至少一个层的可运输结构套件，该可运输结构套件进一步包括至少一个基部，所述至少一个基部以可移除的方式附接至所述掩蔽模式构造的底表面。

根据本发明的又一实施方式，提出了一种由可运输结构套件组装掩蔽结构陆上或水上社区的方法，所述套件包括：顶部、中间部分、底部、多个柱构件和至少四个面板。根据一个实施方式，所述方法包括：将所述中间部分的底表面连接到所述底部的顶表面；以及将柱构件的至少一个端部连接到所述中间部分的顶表面并且在另一个端部处连接到顶部的底表面。

根据本发明的又一实施方式，至少一个掩蔽模式构造根据本发明的一个实施方式可以堆叠在另一掩蔽模式构造的顶部上并且由紧固件以可移除的方式连接。

根据本发明的又一实施方式，至少一个掩蔽模式构造根据本发明的一个实施方式可以连接到相邻掩蔽模式构造，而不论堆叠与否。

附图说明

为了更充分描述本发明的实施方式，参考附图。这些附图不应被认为是对本发明的范围的限制，而仅仅是说明性的。

图1是根据本发明的一个实施方式的完全组装好的单个漂浮模块单元(fmu)的立体图。

图2是根据本发明的一个实施方式的准备交货的封装好的单个fmu的立体图。

图3是根据本发明的一个实施方式的具有成套部件的封装好的fmu的分解图。

图4是根据本发明的一个实施方式的连接到额外下部本体和平坦底板并且由不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件固定的组装好的fmu的分解图。

图5是根据本发明的一个实施方式的单个fmu本体的俯视平面图。

图6是根据本发明的一个实施方式的单个fmu底板层的俯视平面图。

图7是根据本发明的一个实施方式的单个fmu顶板层的俯视平面图。

图8是根据本发明的一个实施方式的完全组装好的单个fmu的正视图。

图9是根据本发明的一个实施方式的处于顶板构造模式下的可互换式底板和顶板组件的立体图。

图10是根据本发明的一个实施方式的处于底板构造模式下的可互换式底板和顶板组件的立体图。

图11是根据本发明的一个实施方式的四个柱的立体图。

图12是根据本发明的一个实施方式的下部本体的立体图。

图13是根据本发明的一个实施方式的两个可互换式底梁部件的立体图。

图14是根据本发明的一个实施方式的平坦底板的立体图。

图15是根据本发明的一个实施方式的顶梁的立体图。

图16是根据本发明的一个实施方式的半敞开底板的立体图。

图17是根据本发明的一个实施方式的角部顶梁的立体图。

图18是根据本发明的一个实施方式的角部底板模块的立体图。

图19是根据本发明的一个实施方式的接头型本体连接器的立体图。

图20是根据本发明的一个实施方式的端部型本体连接器的立体图。

图21是根据本发明的一个实施方式的接头型顶板连接器的立体图。

图22是根据本发明的一个实施方式的端部型顶板连接器的立体图。

图23是根据本发明的一个实施方式的围绕防水拉伸织物遮篷而结合以产生更大防水组装面积的十个封闭的fmu的立体图。

图24是根据本发明的一个实施方式的下部本体层的俯视平面图。

图25是根据本发明的一个实施方式的适合于住宅单元或多种用途的承板层的俯视平面图。

图26是根据本发明的一个实施方式的适合于住宅或多种用途的顶板层的俯视平面图。

图27是根据本发明的一个实施方式穿过具有若干封闭fmu和竖立的防水拉伸织物遮篷的住宅单元截取的剖视图。

图28是根据本发明的一个实施方式穿过若干封闭fmu截取的剖视图。

图29是示出根据本发明的一个实施方式的布置并附接至彼此以产生漂浮社区的各种fmu构造的立体图。

图30是示出根据本发明的一个实施方式的完全组装好的单个陆地模块单元(lmu)的立体图。

图31是根据本发明的一个实施方式的堆叠并以可移除的方式连接以产生适合于多种用途的两层lmu组件的若干lmu的立体图。

图32是根据本发明的一个实施方式的地面高度层两层陆地模块单元组件陆基隔离系统的俯视平面图和楼梯的剖视图。

图33是根据本发明的一个实施方式的两层lmu组件的第一层的俯视平面图。

图34是根据本发明的一个实施方式的两层lmu组件的第二层的俯视平面图。

图35是根据本发明的一个实施方式的两层lmu组件的顶板层的俯视平面图。

图36是根据本发明的一个实施方式穿过两层lmu组件截取的剖视图，示出了连接两层系统所需的所有部件的堆叠性质。

图37是示出根据本发明的一个实施方式的总体规划两层lmu社区构造的一个示例的立体图。

图38是根据本发明的一个实施方式的接头型顶板堆叠连接器的立体图。

图39是根据本发明的一个实施方式的端部型顶板堆叠连接器的立体图。

图40是根据本发明的一个实施方式的适合于多种用途的完全组装好的陆上轮距隔离系统的立体图。

图41是根据本发明的一个实施方式穿过附接至lmu角部下侧的完全组装好的陆上轮距隔离系统截取的剖视图。

具体实施方式

本文的上部和下部文描述和附图集中于本发明的一个或多个当前优选实施方式，并且还描述了一些示例性可选特征和/或替代实施方式。描述和附图出于说明而非限制的目的。本领域普通技术人员将认识到变型、修改和替代。这样的变型、修改和替代也在本发明的范围内。各章节标题是简洁的并且仅为了方便。本发明中的所有部件都可以拆卸。

单个漂浮模块单元(fmu)10和陆地模块单元500均可以被称为封闭掩蔽模式构造。封装好的fmu18可以被称为封闭运输模式构造和可运输结构套件。单个fmu10和陆地模块单元500可以被修改为具有敞开的侧壁，或者可以向天空敞开，并且在该构造中均可以被称为掩蔽模式构造。本发明中的连接不是永久性的并且可以在需要的时候移除。

图1是根据本发明的一个实施方式的完全组装好的单个漂浮模块单元(fmu)10的立体图。单个fmu10可以充当单个漂浮封闭空间，或者可以被修改为具有敞开的侧壁，或者可以向天空敞开。单个fmu10可附接至具有或不具有防水拉伸织物遮篷10(未示出，参见图23)的其它fmu10，以允许更大的封闭区域。fmu10从下部本体20和材料属性获得其漂浮性，这是由于部件由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成，具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫。

