一种自动宝石粘反机的制作方法

本发明涉及宝石加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动宝石粘反机。

背景技术：

宝石在加工过程中，需要粘圆珠、平头坯、尖头坯原料等原料，目前技术是采用人工粘料，其存在效率低、成本高等缺点。因此，有必要设计一种结构简单、效率高且成本低的自动宝石粘反机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、效率高且成本低的自动宝石粘反机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动宝石粘反机，包括第一圆盘给料器、第二圆盘给料器、第一输料通道、第二输料通道、固定板、气缸、压板、承载板和给料板；所述第一输料通道设于第一圆盘给料器的出料端，所述第二输料通道设于第二圆盘给料器的出料端，所述气缸、压板、给料板和承载板由上至下依次设于固定板上，所述气缸的动力端与压板的上端连接，所述给料板上设有出料通道，所述第一输料通道的出口设于给料板和承载板之间，所述第二输料通道的出口设于压板与给料板之间。

进一步地，所述压板的下端设有压紧凸部，所述压紧凸部与给料板上的出料通道相配合。

进一步地，所述压紧凸部和出料通道的截面形状均为梯形。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过第一圆盘给料器输送宝石至承载板上，通过第二圆盘给料器输送待粘原料至给料板上，由给料板上的出料通道输送至承载板上的宝石上，再由气缸动作，带动压紧凸部使待粘原料粘在宝石上，采用这种宝石粘反机可批量生产，整体具有结构简单、效率高且成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述自动宝石粘反机的框架图。

图2是本发明所述自动宝石粘反机中给料板的结构示意图。

图3是本发明所述自动宝石粘反机中压板的结构示意图。

附图标记说明：1、第一圆盘给料器，2、第二圆盘给料器，3、第一输料通道，4、第二输料通道，5、固定板，6、气缸，7、压板，8、承载板，9、给料板，10、出料通道，11、压紧凸部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图3所示，本发明提供一种自动宝石粘反机，包括第一圆盘给料器1、第二圆盘给料器2、第一输料通道3、第二输料通道4、固定板5、气缸6、压板7、承载板8和给料板9。

所述第一输料通道3设于第一圆盘给料器1的出料端，所述第二输料通道4设于第二圆盘给料器2的出料端，所述气缸6、压板7、给料板9和承载板8由上至下依次设于固定板5上，所述气缸6的动力端与压板7的上端连接，所述给料板9上设有出料通道10，所述第一输料通道3的出口设于给料板9和承载板8之间，所述第二输料通道4的出口设于压板7与给料板9之间。

为了更好的实现压紧功能，所述压板7的下端设有压紧凸部11，所述压紧凸部11与给料板9上的出料通道10相配合，即气缸6在工作时，透过压紧凸部11将待粘原料粘在宝石上。

所述压紧凸部11和出料通道10的截面形状均为梯形，一方面具有压紧功能，另一方面也能避免过渡压紧而导致宝石损坏。

本发明的工作原理为，通过第一圆盘给料器1输送宝石至承载板8上，通过第二圆盘给料器2输送待粘原料至给料板9上，由给料板9上的出料通道10输送至承载板8上的宝石上，再由气缸6动作，带动压紧凸部11使待粘原料粘在宝石上。

由于本发明采用这种宝石粘反机，可实现批量生产，整体具有结构简单、效率高且成本低的优点。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。