本发明属于建筑领域；涉及一种绿色建筑节能屋面。
背景技术：
：近年来，随着社会经济发展和生活水平提高，人们对建筑物的舒适度要求随之越来越高。而现有建筑的屋面结构自下而上通常由结构层、找坡层、保温层、防水层、保护层构成。通常采用保温材料处理，有时还采用架空屋面的做法，但上述做法由于隔热性能较差，使屋面不能更好地发挥保温、隔热的作用，未能彻底解决好屋面的节能问题。在夏天，许多建筑的屋面的温度变化较大，从早晨的20多度变化至下午两三点钟的35℃以上。在高温时，即使采取了高效的空调调温措施，室内温度也难以降到人体适宜温度以下，造成室内难以居住；即使在夜晚，室内温度也在30℃以上。究其原因，主要是因为现有屋面结构的保温、隔热性能不佳，增加了空调和采暖设施的能源消耗，使室内温度距离舒适度相差甚远。为了解决上述问题，在建筑屋面上设置合适的保温层和/或隔热层是一种有效途径。然而，现有的保温层和/或隔热层通常只在某些时间段有效，不能完全解决炎热时节全时段的隔热问题。因此，基于现有建筑的屋面结构和材料进行改进，使其能够充分发挥节能作用是绿色建筑领域面临的重要课题，因此，屋面结构和材料的设计对于绿色建筑屋面的发展具有重要的意义。技术实现要素：本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种绿色建筑节能屋面。为实现上述目的，本发明的绿色建筑节能屋面，由下至上，包括结构层、找坡层、找平层、防水涂料层、防水卷材层、保温层、防水层和面层。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述结构层务必保持完整、坚固、干净；无积水，无尘土，无油渍。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述找坡层为陶粒混凝土层，厚度为40-80mm。优选地，所述陶粒混凝土层的厚度为45-75mm；更优选地，所述陶粒混凝土层的厚度为50-70mm；以及，最优选地，所述陶粒混凝土层的厚度为55-65mm。在一个具体的实施方式中，所述陶粒混凝土层的厚度为60mm。陶粒混凝土层的铺设可以按照本领域的常规技术进行。在一个实施方式中，首先根据设计要求的厚度先拉线找出2％的泛水坡，然后按照先远后近、先里后外的施工顺序，铺设陶粒混凝土。陶粒混凝土严格按配合比搅拌均匀，虚铺厚度和压实厚度比不低于1.3：1。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述找平层为1：3的水泥砂浆层，厚度为10-30mm。优选地，所述水泥砂浆层的厚度为12-28mm；更优选地，所述水泥砂浆层的厚度为14-26mm；以及，最优选地，所述水泥砂浆层的厚度为18-22mm。在一个具体的实施方式中，所述水泥砂浆层的厚度为20mm。水泥砂浆层的铺设可以按照本领域的常规技术进行。在一个实施方式中，首先在底层刷一道素水泥浆，然后按照由远至近、由高到低的施工顺序，铺设水泥砂浆；大杠刮平、木抹子拍实、搓平，原浆收光。有利地，找平层粘结牢固，没有松动、起砂、起皮现象，表面平整度≤5mm。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述防水涂料层为SBS单组分橡胶涂料层，厚度为1-3mm。优选地，所述SBS单组分橡胶涂料层的厚度为1-2.8mm；更优选地，所述SBS单组分橡胶涂料层的厚度为1-2.5mm；以及，最优选地，所述SBS单组分橡胶涂料层的厚度为1-2mm。在一个具体的实施方式中，所述SBS单组分橡胶涂料层的厚度为1.5mm。涂料层的铺设可以按照本领域的常规技术进行。在一个实施方式中，涂料层分四层采用滚刷法施工。按照底层→下层→中层→面层的顺序，刷涂所述SBS单组分橡胶涂料；各层涂料用量分别为0.4kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2，总厚度在1.5mm左右。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述防水卷材层为SBS改性沥青防水卷材层，厚度为3-6mm。优选地，所述SBS改性沥青防水卷材层的厚度为3-6mm；更优选地，所述SBS改性沥青防水卷材层的厚度为3-5mm；以及，最优选地，所述SBS改性沥青防水卷材层的厚度为4-5mm。在一个具体的实施方式中，所述SBS改性沥青防水卷材层的厚度为5mm。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述SBS改性沥青防水卷材可以为常规聚酯毡卷材、玻纤毡卷材，以及玻纤网格布增强的聚酯毡卷材。