借助将模制于可互换式顶板和底板组件22中的底板和顶板插入件24(未示出，参见图3)插入到本体底板凹部350(未示出，参见图3)中，将可互换式底板和顶板组件22卡入到下部本体20顶上的合适位置中。为了将下部可互换式底板和顶板组件22牢固地紧固到下部本体20，螺栓将插入到螺栓空腔150中，并且紧固到模制于可互换式底板和顶板组件22中的螺纹插入件中并连接到位于接头型本体连接器32或端部型本体连接器371任一者的顶部处的螺纹螺栓孔插入件33中。下部可互换底梁23及底梁插入件25(未示出，参见图13)被放置到隔板插入件凹部341(未示出，参见图15)中。为了将下部可互换底梁23牢固地紧固到下部本体20，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)将插入到螺栓空腔150中并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹螺栓孔插入件33中。

为了将上部可互换底梁23牢固地紧固到上部可互换式顶板和底板组件22，螺栓将插入到螺栓空腔150中并且紧固到模制于可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33中。fmu10的下部部分和上部部分进一步借助金属垂直连接器杆和螺栓组件28固定到彼此，组件28提供了与模制于下部可互换式底板和顶板组件22、柱313和上部可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33的螺栓连接。如果需要，集成光伏面板70系统将附接到上部可互换式底板和顶板组件22上方。下文假定fmu10是单个单元的示例，端部型本体连接器371插入到模制于下部本体20中的本体连接器凹部345(未示出，参见图2)中。通过以夹子状连接将接头型顶板连接器372插入到模制于两者fmu10的可互换式底板和顶板组件22中的顶板连接器凹部322中，可将fmu10的上部部分牢固地紧固到额外fmu10单元。

图2是根据本发明的一个实施方式的准备交货的封装好的单个fmu18的立体图。图2图示了装配于模块化下部本体20的壳体中的所有部件和两个可互换式底板和顶板组件22的部件以及封装隔板331的紧凑性质。在组装之前封装好的fmu18的整体尺寸被设计成装配在典型货物载运容器和大多数载运卡车内以便于运输到根据该实施方式的最终目的地，封装好的fmu18的尺寸大约为2300毫米(长)x2300毫米(宽)x2000毫米(高)。封装好的fmu18系统的整体大小、尺寸和可堆叠性质被设计成装配在现有联运货物容器内以便于经由船只、卡车或飞机运输到所有目的地。封装好的fmu18的其它尺寸应考虑可以满足货物载运容器参数。使用插入件和凹部的互锁性质允许可互换式底板和顶板组件22的底板和顶板插入件24(未示出，参见图3)滑入到下部本体20的容纳的本体底板凹部350(未示出，参见图3)中。封装隔板331在镜像的可互换式底板和顶板组件22部件的隔板插入件凹部341内滑动，并且通过将封装杆金属组件60附接至所有四个角部以及将该杆栓接到镜像的可互换式底板和顶板组件22部件来固定所有物品。在额外fmu10被组合的情况下，在下部本体20上发现的本体连接器凹部345可用如图19所示的接头型本体连接器32插塞。可添加额外封装尼龙以另外固定物品进行运输。在封装好的fmu18输送到现场时，用户可以开始拆开并拉出所有所需的部件。

图3是根据本发明的一个实施方式的具有成套部件的封装好的fmu18的分解图。封装好的fmu18包括成套部分，具有：下部本体20、两个可互换式底板和顶板组件22、封装隔板331、四个柱313、八个可互换底梁23、集成光伏面板70、水箱325、可再充电电池327、功率控制器329、隔板框架312、本体连接器凹部345和接头型本体连接器32。可互换式底板和顶板组件22借助模制于可互换式底板和顶板组件22中的底板和顶板插入件24卡入到下部本体20顶上的合适位置中，该底板和顶板插入件24插入到本体底板凹部350中。该图传达了将各种部件收纳在主要封装部件内的紧凑而有效的方式。

图4是根据本发明的一个实施方式的组装好的fmu10的分解图，fmu10连接到额外下部本体20和平坦底板336并且由不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301固定。该图图示了所有部件如何在堆叠状态下进行附接。可互换式底板和顶板组件22借助模制于可互换式底板和顶板组件22中的底板和顶板插入件24(未示出，参见图3)卡入到下部本体20顶上的合适位置中，该底板和顶板插入件24插入到本体底板凹部350(未示出，参见图3)中。为了将下部可互换式底板和顶板组件22牢固地紧固到下部本体20，螺栓将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图1)中并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹插入件中。下部可互换底梁23及底梁插入件25(未示出，参见图13)被放置到隔板插入件凹部341(未示出，参见图6)中。为了将下部可互换底梁23牢固地紧固到下部本体20，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图1)中并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹螺栓孔插入件33(未示出，参见图1)中。

fmu顶板22由具有上部和下部柱插入件314(未示出，参见图11)的四个角部柱313支撑，上部和下部柱插入件314锁定到可互换式底板和顶板组件22的柱插入件凹部342(未示出，参见图6)中。类似于榫槽连接，将隔板框架312和附接的门窗面板组件30滑动到柱凹部316(未示出，参见图11)和底梁凹部344(未示出，参见图13)中。上部可互换底梁23从下部可互换底梁23的构造旋转180度并且放置在隔板框架312的顶上。上部可互换式底板和顶板组件22从fmu10的下部可互换式底板和顶板组件22旋转180度并且放置在上部可互换底梁23和四个柱313的顶部上作为顶板。上部柱插入件314(未示出，参见图11)和上部底梁插入件25(未示出，参见图13)卡入到柱插入件凹部342(未示出，参见图6)和隔板插入件凹部341(未示出，参见图6)中。为了将上部可互换底梁23牢固地紧固到上部可互换式底板和顶板组件22，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图1)中并且紧固到模制于互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33(未示出，参见图1)中。fmu10的下部部分和上部部分进一步借助金属垂直连接器杆和螺栓组件28固定到彼此，组件28提供了与模制于下部可互换式底板和顶板组件22、柱313和上部可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33的螺栓连接。如果需要，集成光伏面板70系统将附接到上部可互换式底板和顶板组件22上方。

