快速装拆围挡及围挡施工方法与流程

本发明涉及施工技术领域，具体涉及快速装拆围挡及围挡施工方法。

背景技术：

根据建设工程安全及现场文明施工管理的规定，施工现场必须沿工地四周连续设置围挡实行封闭管理。现有的施工方法普遍采用在地面上固定立柱，并在立柱之间装拆横梁，之后将围挡板用焊接或者捆接钢丝的方式，使其与横梁固定起来，但这种方法存在着施工工序多、进度缓慢、稳固性较低等弊端。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题为：加快施工当中的围挡的装拆速度，减少工时，节省人力成本，且同时提高围挡的稳固性。

本发明为解决上述技术问题所采用的的技术方案为：包括围挡板、上横梁、下横梁以及分别设置于左右两侧的立柱，所述上横梁设置于所述下横梁上方，左右两侧的所述立柱之间通过上横梁以及下横梁相连接，所述围挡板设置于左右两侧所述立柱之间，所述上横梁以及下横梁的内侧均设置有凹槽，所述凹槽沿其所在横梁的长度方向延伸，所述凹槽内还设置有若干件滚轴，所述滚轴沿所述凹槽横向设置，若干件滚轴沿所述凹槽的长度方向间隔设置，所述滚轴与所述凹槽转动连接，所述滚轴上设置有凸缘，所述凸缘的端面与所述凹槽内壁之间设置有间隙，所述围挡板的上下侧卡入所述间隙内且抵在所述滚轴侧壁上。

进一步的，所述上横梁以及下横梁上均开设有供所述围挡板插入的插口，所述插口与所述间隙相连通，所述插口沿其所在横梁长度方向延伸且贯穿其所在横梁的两端端面，所述插口突出于所述立柱侧部外。

进一步的，所述立柱的底部连接有第一螺杆，还包括底座，所述底座设置于所述立柱的下方，所述底座通过所述第一螺杆与所述立柱相连接。

进一步的，所述底座包括底板以及连接套，所述连接套设置于所述底板上方且与其固定连接，所述底座通过连接套与第一螺杆相连接，所述连接套的侧壁上设置有若干件劲板，所述底板上设置有若干个连接螺栓。

进一步的，还包括移动装置，所述移动装置包括竖杆以及横杆，所述竖杆固定连接所述横杆，所述竖杆通过第二螺杆与所述下横梁相连接，所述移动装置设置于所述的下横梁的下方，所述横杆的两端转动连接有行走轮。

进一步的，还包括中横梁，所述中横梁设置于所述上横梁以及下横梁之间，所述中横梁的两端分别与左右两侧的所述立柱相连接。

围挡施工方法，包括以下步骤：

A、将底座固定于地面之上，用螺杆连接立柱与底座，并利用螺杆调节立柱的高度，使其高度一致；B、在立柱之间安装上横梁以及下横梁，将上横梁以及下横梁的两端分别与左右两侧的立柱固定连接；C、从立柱侧部插入围挡板，使围挡板卡接在上横梁以及下横梁之间，并沿上横梁以及下横梁长度方向滑动围挡板，使其移动至合适位置。

进一步的，在步骤A之前，在下横梁下方安装移动装置，移动装置包括行走轮，下横梁通过螺杆与移动装置相连接，利用螺杆调节下横梁与行走轮之间的高度差，滑动行走轮，使围挡移动至合适位置。

进一步的，在步骤C之后，在上横梁以及下横梁之间安装中横梁，使中横梁的两端连接左右两侧的立柱。

本发明的有益效果是：本发明提供了可以快速装拆的围挡结构及围挡施工方法，可以加快施工当中围挡的装拆速度，减少了工时，有效地节省可人力成本，提高了围挡板的稳固性，降低了建筑成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明下横梁处的截面示意图。

图3为本发明下横梁处侧视图的示意图。

图4为图1的A处的局部放大图。

图5为本发明移动装置处的结构示意图。

【具体符号说明】

1-围挡板，2-上横梁，3-下横梁，4-立柱，5-凹槽，6-滚轴，7-凸缘，8-间隙，10-第一螺杆，11-第二螺杆，12-底板，13-连接套，14-劲板，15-横杆，16-行走轮，17-中横梁，18-竖杆，19-插口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明所提供的快速装拆围挡及围挡施工方法进行详细说明。