优选地，所述SBS改性沥青防水卷材为玻纤毡卷材或玻纤网格布增强的聚酯毡卷材；更优选地，所述SBS改性沥青防水卷材为玻纤网格布增强的聚酯毡卷材。在一个具体的实施方式中，所述SBS改性沥青防水卷材层为玻纤网格布增强的聚酯毡卷材，厚度为5mm。SBS改性沥青防水卷材层的铺设可以按照本领域的常规技术进行。在一个实施方式中，首先涂刷专用底子油饼充分干燥；将下层卷材上表面搭接部位的隔离膜以及上层卷材下表面的隔离膜揭除，然后密实搭接，宽度不小于60mm。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述保温层为C10-C18脂肪酸酯的保温砂浆层，厚度为30-50mm。优选地，所述保温砂浆层的厚度为35-50mm；更优选地，所述保温砂浆层的厚度为40-50mm；以及，最优选地，所述保温砂浆层的厚度为45-50mm。在一个具体的实施方式中，所述保温砂浆层的厚度为45mm。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述保温层为两种以上C10-C18脂肪酸酯的混合物的保温砂浆层，厚度为45mm。优选地，C10-C18脂肪酸酯选自癸酸酯、月桂酸酯、棕榈酸酯和硬脂酸酯；更优选地，C10-C18脂肪酸酯选自月桂酸酯、棕榈酸酯和硬脂酸酯；以及，最优选地，C10-C18脂肪酸酯选自棕榈酸酯和硬脂酸酯。在一个具体的实施方式中，所述C10-C18脂肪酸酯为棕榈酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的质量比为(13-18)：1。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为40-80％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为30-60min；随后常压浸泡5-30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。优选地，所述保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为50-80％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为40-60min；随后常压浸泡10-30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。更优选地，所述保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为60-80％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为50-60min；随后常压浸泡20-30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。在一个具体的实施方式中，所述保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为70％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为60min；随后常压浸泡30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。保温层的铺设可以按照本领域的常规技术进行。在一个实施方式中，保温层施工分层进行，首先涂抹第一层保温砂浆，厚度不超过10mm，压实，表面留毛面；第一层初凝后再涂抹第二层，厚度不超过15mm，最后一层保温砂浆的施工厚度应达到冲筋并用大杠搓平。根据本发明所述的绿色建筑节能屋面，其中，所述防水层为C20细石混凝土层，厚度为20-40mm。优选地，所述C20细石混凝土层的厚度为20-35mm；更优选地，所述C20细石混凝土层的厚度为20-30mm；以及，最优选地，所述C20细石混凝土层的厚度为20-30mm。在一个具体的实施方式中，所述C20细石混凝土层的厚度为25mm。C20细石混凝土层的铺设可以按照本领域的常规技术进行。在一个实施方式中，施工时掺杂水泥用量10％的膨胀剂，随捣随抹，表面压光，待其终凝后立即覆盖薄膜，进行洒水养护。