图5是单个fmu本体的俯视平面图，示出了下部本体20及由旋转模制高密度聚乙烯树脂模制制造(具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫)的本体连接器凹部345和本体底板凹部350。

图6是底板层处的单个fmu10的俯视平面图，图示了处于底板层状态下的下部可互换式底板和顶板组件22及模制的隔板插入件凹部341、柱插入件凹部342和垂直连接器凹部364。

图7是单个fmu10的俯视平面顶板视图，图示了顶板构造中的可互换式底板和顶板组件22及模制的顶板连接器凹部322以及可选的集成光伏面板70。

图8是根据本发明的一个实施方式的完全组装好的fmu10的正视图。单个fmu10可以充当单个漂浮封闭空间，或者可以被修改为具有敞开的侧壁或多个侧壁变型，以适应不同的用户和美学需要。单个fmu10可附接至具有或不具有防水拉伸织物遮篷109(未示出，参见图27)的其它封闭或敞开的fmu10，以允许更大的封闭区域。fmu10从下部本体20和材料属性获得其漂浮性，这是由于部件由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成，具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫。借助将模制于可互换式底板和顶板组件22中的底板和顶板插入件24(未示出，参见图3)插入到本体底板凹部350(未示出，参见图3)中，将可互换式底板和顶板组件22卡入到下部本体20顶上的合适位置中。为了将下部可互换式底板和顶板组件22牢固地紧固到下部本体20，螺栓将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图1)中，并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹螺栓孔插入件33(未示出，参见图1)中。下部可互换底梁23及底梁插入件25(未示出，参见图13)被放置到隔板插入件凹部341(未示出，参见图6)中。为了将下部可互换底梁23牢固地紧固到下部本体20，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图1)中并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹螺栓孔插入件33中。由可互换式底板和顶板组件22构成的fmu10的顶板由具有上部和下部柱插入件314(未示出，参见图11)的四个角部柱313支撑，上部和下部柱插入件314锁定到可互换式底板和顶板组件22的柱插入件凹部342(未示出，参见图6)中。类似于榫槽连接，将隔板框架312和附接的门窗面板组件30滑动到柱凹部316(未示出，参见图11)和底梁凹部344(未示出，参见图13)中。上部可互换底梁23从下部可互换底梁23的构造旋转180度并且放置在隔板框架312的顶上。上部可互换式底板和顶板组件22从fmu10的下部可互换式底板和顶板组件22旋转180度并且放置在上部可互换底梁23和四个柱313的顶部上作为顶板。上部柱插入件314(未示出，参见图11)和上部底梁插入件25(未示出，参见图13)卡入到柱插入件凹部342(未示出，参见图6)和隔板插入件凹部341(未示出，参见图6)中。为了将上部可互换底梁23牢固地紧固到上部可互换式顶板和底板组件22，螺栓将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图1)中并且紧固到模制于可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33中。fmu10的下部部分和上部部分进一步借助金属垂直连接器杆和螺栓组件28固定到彼此，组件28提供了与模制于下部可互换式底板和顶板组件22、柱313和上部可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33的螺栓连接。如果需要，集成光伏面板70系统将附接到上部可互换式底板和顶板组件22上方。假定fmu10是单个单元的示例，端部型本体连接器371插入到模制于下部本体20中的本体连接器凹部345(未示出，参见图2)中。

图9是根据本发明的一个实施方式的处于顶板构造模式下的可互换式底板和顶板组件22的立体图。图9图示了准备交货的处于顶板构造中的可互换式底板和顶板组件22。可互换式底板和顶板组件22由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成，具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫。术语“可互换”旨在表达：部件能够在两个可能的构造中取向。取决于组装状态，可互换式底板和顶板组件22能够充当地板和/或顶板。隔板插入件凹部341将允许可互换式底板和顶板附接至隔板框架312(未示出，参见图1)和可互换底梁23(未示出，参见图1)。垂直连接器凹部364和螺纹螺栓孔插入件33均将允许可互换式底板和顶板组件22固定到所实施的发明的其它部件。可互换式底板和顶板组件22的上部部分可以通过将接头型顶板连接器372(未示出，参见图21)插入到顶板连接器凹部322中而牢固地紧固到额外可互换式底板和顶板组件22。

模制于可互换式底板和顶板组件22中的顶板连接器凹部322将允许额外fmu10固定到彼此。

图10是根据本发明的一个实施方式的处于底板构造模式下的可互换式底板和顶板组件22的立体图。在该构造中，可互换式底板和顶板组件22是用于隔板框架312(未示出，参见图1)和柱313(未示出，参见图1)的地板和基板。为了将下部可互换式底板和顶板组件22牢固地紧固到下部本体20(未示出，参见图1)，螺栓将插入到螺栓空腔150中并且紧固到模制于下部本体20(未示出，参见图1)中的螺纹螺栓孔插入件33中。垂直连接器凹部364和螺纹螺栓孔插入件33均允许可互换式底板和顶板组件22固定到所实施的发明的其它部件。隔板插入件凹部341将允许可互换式底板和顶板组件22附接至隔板框架312(未示出，参见图1)和可互换底梁23(未示出，参见图1)。连接器凹部322将允许可互换式底板和顶板组件22借助接头型本体连接器32(未示出，参见图4)或端部型本体连接器371(未示出，参见图1)更牢固地附接至下部本体20(未示出，参见图1)。上部柱插入件314(未示出，参见图11)和上部底梁插入件25(未示出，参见图13)卡入到柱插入件凹部342和隔板插入件凹部341中。

图11是根据本发明的一个实施方式的四个柱313的立体图，这四个柱313提供了处于底板构造中的可互换式底板和顶板组件22与处于顶板构造中的可互换式底板和顶板组件22之间的连接。每个柱313均具有上部和下部柱插入件314(是突出的凸缘)，当处于如图10所示的底板构造和如图9所示的顶板构造两者之下时，上部和下部柱插入件314将插入到可互换式底板和顶板组件22的柱插入件凹部342(未示出，参见图6)中。隔板插入件凹部341发现沿着每个柱313的垂直外边缘并且旨在接纳隔板框架312(未示出，参见图1)。螺纹螺栓孔插入件33允许各种相邻部件由不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)牢固地紧固。垂直连接器凹部364和螺纹螺栓孔插入件33将允许可互换式底板和顶板组件22固定到所实施的发明的其它部件。