如图1至图5所示，本发明所提供的快速装拆围挡，包括围挡板1、上横梁2、下横梁3以及分别设置于左右两侧的立柱4，所述上横梁2设置于所述下横梁3上方，左右两侧的所述立柱4之间通过上横梁2以及下横梁3相连接，所述围挡板1设置于左右两侧所述立柱4之间，所述上横梁2以及下横梁3的内侧均设置有凹槽5，所述凹槽5沿其所在横梁的长度方向延伸，所述凹槽5内还设置有若干件滚轴6，所述滚轴6沿所述凹槽5横向设置，若干件滚轴6沿所述凹槽5的长度方向间隔设置，所述滚轴6与所述凹槽5转动连接，所述滚轴6上设置有凸缘7，所述凸缘7的端面与所述凹槽5内壁之间设置有间隙8，所述围挡板1的上下侧卡入所述间隙8内且抵在所述滚轴6侧壁上。

其中，间隙8与围挡板1侧缘相适配指的是两者尺寸相贴合，围挡板1可以卡入于间隙8中。如图1、图2所示，滚轴6沿凹槽5横向设置，所述上横梁2以及下横梁3的内侧即指其靠近围挡板1的一侧，凹槽5内壁指的是凹槽5槽口长度方向上左右两侧的内壁。在使用本发明所提供的快速装拆围挡时，可以直接将围挡板1的上下侧卡入到间隙8当中，并使围挡板1上下侧与滚轴6相抵，从而将围挡板1上下侧与滚轴6滚动连接，操作人员即可滑动其至合适位置。相较于传统施工方式当中将围挡板1与横梁以及立柱4焊接的连接形式，本发明所提供的快速装拆围挡将围挡板1卡入横梁之中并使围挡板1可沿横梁的长度方向滑动，在实现快速装拆、节约工时、降低人力成本的同时保证了围挡板1稳定性，使围挡板1不会轻易发生晃动，有效地提高了围挡板1的稳定性，且可以重复使用，降低了建筑成本。此外，本实施方式当中，立柱4通过支出的连接耳与上横梁2的顶部以及下横梁3的底部螺栓连接，实现快速拆装；围挡板1的左右两侧端分别设置有相适配的凸块以及凹块，若干件围挡板1在装拆入凹槽5内时，相邻的围挡板1可以拼接起来，从而将多件围挡板1共同组合成围挡。

在上述实施方式当中，根据施工需求，通常是先安装横梁，之后再安装围挡板1，但是在安装完横梁之后，围挡板1的侧缘难以同时卡入上横梁2以及下横梁3当中，所以作为优选方式，本实施方式当中，所述上横梁2以及下横梁3上均开设有供所述围挡板1插入的插口19，所述插口19与所述间隙8相连通，所述插口19沿其所在横梁长度方向延伸且贯穿其所在横梁的两端端面，所述插口19突出于所述立柱4侧部外。如图3所示，插口19突出于立柱4侧部之外，避免立柱4阻挡围挡板1插入横梁的插口19中。在施工时，操作人员即可从立柱4的侧部外侧，即上横梁2以及下横梁3两端处于立柱4外侧处，毫无阻拦地插入围挡板1，从而节约工时、降低人力成本。在其他实施方式，插口19突出立柱4侧部的距离与围挡板1的厚度相当。

在上述实施方式当中，为方便调节围挡的高度，作为优选实施方式，本实施方式当中，所述立柱4的底部连接有第一螺杆10，还包括底座，所述底座设置于所述立柱4的下方，所述底座通过所述第一螺杆10与所述立柱4相连接。如图1、图4所示，本实施方式当中，底座的顶部以及立柱4的底部均设置有与第一螺杆10相适配的内螺纹，第一螺杆10竖直设置。通过设置第一螺杆10，施工人员可以通过拧入或者拧出第一螺杆10从而调节立柱4与底座之间的距离，以便调节整个围挡的高度与遮蔽范围。

在上述实施方式的基础上，所述底座包括底板12以及连接套13，所述连接套13设置于所述底板12上方且与其固定连接，所述底座通过连接套13与第一螺杆10相连接，所述连接套13的侧壁上设置有若干件劲板14，所述底板12上设置有若干个连接螺栓。如图3所示，通过设置连接套13以及劲板14，有效保障了底座的强度，并且在底板12上设置有连接螺栓，保障了底座与地面之间的连接强度。