与现有技术相比，本发明具有下列有益技术效果：(1)本发明的绿色建筑节能屋面具有良好的调温保温效果，可有效稳定居住环境的室内温度，大大降低空调耗能和冬季室内温度，对于改善我国建筑节能和实现绿色低碳的目标起着重要的作用；(2)本发明的绿色建筑节能屋面尤其在炎热时节不同时段下能够起到良好的隔热作用，室内温度波动幅度较之普通节能屋面更小；(3)本发明的绿色建筑节能屋面施工方法简单，便捷高效，质量容易得到保证，具有显著的经济效益和社会效益。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。通过下述实施方式将有助于理解本发明，但不能限制本发明的范围。实施方式1：按照如下方式进行施工，得到实施方式1的绿色建筑节能屋面，由下至上，包括结构层、找坡层、找平层、防水涂料层、防水卷材层、保温层、防水层和面层。找坡层为陶粒混凝土层，厚度为60mm。首先根据设计要求的厚度先拉线找出2％的泛水坡，然后按照先远后近、先里后外的施工顺序，铺设陶粒混凝土。陶粒混凝土严格按配合比搅拌均匀，虚铺厚度和压实厚度比不低于1.3：1。找平层为1：3的水泥砂浆层，厚度为20mm。首先在底层刷一道素水泥浆，然后按照由远至近、由高到低的施工顺序，铺设水泥砂浆；大杠刮平、木抹子拍实、搓平，原浆收光。有利地，找平层粘结牢固，没有松动、起砂、起皮现象，表面平整度≤5mm。防水涂料层为SBS单组分橡胶涂料层，厚度为1.5mm。涂料层分四层采用滚刷法施工。按照底层→下层→中层→面层的顺序，刷涂所述SBS单组分橡胶涂料；各层涂料用量分别为0.4kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2，总厚度在1.5mm左右。防水卷材层为玻纤网格布增强的聚酯毡卷材的SBS改性沥青防水卷材层，厚度为5mm。首先涂刷专用底子油饼充分干燥；将下层卷材上表面搭接部位的隔离膜以及上层卷材下表面的隔离膜揭除，然后密实搭接，宽度不小于60mm。保温层为两种以上C10-C18脂肪酸酯的混合物的保温砂浆层，厚度为45mm；其中，C10-C18脂肪酸酯为棕榈酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的质量比为15：1。保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为70％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为60min；随后常压浸泡30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。保温层施工分层进行，首先涂抹第一层保温砂浆，厚度不超过10mm，压实，表面留毛面；第一层初凝后再涂抹第二层，厚度不超过15mm，最后一层保温砂浆的施工厚度应达到冲筋并用大杠搓平。防水层为C20细石混凝土层，厚度为25mm。施工时掺杂水泥用量10％的膨胀剂，随捣随抹，表面压光，待其终凝后立即覆盖薄膜，进行洒水养护。实施方式2：按照如下方式进行施工，得到实施方式2的绿色建筑节能屋面，由下至上，包括结构层、找坡层、找平层、防水涂料层、防水卷材层、保温层、防水层和面层。找坡层为陶粒混凝土层，厚度为60mm。首先根据设计要求的厚度先拉线找出2％的泛水坡，然后按照先远后近、先里后外的施工顺序，铺设陶粒混凝土。陶粒混凝土严格按配合比搅拌均匀，虚铺厚度和压实厚度比不低于1.3：1。找平层为1：3的水泥砂浆层，厚度为20mm。首先在底层刷一道素水泥浆，然后按照由远至近、由高到低的施工顺序，铺设水泥砂浆；大杠刮平、木抹子拍实、搓平，原浆收光。有利地，找平层粘结牢固，没有松动、起砂、起皮现象，表面平整度≤5mm。防水涂料层为SBS单组分橡胶涂料层，厚度为1.5mm。涂料层分四层采用滚刷法施工。按照底层→下层→中层→面层的顺序，刷涂所述SBS单组分橡胶涂料；各层涂料用量分别为0.4kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2，总厚度在1.5mm左右。防水卷材层为玻纤网格布增强的聚酯毡卷材的SBS改性沥青防水卷材层，厚度为5mm。首先涂刷专用底子油饼充分干燥；将下层卷材上表面搭接部位的隔离膜以及上层卷材下表面的隔离膜揭除，然后密实搭接，宽度不小于60mm。保温层为两种以上C10-C18脂肪酸酯的混合物的保温砂浆层，厚度为45mm；其中，C10-C18脂肪酸酯为棕榈酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的质量比为13：1。