图12是根据本发明的一个实施方式的下部本体20的立体图，下部本体20以类似于使部件部分地浸没在水中的船的本体的方式起作用，允许其也漂浮。下部本体20由材料属性获得其浮力，这是由于部件由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成，具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫。本体底板凹部350直接形成到下部本体20中并且允许连接到可互换式底板和顶板组件22或平坦底板336(未示出，参见图4)。在仅需要一个fmu10或者具有不需要附接额外fmu10的侧面的情况下，本体连接器凹部345可用如图20所示的端部型本体连接器371插塞。在额外fmu10被组合的情况下，发现在下部本体20上的本体连接器凹部345可用如图19所示的接头型本体连接器32插塞。

图13是根据本发明的一个实施方式的两个可互换底梁23的立体图，这两个可互换底梁23被对准成当处于如图10所示的底板构造中时被放置到可互换式底板和顶板组件22中。术语“可互换”旨在表达：部件能够在两个可能的构造中以上下方位取向。底梁插入件25是旨在直接插入到可互换式底板和顶板组件22的模制的隔板插入件凹部341(参见图9)中的突出的凸缘。为了将下部可互换底梁23牢固地紧固到下部本体20(未示出，参见图1)，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)将插入到螺栓空腔150中并且紧固到模制于下部本体20(未示出，参见图1)中的螺纹螺栓孔插入件33中。

图14是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫)的根据本发明的一个实施方式的平坦底板336的立体图，平坦底板336旨在固定到下部本体20(未示出，参见图1)的顶部上以形成对空气、漂浮平台(包括但不限于走道、桥、广场和码头)的敞开。沿着周界定位的连接器凹部322将允许平坦底板336借助接头型本体连接器32(未示出，参见图19)或端部型本体连接器371(未示出，参见图20)更牢固地附接至下部本体20(未示出，参见图1)。模制于底板中的螺纹螺栓孔插入件33将允许不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)将平坦底板336牢固地紧固到下部本体20(未示出，参见图1)。

图15是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫)的根据本发明的一个实施方式的顶梁353的立体图，顶梁353旨在用于这样的区域中，在该区域中需要减少突出到由连接到彼此的若干fmu10构成的空间(包括但不限于，防水拉伸织物遮篷109的庭院空间)中的柱313的数量。示出的顶板连接器凹部322允许能够附接防水拉伸织物遮篷109(未示出，参见图27)组件并且产生防水环境。当需要时，隔板插入件凹部341将允许上部可互换底梁23(未示出，参见图4)、隔板框架312(未示出，参见图4)和门窗面板组件30(未示出，参见图4)插入到合适位置中。模制于顶梁353中的垂直连接器凹部364将允许金属垂直连接器杆和螺栓组件28(未示出，参见图4)将顶梁353固定到柱313(未示出，参见图4)。

图16是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫)的根据本发明的一个实施方式的半敞开底板337的立体图，半敞开底板337旨在用于这样的区域中，该区域需要减少突出到由连接到彼此的若干fmu10构成的空间(包括但不限于，阳台、广场和庭院)中的柱313(未示出，参见图4)的数量。沿着周界定位的顶板连接器凹部322允许半敞开底板337借助接头型本体连接器32(未示出，参见图19)或端部型本体连接器371(未示出，图20)更牢固地附接至下部本体20(未示出，参见图4)。模制于底板中的螺纹螺栓孔插入件33将允许不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)将半敞开底板337牢固地紧固到下部本体20(未示出，参见图4)。当需要时，隔板插入件凹部341将允许插入下部可互换底梁23(未示出，参见图4)和隔板框架312(未示出，参见图4)以及门窗面板组件30(未示出，参见图4)。垂直连接器凹部364和螺纹螺栓孔插入件33将均允许半敞开底板337根据需要固定到所实施的发明的其它部件。上部柱插入件314(未示出，参见图11)和上部底梁插入件25(未示出，参见图13)卡入到柱插入件凹部342和隔板插入件凹部341中。

图17是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫)的根据本发明的一个实施方式的角部顶梁354的立体图，角部顶梁354旨在用于这样的区域中，该区域需要减少突出到由连接到彼此的若干fmu10构成的空间(包括但不限于，隔离的防水拉伸织物遮篷109的庭院空间)中的柱313(未示出，参见图4)的数量。示出的顶板连接器凹部322允许能够附接隔离的防水拉伸织物遮篷109(未示出，参见图27)以产生防水环境。当需要时，隔板插入件凹部341允许上部可互换底梁23(未示出，参见图4)、隔板框架312(未示出，参见图4)和门窗面板组件30(未示出，参见图4)插入到合适位置中。模制于角部顶梁354中的垂直连接器凹部364将允许金属垂直连接器杆利用栓接将角部顶梁354固定到柱313(未示出，参见图4)。

图18是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫)的角部底板模块340的立体图，角部底板模块340旨在用于这样的区域中，该区域需要减少突出到由连接到彼此的若干fmu10构成的空间(包括但不限于，阳台、广场和庭院)中的柱313(未示出，参见图4)的数量。沿着周界定位的顶板连接器凹部322将允许角部底板模块340借助接头型本体连接器32(未示出，参见图19)或端部型本体连接器371(未示出，参见图20)更牢固地附接至下部本体20(未示出，参见图4)。模制于角部底板模块340中的螺纹螺栓孔插入件33将允许不锈钢螺栓组件301插入到螺纹螺栓孔插入件33中，螺纹螺栓孔插入件33位于顶板连接器凹部322的正上方并且插入到接头型本体连接器32或端部型本体连接器371中。额外不锈钢螺栓组件301可插入到位于角部底板模块上的螺栓空腔150中，穿刺螺纹螺栓孔插入件33，该螺纹螺栓孔插入件33模制于角部底板模块340中并且根据情况附接至潜在的接头型本体连接器32或端部型本体连接器371。通过拧紧该螺栓连接，本体连接器将牢固地锁定各种部件。当需要时，隔板插入件凹部341将允许插入下部可互换底梁23(未示出，参见图4)和隔板框架312(未示出，参见图4)以及门窗面板组件30(未示出，参见图4)。柱插入件凹部342将容纳柱313的柱插入件314的连接以进行装配。垂直连接器凹部364和螺纹螺栓孔插入件33二者将均允许角部底板模块340根据需要固定到所实施的发明的其它部件。