在上述实施方式的基础上，考虑到围挡使用环境复杂，在施工时会不可避免地需要移动围挡。所以为提高围挡的灵活性，作为优选方式，本实施方式当中，还包括移动装置，所述移动装置包括竖杆18以及横杆15，所述竖杆18固定连接所述横杆15，所述竖杆18通过第二螺杆11与所述下横梁3相连接，所述移动装置设置于所述的下横梁3的下方，所述横杆15的两端转动连接有行走轮16。在需要移动时，施工人员即可通过调节第二螺杆11从而调节移动装置与地面之间的间距。当行走轮16与地面相接触并顶起整个围挡时，施工人员即可自由地移动围挡。在无需移动时，施工人员可以通过第二螺杆11将移动装置收起。此外，为保证围挡在移动时的稳定性，如图1、图5所示，在移动时，可以通过旋拧第二螺杆11，使行走轮16的行进方向与下横梁3的长度方向保持平行，在无需移动时，即可旋转横杆15以及竖杆18，使行走轮16行进方向与下横梁3长度方向保持垂直，从而保障围挡移动或静止状态的稳定性。

在上述实施方式的基础上，为进一步保障围挡结构的稳定性，加强结构的牢固性，作为优选实施方式，本实施方式当中，还包括中横梁17，所述中横梁17设置于所述上横梁2以及下横梁3之间，所述中横梁17的两端分别与左右两侧的所述立柱4相连接。本实施方式当中，中横梁17安装于围挡板1的后侧,其中，间隙8中安装有围挡板1，所以围挡板1后侧指的是远离间隙8的一侧。通过设置中横梁17，有效地保障了围挡结构的稳定性。

同时，本发明还提供了围挡施工方法，包括以下步骤:

A、将底座固定于地面之上，用螺杆连接立柱4与底座，并利用螺杆调节立柱4的高度，使其高度一致；B、在立柱4之间安装上横梁2以及下横梁3，将上横梁2以及下横梁3的两端分别与左右两侧的立柱4固定连接；C、从立柱4侧部插入围挡板1，使围挡板1卡接在上横梁2以及下横梁3之间，并沿上横梁2以及下横梁3长度方向滑动围挡板1，使其移动至合适位置。

如图1至图5所示，本实施方式当中，底座上装拆有连接螺栓，首先将连接螺栓拧入地面，使底座与地面固定连接，并利用螺杆连接立柱4与底座，施工人员可以根据施工地所需的遮蔽高度，对拧入立柱4以及底座当中的螺杆长度进行调整。在装拆上横梁2以及下横梁3后，在上横梁2以及下横梁3之间卡入围挡板1，围挡板1的侧缘在于上横梁2以及下横梁3卡接的同时可沿上横梁2以及下横梁3的长度方向滑动，之后推动围挡板1，使其滑动至合适位置。如图2所示，本实施方式当中，上横梁2以及下横梁3的内侧均设置有凹槽5，凹槽5沿其所在横梁的长度方向设置，凹槽5内沿其横向设置有带凸缘7的滚轴6，滚轴6与凹槽5转动连接，凸缘7端面与凹槽5内壁之间设置有间隙8，围挡板1的上下侧卡入间隙8内并抵在滚轴6的侧壁上，且上横梁2以及下横梁3上均开设有供所述围挡板1插入的插口19，插口19与间隙8相连通，所述插口19沿其所在横梁长度方向延伸且贯穿其所在横梁的两端端面，所述插口19突出于所述立柱4侧部外。相较于传统施工方式当中将围挡板1与横梁、立柱4焊接的形式，本发明所提供的围挡施工方法使围挡板1能从立柱4的侧部直接卡入横梁之间并使围挡板1可沿横梁的长度方向滑动，装拆速度快，在实现节约工时、降低人力成本的同时保证了围挡板1稳定性，使围挡板1不会轻易发生晃动，有效地提高了围挡板1的稳定性，且可以重复使用，降低了建筑成本。此外，在常规的围挡当中，立柱4通常与底座设置为一体，而本方法当中通过螺杆连接底座与立柱4，方便了施工人员装拆围挡，且使围挡的遮蔽高度可调节。

在上述实施方式的基础上，为提高围挡的整体灵活性，所以作为优选方式，本实施方式当中，在步骤A之前，在下横梁3下方安装移动装置，移动装置包括行走轮16，下横梁3通过螺杆与移动装置相连接，利用螺杆调节下横梁3与行走轮16之间的高度差，滑动行走轮16，使围挡移动至合适位置。如图1、图5所示，在施工时，施工人员可以利用螺杆调节下横梁3与移动装置之间的高度差，使行走轮16与地面相接触，在此之后，施工人员即可滑动行走轮16从而移动围挡，方便围挡应用于各种复杂环境。

在上述实施方式的基础上，为进一步保障围挡结构的稳固性，避免围挡板1在遇到外力的时候发生弯折，所以作为优选方式，本实施方式当中，在步骤C之后，在上横梁2以及下横梁3之间安装中横梁17，使中横梁17的两端连接左右两侧的立柱4。