保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为70％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为60min；随后常压浸泡30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。保温层施工分层进行，首先涂抹第一层保温砂浆，厚度不超过10mm，压实，表面留毛面；第一层初凝后再涂抹第二层，厚度不超过15mm，最后一层保温砂浆的施工厚度应达到冲筋并用大杠搓平。防水层为C20细石混凝土层，厚度为25mm。施工时掺杂水泥用量10％的膨胀剂，随捣随抹，表面压光，待其终凝后立即覆盖薄膜，进行洒水养护。实施方式3：按照如下方式进行施工，得到实施方式3的绿色建筑节能屋面，由下至上，包括结构层、找坡层、找平层、防水涂料层、防水卷材层、保温层、防水层和面层。找坡层为陶粒混凝土层，厚度为60mm。首先根据设计要求的厚度先拉线找出2％的泛水坡，然后按照先远后近、先里后外的施工顺序，铺设陶粒混凝土。陶粒混凝土严格按配合比搅拌均匀，虚铺厚度和压实厚度比不低于1.3：1。找平层为1：3的水泥砂浆层，厚度为20mm。首先在底层刷一道素水泥浆，然后按照由远至近、由高到低的施工顺序，铺设水泥砂浆；大杠刮平、木抹子拍实、搓平，原浆收光。有利地，找平层粘结牢固，没有松动、起砂、起皮现象，表面平整度≤5mm。防水涂料层为SBS单组分橡胶涂料层，厚度为1.5mm。涂料层分四层采用滚刷法施工。按照底层→下层→中层→面层的顺序，刷涂所述SBS单组分橡胶涂料；各层涂料用量分别为0.4kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2，总厚度在1.5mm左右。防水卷材层为玻纤网格布增强的聚酯毡卷材的SBS改性沥青防水卷材层，厚度为5mm。首先涂刷专用底子油饼充分干燥；将下层卷材上表面搭接部位的隔离膜以及上层卷材下表面的隔离膜揭除，然后密实搭接，宽度不小于60mm。保温层为两种以上C10-C18脂肪酸酯的混合物的保温砂浆层，厚度为45mm；其中，C10-C18脂肪酸酯为棕榈酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的质量比为18：1。保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为70％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为60min；随后常压浸泡30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。保温层施工分层进行，首先涂抹第一层保温砂浆，厚度不超过10mm，压实，表面留毛面；第一层初凝后再涂抹第二层，厚度不超过15mm，最后一层保温砂浆的施工厚度应达到冲筋并用大杠搓平。防水层为C20细石混凝土层，厚度为25mm。施工时掺杂水泥用量10％的膨胀剂，随捣随抹，表面压光，待其终凝后立即覆盖薄膜，进行洒水养护。实施方式4：按照如下方式进行施工，得到实施方式4的绿色建筑节能屋面，由下至上，包括结构层、找坡层、找平层、防水涂料层、防水卷材层、保温层、防水层和面层。找坡层为陶粒混凝土层，厚度为60mm。首先根据设计要求的厚度先拉线找出2％的泛水坡，然后按照先远后近、先里后外的施工顺序，铺设陶粒混凝土。陶粒混凝土严格按配合比搅拌均匀，虚铺厚度和压实厚度比不低于1.3：1。找平层为1：3的水泥砂浆层，厚度为20mm。首先在底层刷一道素水泥浆，然后按照由远至近、由高到低的施工顺序，铺设水泥砂浆；大杠刮平、木抹子拍实、搓平，原浆收光。有利地，找平层粘结牢固，没有松动、起砂、起皮现象，表面平整度≤5mm。防水涂料层为SBS单组分橡胶涂料层，厚度为1.5mm。涂料层分四层采用滚刷法施工。按照底层→下层→中层→面层的顺序，刷涂所述SBS单组分橡胶涂料；各层涂料用量分别为0.4kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2，总厚度在1.5mm左右。防水卷材层为玻纤网格布增强的聚酯毡卷材的SBS改性沥青防水卷材层，厚度为5mm。首先涂刷专用底子油饼充分干燥；将下层卷材上表面搭接部位的隔离膜以及上层卷材下表面的隔离膜揭除，然后密实搭接，宽度不小于60mm。保温层为两种以上C10-C18脂肪酸酯的混合物的保温砂浆层，厚度为45mm；其中，C10-C18脂肪酸酯为棕榈酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的质量比为20：1。