图19是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔)的根据本发明的一个实施方式的接头型本体连接器32的立体图，接头型本体连接器32旨在被插塞到下部本体20(未示出，参见图12)的本体连接器凹部345(未示出，参见图12)中并且作为下部本体20和可互换式底板和顶板组件22(未示出，参见图4)两者的连接器以及用于将多个相邻fmu10连接到一起(如图4所示)。

锥形倾斜边缘符合本体连接器凹部345(未示出，参见图12)的负空间空腔并且提供有助于将下部本体20(未示出，参见图4)与可互换式底板和顶板组件22(未示出，参见图4)以及平坦底板336(未示出，参见图4)联结到彼此的互锁机构。一旦就位，接头型本体连接器32就可以通过将不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)插入到接头型本体连接器32和下部本体20(未示出，参见图4)、可互换式底板和顶板组件22(未示出，参见图4)或平坦底板336(未示出，参见图4)两者的对应螺纹螺栓孔插入件33中而更牢固地紧固到这些部件。

图20是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔)的根据本发明的一个实施方式的端部型本体连接器371的立体图，端部型本体连接器371旨在被插塞到下部本体20(未示出，参见图12)的本体连接器凹部345(未示出，参见图12)中并且在相邻下部本体20未被附接的情况下作为下部本体20和可互换式底板和顶板组件22两者的连接器，导致如图1所示的齐平边缘表面。锥形倾斜边缘符合本体连接器凹部345(未示出，参见图12)的负空间空腔并且提供有助于将下部本体20(未示出，参见图4)与可互换式底板和顶板组件22(未示出，参见图4)以及平坦底板336(未示出，参见图4)联结到彼此的互锁机构。一旦就位，端部型本体连接器371就可以通过将不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)插入到端部型本体连接器371和下部本体20(未示出，参见图4)、可互换式底板和顶板组件22(未示出，参见图4)或平坦底板336(未示出，参见图4)两者的对应螺纹螺栓孔插入件33中而更牢固地紧固到这些部件。

图21是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔)的根据本发明的一个实施方式的接头型顶板连接器372的立体图，接头型顶板连接器372旨在被插塞到处于如图9所示的顶板构造中的可互换式底板和顶板组件22的顶板连接器凹部322中并且作为连接器来在顶板层处联结多个fmu10。倾斜带缺口轮廓在两个可互换式底板和顶板组件22的连接器凹部322之上滑动并且将两者联结和锁定到一起。

图22是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔)的根据本发明的一个实施方式的端部型顶板连接器373的立体图，端部型顶板连接器373旨在被插塞到处于如图9所示的顶板构造中的可互换式底板和顶板组件22的顶板连接器凹部322中并且作为使顶板边缘一致的插塞。倾斜带缺口轮廓在一个可互换式底板和顶板组件22的顶板连接器凹部322之上滑动。

图23是根据本发明的一个实施方式围绕防水拉伸织物遮篷而结合以产生更大防水组装面积的十个封闭fmu10的立体图。图23图示了通常由围绕如同帐篷109进行构造的防水拉伸织物遮篷的十个封闭fmu10构成的典型住宅单元338。典型住宅单元338适合于多种用途，同时被用作阳台和走道目的的相邻平坦底板336围绕。住宅单元338包括由两个半敞开底板337(未示出，参见图25)、柱313和顶梁353(未示出，参见图15)结合以产生更大防水组装面积的封闭庭院。本发明的本实施方式可以用于多种用途。如示出的，堆叠在下部本体20的顶部上的一系列六个线性平坦底板336包括走道桥，该走道桥与封闭的fmu10的前入口相邻并且由门窗面板组件30指示。栓接到平坦底板336和下部本体20的护栏36提供了当封闭的fmu10不存在时远离水边的安全性。端部型本体连接器371还在没有其它相邻fmu10的情况下插入到下部本体20中并且暴露于空气。

图24是根据本发明的一个实施方式的适合于住宅单元338或多种用途的下部本体20层的俯视平面图。图24图示了地板层以下的空间。下部本体20由接头型本体连接器32连接到彼此，并且在暴露的位置处，端部型本体连接器371被插塞到本体连接器凹部345(未示出，参见图5)中。水箱325和水泵326位于厨房区域210和洗手间区域220的正下方并且位于下部本体20的爬行空间内。收纳在下部本体20的爬行空间内的其它重要部件包括：可再充电电池327、功率逆变器328、功率控制器329。

图25是根据本发明的一个实施方式的适合于住宅单元338或多种用途的承板层的俯视平面图。图25图示了处于底板构造中的可互换式底板和顶板组件22的状况。下周界边缘显示了位于fmu10的封闭空间外侧的平坦底板336的走道和阳台，用护栏36提供保护。进入住宅单元338经由门窗面板组件30出入。图25图示了十个封闭fmu10及其角部柱313和集成的储存柜50，这十个封闭fmu10包围由上方的防水拉伸织物遮篷109覆盖的四个fmu10的中央庭院。还有洗手间区域220和厨房区域210(具有相邻的外部液体丙烷气体罐348用于烹饪目的)。

图26是根据本发明的一个实施方式的适合于住宅单元338或多种用途的顶板层的俯视平面图。线性顶板帽罩连接器360提供了fmu10之间的牢固防水连接并且放置在接头型顶板连接器372(未示出，参见图21)之上，接头型顶板连接器372连接处于如图9所示的顶板构造中的可互换式底板和顶板组件22的部件。住宅单元338的较大中央庭院由如同帐篷一样成形的防水拉伸织物遮篷109覆盖，而周围的封闭fmu10用集成光伏面板70覆盖。

图27是根据本发明的一个实施方式穿过具有若干封闭fmu10和竖立的防水拉伸织物遮篷109的住宅单元338截取的剖视图。图27图示了由帐篷结构构件110提升的竖立的防水拉伸织物遮篷109。完整的组件能够借助包括弹性绳52的水下约束系统保持在水上的合适位置中，弹性绳52连接到钢制u形支架连接器55，其一个端部附接至下部本体20而另一个端部附接至螺旋锚固组件343。螺旋锚固组件343将住宅单元338锚固到地中并且防止住宅单元338漂浮离开。当水位上升时，弹性绳52伸展，允许住宅单元338和其它预期项目应用与水位一起上升，而不会从地面分离。当水位降低时，弹性绳52收缩，允许住宅单元338和其它预期项目应用与水位一起下降，而不会从地面分离。如果需要，集成光伏面板70系统将附接到上部可互换式底板和顶板组件22上方。fmu10顶板由可互换式底板和顶板组件22构成，可互换式底板和顶板组件22由四个角部柱313支撑。

图27进一步图示了下部本体20被封闭fmu10的底板构造中的可互换式底板和顶板组件22覆盖。柱313在处于底板状态下的同时插入到可互换式底板和顶板组件22的角部中，然后覆盖有处于顶板构造中的翻转的可互换式底板和顶板组件22，其中集成光伏面板70被放置在顶板顶部上。由防水拉伸织物遮篷109覆盖的中央庭院区域具有底板系统，该底板系统由沿着需要外壁的周界边缘的平坦底板336和半敞开底板337(未示出，参见图25)两者构成。当下部本体20需要邻近并连接到其它下部本体20时，它们通过将接头型本体连接器32插入到模制的本体连接器凹部345(未示出，参见图12)中进行连接。

图28是根据本发明的一个实施方式穿过适合于住宅或多种用途的若干封闭fmu10截取的剖视图。包括多个平坦底板336的完整组件能够借助包括弹性绳52的水下约束系统保持在水上的合适位置中，弹性绳52连接到钢制u形支架连接器55，其一个端部附接至下部本体20而另一个端部附接至螺旋锚固组件343。螺旋锚固组件343锚固到地中并且防止住宅单元338漂浮离开。当水位上升时，弹性绳52伸展，允许住宅单元338和其它预期项目应用与水位一起上升，而不会从地面分离。当水位降低时，弹性绳52收缩，允许住宅单元338和其它预期项目应用与水位一起下降，而不会从地面分离。

图28进一步图示了下部本体20被封闭fmu10的处于底板构造中的可互换式底板和顶板组件22覆盖。下部可互换底梁23然后在处于底板构造中时插入到可互换式底板和顶板组件22的隔板凹部341(未示出，参见图9)中，然后覆盖有隔板框架312(未示出，参见图4)组件和门窗面板组件30。上方放置有翻转的上部可互换底梁23和翻转的可互换式底板和顶板组件22(处于顶板构造中)及集成光伏面板70。当下部本体20需要邻近并连接到其它本体时，它们通过将接头型本体连接器32插入到模制的本体连接器凹部345(未示出，参见图12)中进行连接。线性顶板帽罩连接器360提供fmu10之间的牢固防水连接并被放置在接头型顶板连接器372之上，该接头型顶板连接器372连接如图9所示的处于顶板构造中的可互换式底板和顶板组件22的部件。

图29是示出根据本发明的一个实施方式的布置并附接至彼此以产生漂浮社区的各种fmu10构造的立体图。可以创建多种构造以满足预期用户的当前和不断发展的需要，同时提供更可持续的社区。这些项目应用可包括以下应用：家畜240、农业332、水产养殖/渔场333、住宅单元338、大型组装单元346、介质组装单元349、广场356、浮桥安全围栏周界357和安全平台362。图29图示了前述附图中的先前引用的项目构造如何借助接头型本体连接器32附接至彼此以产生更大社区同时还允许船530接近许多周界边缘的整体漂浮总体规划。

图30是示出根据本发明的一个实施方式的完全组装好的单个陆地模块单元(lmu)500的立体图，lmu500具有位于下部本体20下方的陆上轮距隔离系统320。lmu500以与图1中引用的fmu10类似的方式组装。单个lmu500可以充当单个封闭空间，或者可以被修改为具有敞开的侧壁或向天空敞开。单个lmu500可附接至具有或不具有防水拉伸织物遮篷109(未示出，参见图35)的其它lmu500以允许更大的封闭区域，并且lmu500可垂直地堆叠以产生多层构造。lmu500由先前关于fmu10引用的相同部件制造而成并且用旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成，具有模制空气空腔和注入的高密度聚氨酯泡沫。

通过将模制于可互换式顶板和底板组件22中的底板和顶板插入件24(未示出，参见图3)插入到本体底板凹部350(未示出，参见图12)中，将可互换式底板和顶板组件22卡入到下部本体20顶上的合适位置中。为了将下部可互换式底板和顶板组件22牢固地紧固到下部本体20，螺栓将插入到螺栓空腔150中，并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹插入件中。下部可互换底梁23及底梁插入件25(未示出，参见图13)被放置到隔板插入件凹部341(未示出，参见图6)中。为了将下部可互换底梁23牢固地紧固到下部本体20，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)将插入到螺栓空腔150中并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹螺栓孔插入件33中。

lmu500顶板由可互换式底板和顶板组件22构成，由具有上部和下部柱插入件314(未示出，参见图11)的四个角部柱313支撑，上部和下部柱插入件314锁定到可互换式底板和顶板组件22的柱插入件凹部342(未示出，参见图10)中。类似于榫槽连接，将隔板框架312(未示出，参见图4)和附接的门窗面板组件30滑动到柱凹部316(未示出，参见图11)和底梁凹部344(未示出，参见图13)中。上部可互换底梁23从下部可互换底梁23的构造旋转180度并且放置在隔板框架312(未示出，参见图4)的顶上。上部可互换式底板和顶板组件22从lmu500的下部可互换式底板和顶板组件22旋转180度并且放置在上部可互换底梁23和四个柱313的顶部上作为顶板。上部柱插入件314(未示出，参见图11)和上部底梁插入件25(未示出，参见图13)卡入到柱插入件凹部342(未示出，参见图6)和隔板插入件凹部341(未示出，参见图6)中。

为了将上部可互换底梁23牢固地紧固到上部可互换式顶板和底板组件22，螺栓将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图1)中并且紧固到模制于可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33中。lmu500的下部部分和上部部分进一步借助金属垂直连接器杆和螺栓组件28固定到彼此，金属垂直连接器杆和螺栓组件28提供了与模制于下部可互换式底板和顶板组件22、柱313和上部可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33的螺栓连接。如果需要，集成光伏面板70系统将附接到上部可互换式底板和顶板组件22上方。下文假定lmu500是单个单元的示例，端部型本体连接器371插入到模制于下部本体20中的本体连接器凹部345中。lmu500利用轮距隔离基座320将负载从lmu500传递到地面。连接器凹部21将允许可互换式底板和顶板组件22更牢固地附接至下部本体20(未示出，参见图1)。假定lmu500是单个单元的示例，端部型本体连接器371插入到模制于下部本体20中的本体连接器凹部345中。