保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为70％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为60min；随后常压浸泡30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。保温层施工分层进行，首先涂抹第一层保温砂浆，厚度不超过10mm，压实，表面留毛面；第一层初凝后再涂抹第二层，厚度不超过15mm，最后一层保温砂浆的施工厚度应达到冲筋并用大杠搓平。防水层为C20细石混凝土层，厚度为25mm。施工时掺杂水泥用量10％的膨胀剂，随捣随抹，表面压光，待其终凝后立即覆盖薄膜，进行洒水养护。实施方式5：按照如下方式进行施工，得到实施方式5的绿色建筑节能屋面，由下至上，包括结构层、找坡层、找平层、防水涂料层、防水卷材层、保温层、防水层和面层。找坡层为陶粒混凝土层，厚度为60mm。首先根据设计要求的厚度先拉线找出2％的泛水坡，然后按照先远后近、先里后外的施工顺序，铺设陶粒混凝土。陶粒混凝土严格按配合比搅拌均匀，虚铺厚度和压实厚度比不低于1.3：1。找平层为1：3的水泥砂浆层，厚度为20mm。首先在底层刷一道素水泥浆，然后按照由远至近、由高到低的施工顺序，铺设水泥砂浆；大杠刮平、木抹子拍实、搓平，原浆收光。有利地，找平层粘结牢固，没有松动、起砂、起皮现象，表面平整度≤5mm。防水涂料层为SBS单组分橡胶涂料层，厚度为1.5mm。涂料层分四层采用滚刷法施工。按照底层→下层→中层→面层的顺序，刷涂所述SBS单组分橡胶涂料；各层涂料用量分别为0.4kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2，总厚度在1.5mm左右。防水卷材层为玻纤网格布增强的聚酯毡卷材的SBS改性沥青防水卷材层，厚度为5mm。首先涂刷专用底子油饼充分干燥；将下层卷材上表面搭接部位的隔离膜以及上层卷材下表面的隔离膜揭除，然后密实搭接，宽度不小于60mm。保温层为两种以上C10-C18脂肪酸酯的混合物的保温砂浆层，厚度为45mm；其中，C10-C18脂肪酸酯为棕榈酸甲酯和硬脂酸甲酯的混合物，二者的质量比为10：1。保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为70％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为60min；随后常压浸泡30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。保温层施工分层进行，首先涂抹第一层保温砂浆，厚度不超过10mm，压实，表面留毛面；第一层初凝后再涂抹第二层，厚度不超过15mm，最后一层保温砂浆的施工厚度应达到冲筋并用大杠搓平。防水层为C20细石混凝土层，厚度为25mm。施工时掺杂水泥用量10％的膨胀剂，随捣随抹，表面压光，待其终凝后立即覆盖薄膜，进行洒水养护。实施方式6：按照如下方式进行施工，得到实施方式6的绿色建筑节能屋面，由下至上，包括结构层、找坡层、找平层、防水涂料层、防水卷材层、保温层、防水层和面层。找坡层为陶粒混凝土层，厚度为60mm。首先根据设计要求的厚度先拉线找出2％的泛水坡，然后按照先远后近、先里后外的施工顺序，铺设陶粒混凝土。陶粒混凝土严格按配合比搅拌均匀，虚铺厚度和压实厚度比不低于1.3：1。找平层为1：3的水泥砂浆层，厚度为20mm。首先在底层刷一道素水泥浆，然后按照由远至近、由高到低的施工顺序，铺设水泥砂浆；大杠刮平、木抹子拍实、搓平，原浆收光。有利地，找平层粘结牢固，没有松动、起砂、起皮现象，表面平整度≤5mm。防水涂料层为SBS单组分橡胶涂料层，厚度为1.5mm。涂料层分四层采用滚刷法施工。按照底层→下层→中层→面层的顺序，刷涂所述SBS单组分橡胶涂料；各层涂料用量分别为0.4kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2，总厚度在1.5mm左右。防水卷材层为玻纤网格布增强的聚酯毡卷材的SBS改性沥青防水卷材层，厚度为5mm。首先涂刷专用底子油饼充分干燥；将下层卷材上表面搭接部位的隔离膜以及上层卷材下表面的隔离膜揭除，然后密实搭接，宽度不小于60mm。保温层为C10-C18脂肪酸酯的保温砂浆层，厚度为45mm；其中，C10-C18脂肪酸酯为棕榈酸甲酯。