图31是根据本发明的一个实施方式的适合于多种用途的堆叠并以可移除的方式连接以产生两层lmu组件510的若干lmu500的立体图。提升的两层lmu组件510经由楼梯组件400和外部走道平坦底板336出入。通过将模制于可互换式顶板和底板组件22中的底板和顶板插入件24(未示出，参见图3)插入到本体底板凹部350(未示出，参见图12)中，将可互换式底板和顶板组件22卡入到下部本体20顶上的合适位置中。为了将下部可互换式底板和顶板组件22牢固地紧固到下部本体20，螺栓将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图30)中，并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹插入件中。具有底梁插入件25的下部可互换底梁23(未示出，参见图13)被放置到隔板插入件凹部341(未示出，参见图6)中。为了将下部可互换底梁23牢固地紧固到下部本体20，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图30)中并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹螺栓孔插入件33(未示出，参见图30)中。lmu500顶板由可互换式底板和顶板组件22构成，由具有上部和下部柱插入件314(未示出，参见图11)的四个角部柱313(未示出，参见图11)支撑，上部和下部柱插入件314锁定到可互换式底板和顶板组件22的柱插入件凹部342(未示出，参见图10)中。

类似于榫槽连接，将隔板框架312(未示出，参见图30)和附接的门窗面板组件30滑动到柱凹部316(未示出，参见图11)和底梁凹部344(未示出，参见图13)中。上部可互换底梁23从下部可互换底梁23的构造旋转180度并且放置在隔板框架312(如图4所示)的顶上。上部可互换式底板和顶板组件22从lmu500的下部可互换式底板和顶板组件22旋转180度并且放置在上部可互换底梁23和四个柱313的顶部上作为顶板，如图4所示。上部柱插入件314(未示出，参见图11)和上部底梁插入件25(未示出，参见图13)卡入到柱插入件凹部342(未示出，参见图10)和隔板插入件凹部341(未示出，参见图10)中。为了将上部可互换底梁23牢固地紧固到上部可互换式顶板和底板组件22，螺栓将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图1)中并且紧固到模制于可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33(参见图30)中。

lmu500的下部部分和上部部分进一步借助金属垂直连接器杆和螺栓组件28固定到彼此，金属垂直连接器杆和螺栓组件28提供了与模制于下部可互换式底板和顶板组件22、柱313和上部可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33(未示出，参见图30)的螺栓连接。接头型顶板堆叠连接器374(未示出，参见图38)和端部型顶板堆叠连接器375用于联结两层lmu组件510的下层和上层，并且第二高度/层的组件符合与第一高度/层所述相同的顺序。上层敞开空间被如同帐篷109一样成形的防水拉伸织物遮篷覆盖。用于阳台和/或楼梯平台的高架外部底板将整合每个角部处不附接或紧邻lmu500的结构支柱358，以提供额外支撑来容纳负载。不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301将用于将支柱358附接至下部本体20。通过以夹子状连接部将接头型顶板连接器372(未示出，参见图21)和/或线性顶板帽罩连接器360插入到模制于两lmu500单元的可互换式底板和顶板组件22中的顶板连接器凹部322(未示出，参见图1)上，可将lmu500的上部部分牢固地紧固到额外lmu500单元。

如果需要，集成光伏面板70系统将附接到第二高度/层的上部可互换式底板和顶板组件22上方。护栏36沿着高架走道的周界放置来保护用户。两层lmu组件510利用轮距隔离基座320将负载从整个组件传递到地面。端部型本体连接器371还在没有其它相邻lmu500的情况下插入到下部本体20中并且暴露至空气。取决于期望的构造，出入两层lmu510的两个高度/层的行人将借助楼梯组件400和/或坡道组件(未示出)。

图32是根据本发明的一个实施方式的地面高度层两层陆地模块单元组件510的俯视平面图，其具有位于下部本体20下方的陆上轮距隔离系统320，用接头型本体连接器32(未示出，参见图4)将第一高度/层本体联结到一起。图32中图示的地面高度层两层陆地模块单元组件510可以用于多种用途。楼梯400的剖视图图示了组件510的底部高度/底层处的楼梯400。

图33是根据本发明的一个实施方式的两层lmu组件510的第一高度/层的俯视平面图。图33图示了包括厨房区域210、典型房间215、洗手间区域220和中央房间225的典型房间布局。邻近厨房区域210的是外部液体丙烷气体罐348。所有封闭周界墙利用可被定制成适合用户需要和美学偏好的门窗面板组件30。房间外侧的高架外部走道由搁置在下部本体20的顶部上的平坦底板336组件构成。借助楼梯组件400出入第一高度/层和第二高度/层。护栏36沿着走道的周界放置以保护用户。

图34是根据本发明的一个实施方式的两层lmu组件510的第二高度/层的俯视平面图。图34图示了适合于多种用途的包括厨房区域210、典型房间215、洗手间区域220和中央房间225的典型房间布局。出于烹饪的目的，存在外部液体丙烷气体罐348。所有封闭周界墙利用可被定制成适合用户需要和美学偏好的门窗面板组件30。附接至厨房区域210模块的外壁的水龙头323允许水进入以及连接到水。房间外侧的高架外部走道由搁置在下部本体20的顶部上的平坦底板336组件构成。借助楼梯组件400出入第一高度/层和第二高度/层。护栏36沿着走道放置以保护用户。两层lmu组件由四个角部柱313支撑。两层lmu组件510的下部部分和上部部分进一步借助金属垂直连接器杆和螺栓组件28固定到彼此，金属垂直连接器杆和螺栓组件28提供了与模制于下部可互换式底板和顶板组件22、柱313和上部可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33的螺栓连接，如图36所示。

图35是根据本发明的一个实施方式的两层lmu组件510的顶板高度/顶层的俯视平面图。图35图示了适合于多种用途的组件。存在集成光伏面板70、线性顶板帽罩连接器360、防水拉伸织物遮篷109和角部顶板帽罩连接器361。还存在允许用户出入两层lmu组件510的各层的多个楼梯组件。

图36是根据本发明的一个实施方式穿过两层lmu组件510的剖视图，示出了连接两层系统所需的所有部件的堆叠性质。通过将模制于可互换式底板和顶板组件22中的底板和顶板插入件24(未示出，参见图3)插入到本体底板凹部350(未示出，参见图3)中，将可互换式底板和顶板组件22卡入到下部本体20顶上的合适位置中。为了将下部可互换式底板和顶板组件22牢固地紧固到下部本体20，螺栓将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图30)中，并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹插入件中。端部型本体连接器371还在没有其它相邻lmu500的情况下插入到下部本体20中并且暴露至空气。具有底梁插入件25(未示出，参见图13)的下部可互换底梁23(未示出，参见图13)被放置到隔板插入件凹部341(未示出，参见图15)中。为了将下部可互换底梁23牢固地紧固到下部本体20，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)将插入到螺栓空腔150(未示出，参见图30)中并且紧固到模制于下部本体20中的螺纹螺栓孔插入件33(未示出，参见图30)中。上部可互换式底板和顶板组件22从lmu500的下部可互换式底板和顶板组件22旋转180度并且放置在上部可互换底梁23(未示出，参见图30)和四个柱313的顶部上作为顶板。上部和下部柱插入件314(未示出，参见图11)锁定到可互换式底板和顶板组件22的柱插入件凹部342(未示出，参见图10)中。上部柱插入件314(未示出，参见图11)和上部底梁插入件25(未示出，参见图13)卡入到柱插入件凹部342(未示出，参见图10)和隔板插入件凹部341(未示出，参见图10)中。

lmu500的下部部分和上部部分进一步借助金属垂直连接器杆和螺栓组件28固定到彼此，金属垂直连接器杆和螺栓组件28提供了与模制于下部可互换式底板和顶板组件22、柱313和上部可互换式底板和顶板组件22中的螺纹螺栓孔插入件33的螺栓连接。接头型顶板堆叠连接器374(未示出，参见图38)和端部型顶板堆叠连接器375用于联结两层lmu组件510的下层和上层，并且第二高度/层的组件符合与第一高度/层所述相同的顺序。上层敞开空间被防水拉伸织物遮篷109覆盖。沿着拉伸织物遮篷109的周界边缘的外部阳台由附接至如先前引用的下部本体20的顶侧的平坦底板336构成。用于阳台和/或楼梯平台的高架外部底板将整合每个角部处不附接或紧邻lmu500的结构支柱358，以提供额外支撑来容纳负载。不锈钢螺栓组件将用于将支柱358附接至下部本体20。如果需要，集成光伏面板70系统将附接到上部可互换式底板和顶板组件22的第二高度/层上方。两层lmu组件510利用陆上轮距隔离系统320将负载从整个组件传递到地面。

图37是示出根据本发明的一个实施方式的总体规划两层lmu社区525构造的一个示例的立体图。两层lmu组件510可以以可移除的方式连接到其它两层lmu组件510或防水拉伸织物遮篷109。用户使用楼梯组件400出入第一高度/层lmu500和第二高度/层lmu500。所示两层lmu社区525的每个下层lmu500均将搁置在将项目连接到地形的陆上轮距隔离系统320的顶部上。

图38是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔)的根据本发明的一个实施方式的接头型顶板堆叠连接器374的立体图，接头型顶板堆叠连接器374旨在被插塞到下部本体20的本体连接器凹部345(未示出，参见图30)中并且作为第一高度/层的顶板与第二高度/层的地板之间的连接器。锥形倾斜边缘符合本体连接器凹部345(未示出，参见图30)的负空间空腔并且提供有助于将下部本体20(未示出，参见图30)和可互换式底板和顶板组件22(未示出，参见图30)联结到彼此的互锁机构。一旦就位，接头型顶板堆叠连接器374就可以借助将不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)插入到接头型本体连接器32(未示出，参见图4)和下部本体20(未示出，参见图30)两者的对应螺纹螺栓孔插入件33中更牢固地紧固到这些部件。

图39是由旋转模制高密度聚乙烯树脂制造而成(具有模制空气空腔)的根据本发明的一个实施方式的端部型顶板堆叠连接器375的立体图，端部型顶板堆叠连接器375旨在被插塞到下部本体20的本体连接器凹部345(未示出，参见图30)中并且作为第一高度/层的顶板与第二高度/层的地板之间的连接器。锥形倾斜边缘符合本体连接器凹部345(未示出，参见图30)的负空间空腔并且提供有助于将下部本体20(未示出，参见图30)和可互换式底板和顶板组件22以及平坦底板336联结到彼此的互锁机构，如图31所示。一旦就位，端部型顶板堆叠连接器375就可以通过将不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301(未示出，参见图4)插入到端部型顶板堆叠连接器375与下部本体20、可互换式底板和顶板组件22两者的对应螺纹螺栓孔插入件33中更牢固地紧固到这些部件，如图31所示。

图40是根据本发明的一个实施方式的完全组装好的陆上轮距隔离系统320的立体图。陆上轮距隔离系统320准备附接至lmu500(未示出，参见图30)的角部的下侧。车辆轮胎330附接至300毫米直径制动转子317，并且橡胶层319和钢垫板318(未示出，参见图41)用四个不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301附接至预钻钢板321的下侧，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301用于附接至下部本体20(未示出，参见图30)的下侧。

图41是根据本发明的一个实施方式穿过附接至lmu500的角部的下侧的完全组装好的陆上轮距隔离系统320的剖视图。车辆轮胎330附接至300毫米制动转子317，并且橡胶层319和钢垫板318用四个不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301附接至预钻钢板321的下侧，不锈钢螺栓、垫圈和螺母组件301插入到沿着下部本体20的下侧定位的螺纹螺栓孔插入件33中。

在整个说明书和附图中，参考具体构造给出了示例实施方式。本领域普通技术人员将认识到，本发明可以以其它具体形式实施。本领域普通技术人员将能够在没有过度实验的情况下实施这样的其它实施方式。出于本专利文档的目的，本发明的范围不仅仅限于以上描述的具体示例实施方式或替代例。