保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为70％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为60min；随后常压浸泡30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。保温层施工分层进行，首先涂抹第一层保温砂浆，厚度不超过10mm，压实，表面留毛面；第一层初凝后再涂抹第二层，厚度不超过15mm，最后一层保温砂浆的施工厚度应达到冲筋并用大杠搓平。防水层为C20细石混凝土层，厚度为25mm。施工时掺杂水泥用量10％的膨胀剂，随捣随抹，表面压光，待其终凝后立即覆盖薄膜，进行洒水养护。实施方式7：按照如下方式进行施工，得到实施方式7的绿色建筑节能屋面，由下至上，包括结构层、找坡层、找平层、防水涂料层、防水卷材层、保温层、防水层和面层。找坡层为陶粒混凝土层，厚度为60mm。首先根据设计要求的厚度先拉线找出2％的泛水坡，然后按照先远后近、先里后外的施工顺序，铺设陶粒混凝土。陶粒混凝土严格按配合比搅拌均匀，虚铺厚度和压实厚度比不低于1.3：1。找平层为1：3的水泥砂浆层，厚度为20mm。首先在底层刷一道素水泥浆，然后按照由远至近、由高到低的施工顺序，铺设水泥砂浆；大杠刮平、木抹子拍实、搓平，原浆收光。有利地，找平层粘结牢固，没有松动、起砂、起皮现象，表面平整度≤5mm。防水涂料层为SBS单组分橡胶涂料层，厚度为1.5mm。涂料层分四层采用滚刷法施工。按照底层→下层→中层→面层的顺序，刷涂所述SBS单组分橡胶涂料；各层涂料用量分别为0.4kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2、1.0kg/m2，总厚度在1.5mm左右。防水卷材层为玻纤网格布增强的聚酯毡卷材的SBS改性沥青防水卷材层，厚度为5mm。首先涂刷专用底子油饼充分干燥；将下层卷材上表面搭接部位的隔离膜以及上层卷材下表面的隔离膜揭除，然后密实搭接，宽度不小于60mm。保温层为C10-C18脂肪酸酯的保温砂浆层，厚度为45mm；其中，C10-C18脂肪酸酯为硬脂酸甲酯。保温砂浆的制备方法如下：以孔隙率为70％的膨胀珍珠岩颗粒为吸附材料，按照质量比1：5与C10-C18脂肪酸酯均匀混合，进行真空浸泡；工艺参数为：真空度不低于0.095MPa，浸泡时间为60min；随后常压浸泡30min；得到复合材料；然后按照5：1：1的质量比将硅酸盐水泥、固含量为40％的丁苯橡胶乳液和水充分混匀，得到保温砂浆前体；最后按照1：1：1.5的质量比将保温砂浆前体、水泥和水搅拌均匀，得到保温砂浆。保温层施工分层进行，首先涂抹第一层保温砂浆，厚度不超过10mm，压实，表面留毛面；第一层初凝后再涂抹第二层，厚度不超过15mm，最后一层保温砂浆的施工厚度应达到冲筋并用大杠搓平。防水层为C20细石混凝土层，厚度为25mm。施工时掺杂水泥用量10％的膨胀剂，随捣随抹，表面压光，待其终凝后立即覆盖薄膜，进行洒水养护。门窗保持敞开，分别在距离实施方式1-7的绿色建筑节能屋面的天花板1.5m处设置温度传感器，记录为室内温度(℃)；同时在绿色建筑节能屋面外表面处设置温度传感器，记录为室外温度(℃)。测量不同时段(6：00至24：00)的室外温度下所对应的室内温度(℃)。具体参见表1。表1室外温度123456721.321.922.121.721.421.821.521.323.423.123.623.423.223.423.923.029.227.627.928.328.628.528.728.636.530.731.031.233.333.133.434.534.429.229.329.531.231.031.632.832.128.428.728.930.630.429.930.829.727.828.027.929.429.228.929.128.427.027.227.528.328.028.428.726.226.426.325.826.926.827.427.9从上表可以看出，本发明的绿色建筑节能屋面在炎热时节不同时段(6：00至24：00)下能够起到良好的隔热作用，室内温度波动幅度较之普通节能屋面更小。尤其当温度在29℃至36℃以上时，实施方式1-3的室内温度波动幅度仅为3.0℃左右，而实施方式4-7的室内温度波动幅度则从4.6-6.0℃不等。这表明，当使用了本发明特定的隔热层后，能够在29℃至36℃以上的炎热时段，较好地调节室内温度。以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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